স্টেইনলেস স্টিল হল স্টেইনলেস স্টীল এবং অ্যাসিড প্রতিরোধী ইস্পাত এর সংক্ষিপ্ত রূপ।যে ইস্পাত দুর্বল ক্ষয় মাধ্যম যেমন বায়ু, বাষ্প এবং জলের বিরুদ্ধে প্রতিরোধী বা স্টেইনলেস সম্পত্তি আছে তাকে স্টেইনলেস স্টিল বলে;রাসায়নিক জারা মাধ্যম (অ্যাসিড, ক্ষার, লবণ এবং অন্যান্য রাসায়নিক এচিং) প্রতিরোধী ইস্পাতকে অ্যাসিড প্রতিরোধী ইস্পাত বলে।
স্টেইনলেস স্টীল বলতে ইস্পাতকে বোঝায় যা দুর্বল জারা মিডিয়া যেমন বায়ু, বাষ্প এবং জল এবং রাসায়নিক এচিং মিডিয়া যেমন অ্যাসিড, ক্ষার এবং লবণের বিরুদ্ধে প্রতিরোধী, যা স্টেইনলেস অ্যাসিড প্রতিরোধী ইস্পাত নামেও পরিচিত।ব্যবহারিক প্রয়োগে, দুর্বল জারা মাধ্যম প্রতিরোধী ইস্পাতকে প্রায়ই স্টেইনলেস স্টিল বলা হয়, যখন রাসায়নিক মাধ্যমে প্রতিরোধী ইস্পাতকে অ্যাসিড প্রতিরোধী ইস্পাত বলা হয়।উভয়ের মধ্যে রাসায়নিক গঠনের পার্থক্যের কারণে, পূর্ববর্তীটি রাসায়নিক মাঝারি ক্ষয় প্রতিরোধী নয়, যখন পরেরটি সাধারণত স্টেইনলেস হয়।স্টেইনলেস স্টিলের জারা প্রতিরোধ ক্ষমতা স্টিলের মধ্যে থাকা খাদ উপাদানগুলির উপর নির্ভর করে।
সাধারণত, মেটালোগ্রাফিক কাঠামো অনুসারে, সাধারণ স্টেইনলেস স্টীলগুলিকে তিন প্রকারে ভাগ করা হয়: অস্টেনিটিক স্টেইনলেস স্টীল, ফেরিটিক স্টেইনলেস স্টীল এবং মার্টেনসিটিক স্টেইনলেস স্টিল।এই তিনটি মৌলিক মেটালোগ্রাফিক কাঠামোর ভিত্তিতে, ডুয়াল ফেজ স্টিল, রেসিপিটেশন হার্ডেনিং স্টেইনলেস স্টিল এবং 50% এর কম আয়রন কন্টেন্ট সহ উচ্চ অ্যালয় স্টিল নির্দিষ্ট প্রয়োজন এবং উদ্দেশ্যে উদ্ভূত হয়েছে।
এটি বিভক্ত:
Austenitic স্টেইনলেস স্টীল
ম্যাট্রিক্স হল মুখকেন্দ্রিক কিউবিক ক্রিস্টাল স্ট্রাকচার সহ অস্টেনিটিক স্ট্রাকচার (সিওয়াই ফেজ), যা নন ম্যাগনেটিক, এবং প্রধানত ঠান্ডা কাজ করার মাধ্যমে শক্তিশালী (এবং নির্দিষ্ট চুম্বকত্বের দিকে নিয়ে যেতে পারে)।আমেরিকান আয়রন অ্যান্ড স্টিল ইনস্টিটিউট 200 এবং 300 সিরিজ সংখ্যা দ্বারা নির্দেশিত হয়, যেমন 304।
ফেরিটিক স্টেইনলেস স্টীল
ম্যাট্রিক্স হল প্রধানত ফেরাইট স্ট্রাকচার (ফেজ এ) যার শরীরকেন্দ্রিক কিউবিক ক্রিস্টাল স্ট্রাকচার, যা চৌম্বকীয়, এবং সাধারণত তাপ চিকিত্সার মাধ্যমে শক্ত করা যায় না, তবে ঠান্ডা কাজ করে কিছুটা শক্তিশালী করা যায়।আমেরিকান আয়রন অ্যান্ড স্টিল ইনস্টিটিউট 430 এবং 446 চিহ্নিত।
মার্টেনসিটিক স্টেইনলেস স্টীল
ম্যাট্রিক্স হল মার্টেনসিটিক স্ট্রাকচার (শরীর কেন্দ্রিক কিউবিক বা কিউবিক), চৌম্বকীয় এবং এর যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য তাপ চিকিত্সার মাধ্যমে সামঞ্জস্য করা যেতে পারে।আমেরিকান আয়রন অ্যান্ড স্টিল ইনস্টিটিউট 410, 420 এবং 440 সংখ্যা দ্বারা নির্দেশিত হয়। মার্টেনসাইটের উচ্চ তাপমাত্রায় অস্টেনিটিক গঠন রয়েছে।যখন এটি একটি উপযুক্ত হারে ঘরের তাপমাত্রায় ঠাণ্ডা হয়, তখন অস্টেনিটিক গঠনটি মার্টেনসাইট (অর্থাৎ, শক্ত) এ রূপান্তরিত হতে পারে।
অস্টেনিটিক ফেরিটিক (ডুপ্লেক্স) স্টেইনলেস স্টিল
ম্যাট্রিক্সে অস্টেনাইট এবং ফেরাইট দুই-ফেজ কাঠামো রয়েছে এবং কম ফেজ ম্যাট্রিক্সের বিষয়বস্তু সাধারণত 15% এর বেশি, যা চৌম্বকীয় এবং ঠান্ডা কাজ করে শক্তিশালী করা যায়।329 একটি সাধারণ ডুপ্লেক্স স্টেইনলেস স্টিল।অস্টেনিটিক স্টেইনলেস স্টিলের সাথে তুলনা করে, ডুয়াল ফেজ স্টিলের উচ্চ শক্তি রয়েছে এবং আন্তঃগ্রানুলার জারা, ক্লোরাইড স্ট্রেস জারা এবং পিটিং ক্ষয় প্রতিরোধ করার ক্ষমতা উল্লেখযোগ্যভাবে উন্নত হয়েছে।
স্টেইনলেস স্টীল কঠিনীভূত বৃষ্টিপাত
স্টেইনলেস স্টিল যার ম্যাট্রিক্স অস্টেনিটিক বা মার্টেনসিটিক এবং বৃষ্টিপাত কঠিনীকরণ চিকিত্সার মাধ্যমে শক্ত করা যেতে পারে।আমেরিকান আয়রন অ্যান্ড স্টিল ইনস্টিটিউট 600টি সিরিজ নম্বর দিয়ে চিহ্নিত, যেমন 630, অর্থাৎ 17-4PH।
সাধারণভাবে বলতে গেলে, খাদ ছাড়া, অস্টেনিটিক স্টেইনলেস স্টিলের চমৎকার জারা প্রতিরোধ ক্ষমতা রয়েছে।ফেরিটিক স্টেইনলেস স্টীল কম ক্ষয় সহ পরিবেশে ব্যবহার করা যেতে পারে।হালকা ক্ষয়যুক্ত পরিবেশে, মার্টেনসিটিক স্টেইনলেস স্টীল এবং বর্ষণ শক্তকারী স্টেইনলেস স্টীল ব্যবহার করা যেতে পারে যদি উপাদানটির উচ্চ শক্তি বা কঠোরতা প্রয়োজন হয়।
বৈশিষ্ট্য এবং উদ্দেশ্য
পৃষ্ঠ চিকিত্সা
বেধ পার্থক্য
1. কারণ ইস্পাত প্ল্যান্টের যন্ত্রপাতির ঘূর্ণায়মান প্রক্রিয়ায়, গরম করার কারণে রোলটি সামান্য বিকৃত হয়, যার ফলে ঘূর্ণিত প্লেটের পুরুত্বে বিচ্যুতি ঘটে।সাধারণত, মাঝারি বেধ উভয় পক্ষের পাতলা হয়।প্লেটের বেধ পরিমাপ করার সময়, প্লেটের মাথার কেন্দ্রীয় অংশটি জাতীয় প্রবিধান অনুযায়ী পরিমাপ করা হবে।
2. বাজার এবং গ্রাহকের চাহিদা অনুযায়ী সহনশীলতাকে সাধারণত বড় সহনশীলতা এবং ছোট সহনশীলতায় ভাগ করা হয়: উদাহরণস্বরূপ
কি ধরনের স্টেইনলেস স্টীল মরিচা সহজ নয়?
স্টেইনলেস স্টিলের ক্ষয়কে প্রভাবিত করে এমন তিনটি প্রধান কারণ রয়েছে:
1. alloying উপাদানের বিষয়বস্তু.
সাধারণভাবে বলতে গেলে, 10.5% এর ক্রোমিয়াম সামগ্রী সহ ইস্পাত মরিচা পড়া সহজ নয়।ক্রোমিয়াম এবং নিকেলের সামগ্রী যত বেশি, জারা প্রতিরোধ ক্ষমতা তত বেশি।উদাহরণস্বরূপ, 304 উপাদানের নিকেল সামগ্রী 8-10% হওয়া উচিত এবং ক্রোমিয়াম সামগ্রী 18-20% হওয়া উচিত।সাধারণভাবে, এই ধরনের স্টেইনলেস স্টীল মরিচা হবে না।
2. প্রস্তুতকারকের গলানোর প্রক্রিয়া স্টেইনলেস স্টিলের জারা প্রতিরোধকেও প্রভাবিত করবে।
ভাল গলানোর প্রযুক্তি, উন্নত সরঞ্জাম এবং উন্নত প্রক্রিয়া সহ বড় স্টেইনলেস স্টিল প্ল্যান্টগুলি খাদ উপাদানগুলির নিয়ন্ত্রণ, অমেধ্য অপসারণ এবং বিলেট শীতল তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণ নিশ্চিত করতে পারে, তাই পণ্যের গুণমান স্থিতিশীল এবং নির্ভরযোগ্য, অভ্যন্তরীণ গুণমান ভাল, এবং এটি মরিচা সহজ নয়।বিপরীতে, কিছু ছোট স্টিল প্ল্যান্ট সরঞ্জাম এবং প্রযুক্তিতে পিছিয়ে রয়েছে।গলানোর সময়, অমেধ্য অপসারণ করা যাবে না, এবং উত্পাদিত পণ্যগুলি অনিবার্যভাবে মরিচা পড়বে।
3. বাহ্যিক পরিবেশ, শুষ্ক এবং ভাল বায়ুচলাচল পরিবেশে মরিচা পড়া সহজ নয়।
যাইহোক, উচ্চ বাতাসের আর্দ্রতা, ক্রমাগত বৃষ্টিপাতের আবহাওয়া বা বাতাসে উচ্চ পিএইচযুক্ত অঞ্চলগুলি মরিচা প্রবণ।আশেপাশের পরিবেশ খুব খারাপ হলে 304 স্টেইনলেস স্টিল মরিচা ধরবে।
কিভাবে স্টেইনলেস স্টীল উপর জং দাগ মোকাবেলা করতে?
1. রাসায়নিক পদ্ধতি
অ্যাসিড পরিষ্কার করার পেস্ট বা স্প্রে ব্যবহার করুন মরিচা পড়ে যাওয়া অংশগুলিকে পুনরায় নিষ্ক্রিয় করতে সাহায্য করার জন্য ক্রোমিয়াম অক্সাইড ফিল্ম তৈরি করতে তাদের ক্ষয় প্রতিরোধ ক্ষমতা পুনরুদ্ধার করুন।অ্যাসিড পরিষ্কার করার পরে, সমস্ত দূষণকারী এবং অ্যাসিডের অবশিষ্টাংশগুলি অপসারণ করার জন্য, পরিষ্কার জল দিয়ে সঠিকভাবে ধুয়ে ফেলা খুবই গুরুত্বপূর্ণ।সমস্ত চিকিত্সার পরে, পলিশিং সরঞ্জাম দিয়ে পুনরায় পলিশ করুন এবং পলিশিং মোম দিয়ে সিল করুন।যাদের স্থানীয়ভাবে সামান্য মরিচা দাগ আছে, তাদের জন্য 1:1 পেট্রল ইঞ্জিন তেলের মিশ্রণটিও একটি পরিষ্কার ন্যাকড়া দিয়ে মরিচা দাগ দূর করতে ব্যবহার করা যেতে পারে।
2. যান্ত্রিক পদ্ধতি
ব্লাস্ট ক্লিনিং, গ্লাস বা সিরামিক কণা দিয়ে শট ব্লাস্টিং, নিমজ্জন, ব্রাশিং এবং পলিশিং।যান্ত্রিক উপায়ে পূর্বে অপসারণ করা উপকরণ, পলিশিং উপকরণ বা ধ্বংসের উপকরণ দ্বারা সৃষ্ট দূষণ অপসারণ করা সম্ভব।সব ধরনের দূষণ, বিশেষ করে বিদেশী লোহার কণা, ক্ষয়ের উৎস হতে পারে, বিশেষ করে আর্দ্র পরিবেশে।অতএব, যান্ত্রিকভাবে পরিষ্কার করা পৃষ্ঠটি শুষ্ক অবস্থায় আনুষ্ঠানিকভাবে পরিষ্কার করা উচিত।যান্ত্রিক পদ্ধতি শুধুমাত্র পৃষ্ঠ পরিষ্কার করতে ব্যবহার করা যেতে পারে, এবং উপাদান নিজেই জারা প্রতিরোধের পরিবর্তন করতে পারবেন না.অতএব, যান্ত্রিক পরিষ্কারের পরে পলিশিং সরঞ্জাম দিয়ে পুনরায় পলিশ করার পরামর্শ দেওয়া হয় এবং পলিশিং মোম দিয়ে সীলমোহর করা হয়।
সাধারণত ব্যবহৃত স্টেইনলেস স্টীল গ্রেড এবং বৈশিষ্ট্য
1. 304 স্টেইনলেস স্টীল।এটি প্রচুর পরিমাণে অ্যাপ্লিকেশন সহ সর্বাধিক ব্যবহৃত অস্টেনিটিক স্টেইনলেস স্টিলগুলির মধ্যে একটি।এটি গভীর অঙ্কন গঠিত অংশ, অ্যাসিড ট্রান্সমিশন পাইপ, জাহাজ, উত্পাদন জন্য উপযুক্তসিএনসি স্ট্রাকচারাল টার্নিং অংশ, বিভিন্ন যন্ত্র সংস্থা, ইত্যাদি, সেইসাথে অ-চৌম্বকীয় এবং নিম্ন-তাপমাত্রার সরঞ্জাম এবং উপাদান।
2. 304L স্টেইনলেস স্টীল।অতি-নিম্ন কার্বন অস্টেনিটিক স্টেইনলেস স্টীলটি 304 স্টেইনলেস স্টিলের গুরুতর আন্তঃগ্রানুলার জারা প্রবণতা সমাধানের জন্য বিকশিত হয়েছে যা কিছু অবস্থার অধীনে Cr23C6 বৃষ্টিপাতের কারণে সৃষ্ট, এর সংবেদনশীল আন্তঃগ্রানুলার জারা প্রতিরোধ ক্ষমতা 304 স্টেইনলেস স্টিলের তুলনায় উল্লেখযোগ্যভাবে ভাল।নিম্ন শক্তি ব্যতীত, অন্যান্য বৈশিষ্ট্যগুলি 321 স্টেইনলেস স্টিলের মতো।এটি প্রধানত জারা প্রতিরোধী সরঞ্জাম এবং অংশগুলির জন্য ব্যবহৃত হয় যার ঢালাই প্রয়োজন কিন্তু সমাধান করা যায় না, এবং বিভিন্ন উপকরণ সংস্থাগুলি তৈরি করতে ব্যবহার করা যেতে পারে।
3. 304H স্টেইনলেস স্টীল।304 স্টেইনলেস স্টিলের অভ্যন্তরীণ শাখার জন্য, কার্বন ভর ভগ্নাংশ হল 0.04% - 0.10%, এবং উচ্চ তাপমাত্রার কর্মক্ষমতা 304 স্টেইনলেস স্টিলের থেকে উচ্চতর।
4. 316 স্টেইনলেস স্টীল।10Cr18Ni12 ইস্পাতের ভিত্তিতে মলিবডেনাম যুক্ত করা ইস্পাতকে মাঝারি এবং পিটিং ক্ষয় কমাতে ভাল প্রতিরোধ ক্ষমতা তৈরি করে।সামুদ্রিক জল এবং অন্যান্য মিডিয়াতে, জারা প্রতিরোধ ক্ষমতা 304 স্টেইনলেস স্টিলের চেয়ে উচ্চতর, প্রধানত ক্ষয় প্রতিরোধী উপকরণগুলিকে পিট করার জন্য ব্যবহৃত হয়।
5. 316L স্টেইনলেস স্টীল।আল্ট্রা লো কার্বন ইস্পাত, সংবেদনশীল আন্তঃগ্রানুলার ক্ষয় প্রতিরোধের ভাল, পেট্রোকেমিক্যাল সরঞ্জামগুলিতে ক্ষয়-বিরোধী উপাদানগুলির মতো পুরু অংশের আকারের ঢালাইয়ের অংশ এবং সরঞ্জাম তৈরির জন্য উপযুক্ত।
6. 316H স্টেইনলেস স্টীল।316 স্টেইনলেস স্টিলের অভ্যন্তরীণ শাখার জন্য, কার্বন ভর ভগ্নাংশ হল 0.04% - 0.10%, এবং উচ্চ তাপমাত্রার কার্যকারিতা 316 স্টেইনলেস স্টিলের তুলনায় উচ্চতর।
7. 317 স্টেইনলেস স্টীল।পিটিং জারা এবং হামাগুড়ির প্রতিরোধ ক্ষমতা 316L স্টেইনলেস স্টিলের থেকে উচ্চতর।এটি পেট্রোকেমিক্যাল এবং জৈব অ্যাসিড প্রতিরোধী সরঞ্জাম তৈরি করতে ব্যবহৃত হয়।
8. 321 স্টেইনলেস স্টীল।টাইটানিয়াম স্থিতিশীল অস্টেনিটিক স্টেইনলেস স্টীলকে অতি-লো কার্বন অস্টেনিটিক স্টেইনলেস স্টীল দ্বারা প্রতিস্থাপিত করা যেতে পারে কারণ এর উন্নত আন্তঃগ্রানুলার জারা প্রতিরোধ ক্ষমতা এবং ভাল উচ্চ তাপমাত্রার যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য রয়েছে।উচ্চ তাপমাত্রা বা হাইড্রোজেন জারা প্রতিরোধের মতো বিশেষ অনুষ্ঠান ব্যতীত, এটি সাধারণত ব্যবহার করার পরামর্শ দেওয়া হয় না।
9. 347 স্টেইনলেস স্টীল।নিওবিয়াম স্থিতিশীল অস্টেনিটিক স্টেইনলেস স্টীল।নিওবিয়াম সংযোজন আন্তঃগ্রানুলার জারা প্রতিরোধের উন্নতি করে।অ্যাসিড, ক্ষার, লবণ এবং অন্যান্য ক্ষয়কারী মিডিয়াতে এর ক্ষয় প্রতিরোধ ক্ষমতা 321 স্টেইনলেস স্টিলের সমান।ভাল ঢালাই কর্মক্ষমতা সঙ্গে, এটি উভয় জারা প্রতিরোধী উপাদান এবং তাপ প্রতিরোধী ইস্পাত হিসাবে ব্যবহার করা যেতে পারে.এটি প্রধানত তাপ শক্তি এবং পেট্রোকেমিক্যাল ক্ষেত্রে ব্যবহৃত হয়, যেমন জাহাজ, পাইপ, হিট এক্সচেঞ্জার, শ্যাফ্ট, শিল্প চুল্লিতে চুল্লি টিউব এবং চুল্লি টিউব থার্মোমিটার তৈরিতে।
10. 904L স্টেইনলেস স্টীল।সুপার সম্পূর্ণ অস্টেনিটিক স্টেইনলেস স্টিল হল একটি সুপার অস্টেনিটিক স্টেইনলেস স্টীল যা ফিনল্যান্ডের OUTOKUMPU কোম্পানি দ্বারা উদ্ভাবিত হয়েছে।এর নিকেল ভর ভগ্নাংশ হল 24% - 26%, এবং কার্বন ভর ভগ্নাংশ 0.02% এর কম।এটা চমৎকার জারা প্রতিরোধের আছে.সালফিউরিক অ্যাসিড, অ্যাসিটিক অ্যাসিড, ফরমিক অ্যাসিড এবং ফসফরিক অ্যাসিডের মতো নন-অক্সিডাইজিং অ্যাসিডগুলিতে এটির ভাল জারা প্রতিরোধের পাশাপাশি ফাটল ক্ষয় এবং স্ট্রেস জারার ভাল প্রতিরোধ ক্ষমতা রয়েছে।এটি 70 ℃ এর নিচে সালফিউরিক অ্যাসিডের বিভিন্ন ঘনত্বের ক্ষেত্রে প্রযোজ্য, এবং সাধারণ চাপে যেকোনো ঘনত্ব এবং তাপমাত্রার অ্যাসিটিক অ্যাসিড এবং ফর্মিক অ্যাসিড এবং অ্যাসিটিক অ্যাসিডের মিশ্র অ্যাসিডের জন্য ভাল ক্ষয় প্রতিরোধ ক্ষমতা রয়েছে।আসল স্ট্যান্ডার্ড ASMESB-625 এটিকে নিকেল বেস অ্যালয় হিসাবে শ্রেণীবদ্ধ করেছে এবং নতুন স্ট্যান্ডার্ড এটিকে স্টেইনলেস স্টিল হিসাবে শ্রেণীবদ্ধ করেছে।চীনে, 015Cr19Ni26Mo5Cu2 স্টিলের অনুরূপ ব্র্যান্ড রয়েছে।কিছু ইউরোপীয় যন্ত্র নির্মাতারা মূল উপাদান হিসাবে 904L স্টেইনলেস স্টীল ব্যবহার করে।উদাহরণস্বরূপ, E+H ভর ফ্লোমিটারের পরিমাপ নল 904L স্টেইনলেস স্টিল ব্যবহার করে এবং রোলেক্স ঘড়ির ক্ষেত্রেও 904L স্টেইনলেস স্টিল ব্যবহার করা হয়।
11. 440C স্টেইনলেস স্টীল।মার্টেনসিটিক স্টেইনলেস স্টিল, শক্তযোগ্য স্টেইনলেস স্টিল এবং স্টেইনলেস স্টিলের কঠোরতা সর্বাধিক এবং কঠোরতা হল HRC57।এটি প্রধানত অগ্রভাগ, বিয়ারিং, ভালভ কোর, ভালভ আসন, হাতা, ভালভ স্টেম তৈরি করতে ব্যবহৃত হয়,সিএনসি মেশিনিং অংশইত্যাদি
12. 17-4PH স্টেইনলেস স্টীল।মার্টেনসিটিক বৃষ্টিপাত কঠিন স্টেইনলেস স্টীল, HRC44 এর কঠোরতা সহ, উচ্চ শক্তি, কঠোরতা এবং জারা প্রতিরোধ ক্ষমতা রয়েছে এবং 300 ℃ এর বেশি তাপমাত্রায় ব্যবহার করা যাবে না।এটি বায়ুমণ্ডল এবং মিশ্রিত অ্যাসিড বা লবণের ভাল জারা প্রতিরোধের আছে।এর জারা প্রতিরোধ ক্ষমতা 304 স্টেইনলেস স্টিল এবং 430 স্টেইনলেস স্টিলের মতো।এটি অফশোর প্ল্যাটফর্ম, টারবাইন ব্লেড, ভালভ কোর, ভালভ আসন, হাতা, ভালভ স্টেম ইত্যাদি তৈরি করতে ব্যবহৃত হয়।
13. 300 সিরিজ – ক্রোমিয়াম নিকেল অস্টেনিটিক স্টেইনলেস স্টিল
301 - ভাল নমনীয়তা, ছাঁচনির্মাণ পণ্যের জন্য ব্যবহৃত।এটি ভাল ওয়েল্ডেবিলিটি সহ যান্ত্রিক প্রক্রিয়াকরণের মাধ্যমে দ্রুত শক্ত করা যেতে পারে।পরিধান প্রতিরোধের এবং ক্লান্তি শক্তি 304 স্টেইনলেস স্টিলের থেকে উচ্চতর।301 স্টেইনলেস স্টীল বিকৃতির সময় সুস্পষ্ট কাজ কঠোরতা দেখায় এবং উচ্চ শক্তির প্রয়োজন বিভিন্ন অনুষ্ঠানে ব্যবহৃত হয়
302 - মূলত, এটি উচ্চতর কার্বন সামগ্রী সহ 304 স্টেইনলেস স্টিলের একটি বৈচিত্র্য, যা কোল্ড রোলিং এর মাধ্যমে উচ্চ শক্তি অর্জন করতে পারে।
302B - উচ্চ সিলিকন সামগ্রী সহ একটি স্টেইনলেস স্টিল, যা উচ্চ তাপমাত্রার অক্সিডেশনের উচ্চ প্রতিরোধ ক্ষমতা রাখে।
303 এবং 303Se হল ফ্রি কাটিং স্টেইনলেস স্টিল যা যথাক্রমে সালফার এবং সেলেনিয়াম ধারণকারী, যেগুলি এমন সময়ে ব্যবহার করা হয় যেখানে ফ্রি কাটিং এবং হাই গ্লস প্রধানত প্রয়োজন হয়।303Se স্টেইনলেস স্টীল মেশিনের যন্ত্রাংশ তৈরি করতেও ব্যবহার করা হয় যা গরম বিপর্যস্ত করার প্রয়োজন হয়, কারণ এই ধরনের পরিস্থিতিতে, এই স্টেইনলেস স্টিলের ভাল গরম কার্যক্ষমতা রয়েছে।
304N - নাইট্রোজেন ধারণকারী একটি স্টেইনলেস স্টীল।স্টিলের শক্তি উন্নত করতে নাইট্রোজেন যোগ করা হয়।
305 এবং 384 - স্টেইনলেস স্টিলে উচ্চ নিকেল রয়েছে এবং এর কাজ শক্ত হওয়ার হার কম, যা ঠান্ডা গঠনের জন্য উচ্চ প্রয়োজনীয়তার সাথে বিভিন্ন অনুষ্ঠানের জন্য উপযুক্ত।
308 – ঢালাই রড তৈরির জন্য।
309, 310, 314 এবং 330 স্টেইনলেস স্টিলের নিকেল এবং ক্রোমিয়াম সামগ্রীগুলি উচ্চ তাপমাত্রায় স্টিলের অক্সিডেশন প্রতিরোধ এবং ক্রিপ শক্তি উন্নত করার জন্য তুলনামূলকভাবে বেশি।যদিও 30S5 এবং 310S হল 309 এবং 310 স্টেইনলেস স্টীলের ভেরিয়েন্ট, পার্থক্য হল কার্বনের পরিমাণ কম, যাতে ওয়েল্ডের কাছাকাছি থাকা কার্বাইডকে কম করা যায়।330 স্টেইনলেস স্টিলের একটি বিশেষভাবে উচ্চ কার্বারাইজিং প্রতিরোধের এবং তাপীয় শক প্রতিরোধের আছে।
পোস্টের সময়: ডিসেম্বর-০৫-২০২২