Nerezová ocel je zkratka nerezové oceli a kyselinovzdorné oceli.Ocel, která je odolná vůči slabým korozním médiím, jako je vzduch, pára a voda nebo má nerezové vlastnosti, se nazývá nerezová ocel;Ocel, která je odolná vůči chemickému koroznímu prostředí (kyselina, alkálie, sůl a jiné chemické leptání), se nazývá kyselinovzdorná ocel.
Nerezová ocel se týká oceli, která je odolná vůči slabým korozním médiím, jako je vzduch, pára a voda, a chemickým leptacím médiím, jako jsou kyselina, alkálie a sůl, také známá jako nerezová ocel odolná vůči kyselinám.V praktických aplikacích se ocel odolná vůči slabému koroznímu médiu často nazývá nerezová ocel, zatímco ocel odolná vůči chemickému médiu se nazývá ocel odolná vůči kyselinám.Vzhledem k rozdílu v chemickém složení mezi těmito dvěma, první není nutně odolný vůči korozi chemického média, zatímco druhý je obecně nerezový.Odolnost korozivzdorné oceli závisí na slitinových prvcích obsažených v oceli.
Obecně se podle metalografické struktury běžné nerezové oceli dělí na tři typy: austenitické nerezové oceli, feritické nerezové oceli a martenzitické nerezové oceli.Na základě těchto tří základních metalografických struktur byly pro specifické potřeby a účely odvozeny dvoufázová ocel, precipitačně kalená nerezová ocel a vysoce legovaná ocel s obsahem železa menším než 50 %.
Dělí se na:
Austenitická nerezová ocel
Matrice je převážně austenitická struktura (CY fáze) s plošně centrovanou kubickou krystalickou strukturou, která je nemagnetická a je hlavně zesílena (a může vést k určitému magnetismu) tvářením za studena.Americký institut železa a oceli je označen čísly série 200 a 300, například 304.
Feritická nerezová ocel
Matrice je převážně feritové struktury (fáze a) s tělesem centrovanou krychlovou krystalickou strukturou, která je magnetická a obecně nemůže být vytvrzena tepelným zpracováním, ale může být mírně zpevněna tvářením za studena.Americký institut železa a oceli má označení 430 a 446.
Martenzitická nerezová ocel
Matrice má martenzitickou strukturu (krychlový nebo krychlový střed těla), magnetickou a její mechanické vlastnosti lze upravit tepelným zpracováním.Americký institut železa a oceli je označen čísly 410, 420 a 440. Martenzit má při vysoké teplotě austenitickou strukturu.Když se vhodnou rychlostí ochladí na pokojovou teplotu, může se austenitická struktura přeměnit na martenzit (tj. vytvrdit).
Austenitická feritická (duplexní) nerezová ocel
Matrice má austenitovou i feritovou dvoufázovou strukturu a obsah méněfázové matrice je obecně více než 15 %, což je magnetické a může být zpevněno tvářením za studena.329 je typická duplexní nerezová ocel.Ve srovnání s austenitickou nerezovou ocelí má dvoufázová ocel vyšší pevnost a výrazně se zlepšila její odolnost proti mezikrystalové korozi, chloridové korozi a důlkové korozi.
Precipitační kalení nerez
Nerezová ocel, jejíž matrice je austenitická nebo martenzitická a může být vytvrzena precipitačním kalením.Americký institut železa a oceli je označen 600 sériovými čísly, např. 630, tedy 17-4PH.
Obecně řečeno, kromě slitiny má austenitická nerezová ocel vynikající odolnost proti korozi.Feritická nerezová ocel může být použita v prostředí s nízkou korozí.V prostředí s mírnou korozí lze použít martenzitickou nerezovou ocel a precipitačně kalenou nerezovou ocel, pokud je požadována vysoká pevnost nebo tvrdost materiálu.
Charakteristika a účel
Povrchová úprava
Tloušťková diferenciace
1. Protože při procesu válcování strojního zařízení oceláren se válec vlivem zahřívání mírně deformuje, což má za následek odchylku v tloušťce válcované desky.Obecně je střední tloušťka tenká na obou stranách.Při měření tloušťky desky se střední část hlavy desky měří podle národních předpisů.
2. Tolerance se obecně dělí na velkou toleranci a malou toleranci podle poptávky trhu a zákazníků: např
Jaký druh nerezové oceli není snadné zrezivět?
Existují tři hlavní faktory ovlivňující korozi nerezové oceli:
1. Obsah legujících prvků.
Obecně lze říci, že ocel s obsahem chrómu 10,5 % snadno nerezaví.Čím vyšší je obsah chrómu a niklu, tím lepší je odolnost proti korozi.Například obsah niklu v materiálu 304 by měl být 8-10% a obsah chrómu by měl být 18-20%.Obecně taková nerezová ocel nerezaví.
2. Odolnost nerezové oceli proti korozi ovlivní i proces tavení výrobce.
Velké závody z nerezové oceli s dobrou technologií tavení, pokročilým vybavením a pokročilým procesem mohou zajistit kontrolu slitinových prvků, odstranění nečistot a kontrolu teploty chlazení předvalků, takže kvalita produktu je stabilní a spolehlivá, vnitřní kvalita je dobrá a je není snadné zrezivět.Naopak některé malé ocelárny jsou ve vybavení a technologii zaostalé.Během tavení nelze odstranit nečistoty a vyrobené produkty nevyhnutelně zreziví.
3. Vnější prostředí, suché a dobře větrané prostředí není snadné zrezivět.
Oblasti s vysokou vlhkostí vzduchu, trvale deštivým počasím nebo vysokým pH ve vzduchu jsou však náchylné k rezivění.Nerezová ocel 304 zreziví, pokud je okolní prostředí příliš špatné.
Jak se vypořádat s rezavými skvrnami na nerezové oceli?
1. Chemické metody
Použijte kyselou čisticí pastu nebo sprej, abyste pomohli zrezivělým dílům znovu pasivovat a vytvořit film oxidu chrómu, aby se obnovila jejich odolnost proti korozi.Po čištění kyselinou, aby se odstranily všechny nečistoty a zbytky kyselin, je velmi důležité řádně opláchnout čistou vodou.Po veškerém ošetření přeleštěte leštícím zařízením a zalepte leštícím voskem.Pro ty, kteří mají lokálně mírné rezavé skvrny, lze také použít směs benzínového motorového oleje v poměru 1:1 k odstranění rezaných skvrn čistým hadrem.
2. Mechanická metoda
Tryskání, tryskání skleněnými nebo keramickými částicemi, ponor, kartáčování a leštění.Mechanickými prostředky je možné odstranit znečištění způsobené již dříve odstraněnými materiály, lešticími materiály nebo anihilačními materiály.Zdrojem koroze mohou být všechny druhy znečištění, zejména cizí částice železa, zejména ve vlhkém prostředí.Mechanicky očištěný povrch by proto měl být nejlépe formálně čištěn za sucha.Mechanická metoda může být použita pouze k čištění povrchu a nemůže změnit korozní odolnost samotného materiálu.Proto se doporučuje po mechanickém čištění přeleštit leštícím zařízením a zapečetit leštícím voskem.
Běžně používané třídy a vlastnosti nerezové oceli
1. 304 nerezová ocel.Je to jedna z nejpoužívanějších austenitických nerezových ocelí s velkým množstvím aplikací.Je vhodný pro výrobu hlubokotažných tvarovaných dílů, potrubí pro přenos kyselin, nádob,cnc strukturální soustružnické díly, různá těla přístrojů atd., stejně jako nemagnetická a nízkoteplotní zařízení a komponenty.
2. Nerezová ocel 304L.Austenitická nerezová ocel s ultra nízkým obsahem uhlíku vyvinutá k vyřešení vážné tendence k mezikrystalové korozi nerezové oceli 304 způsobené precipitací Cr23C6 za určitých podmínek, její citlivost vůči mezikrystalové korozi je výrazně lepší než u nerezové oceli 304.Kromě nižší pevnosti jsou ostatní vlastnosti stejné jako u nerezové oceli 321.Používá se hlavně pro zařízení a díly odolné proti korozi, které vyžadují svařování, ale nelze je ošetřit roztokem, a lze je použít k výrobě různých těles přístrojů.
3. Nerezová ocel 304H.U vnitřní větve z nerezové oceli 304 je hmotnostní podíl uhlíku 0,04 % – 0,10 % a výkon při vysokých teplotách je lepší než u nerezové oceli 304.
4. Nerezová ocel 316.Přídavek molybdenu na bázi oceli 10Cr18Ni12 činí ocel dobrou odolností proti redukční střední a důlkové korozi.V mořské vodě a jiných médiích je odolnost proti korozi lepší než u nerezové oceli 304, která se používá hlavně pro materiály odolné proti důlkové korozi.
5. Nerezová ocel 316L.Ocel s ultra nízkým obsahem uhlíku, s dobrou odolností vůči citlivé mezikrystalové korozi, je vhodná pro výrobu svařovacích dílů a zařízení o velikosti tlustého průřezu, jako jsou antikorozní materiály v petrochemických zařízeních.
6. Nerezová ocel 316H.U vnitřní větve z nerezové oceli 316 je hmotnostní podíl uhlíku 0,04 % – 0,10 % a výkon při vysokých teplotách je lepší než u nerezové oceli 316.
7. 317 nerezová ocel.Odolnost vůči důlkové korozi a tečení je lepší než u nerezové oceli 316L.Používá se k výrobě petrochemických a organických kyselin odolných zařízení.
8. 321 nerezová ocel.Titanem stabilizovaná austenitická nerezová ocel může být nahrazena ultranízkouhlíkovou austenitickou nerezovou ocelí, protože má zlepšenou odolnost proti mezikrystalové korozi a dobré mechanické vlastnosti při vysokých teplotách.S výjimkou zvláštních příležitostí, jako je odolnost vůči vysoké teplotě nebo vodíkové korozi, se obecně nedoporučuje používat.
9. 347 nerezová ocel.Niobem stabilizovaná austenitická nerezová ocel.Přídavek niobu zlepšuje odolnost proti mezikrystalové korozi.Jeho odolnost proti korozi v kyselinách, zásadách, soli a jiných korozivních médiích je stejná jako u nerezové oceli 321.S dobrým svařovacím výkonem jej lze použít jako korozivzdorný materiál i jako žáruvzdornou ocel.Používá se hlavně v oblasti tepelné energie a petrochemie, jako je výroba nádob, potrubí, výměníků tepla, šachet, trubek pecí v průmyslových pecích a teploměrů trubek pecí.
10. Nerezová ocel 904L.Super kompletní austenitická nerezová ocel je super austenitická nerezová ocel vynalezená finskou společností OUTOKUMPU.Jeho hmotnostní podíl niklu je 24 % – 26 % a hmotnostní podíl uhlíku je menší než 0,02 %.Má vynikající odolnost proti korozi.Má dobrou odolnost proti korozi v neoxidujících kyselinách, jako je kyselina sírová, kyselina octová, kyselina mravenčí a kyselina fosforečná, a také dobrou odolnost proti štěrbinové korozi a korozi pod napětím.Je použitelný pro různé koncentrace kyseliny sírové pod 70 ℃ a má dobrou odolnost proti korozi vůči kyselině octové jakékoli koncentrace a teploty za normálního tlaku a vůči smíšené kyselině mravenčí a kyseliny octové.Původní norma ASMESB-625 ji klasifikovala jako slitinu na bázi niklu a nová norma ji klasifikovala jako nerezovou ocel.V Číně existuje pouze podobná značka oceli 015Cr19Ni26Mo5Cu2.Několik evropských výrobců nástrojů používá jako klíčový materiál nerezovou ocel 904L.Například měřicí trubice hmotnostního průtokoměru E+H používá nerezovou ocel 904L a pouzdro hodinek Rolex také používá nerezovou ocel 904L.
11. Nerezová ocel 440C.Tvrdost martenzitické nerezové oceli, kalitelné nerezové oceli a nerezové oceli je nejvyšší a tvrdost je HRC57.Používá se hlavně k výrobě trysek, ložisek, jader ventilů, sedel ventilů, objímek, dříků ventilů,cnc obrábění dílůatd.
12. Nerezová ocel 17-4PH.Martenzitická precipitační kalená nerezová ocel s tvrdostí HRC44 má vysokou pevnost, tvrdost a odolnost proti korozi a nelze ji použít při teplotách vyšších než 300 ℃.Má dobrou odolnost proti korozi vůči atmosféře a zředěné kyselině nebo soli.Jeho odolnost proti korozi je stejná jako u nerezové oceli 304 a nerezové oceli 430.Používá se k výrobě pobřežních plošin, lopatek turbín, jader ventilů, sedel ventilů, objímek, dříků ventilů atd.
13. Řada 300 – chromniklová austenitická nerezová ocel
301 – Dobrá tažnost, používá se pro lisování výrobků.Může být také rychle vytvrzen mechanickým zpracováním s dobrou svařitelností.Odolnost proti opotřebení a únavová pevnost jsou lepší než u nerezové oceli 304.Nerezová ocel 301 vykazuje zjevné mechanické zpevnění během deformace a používá se při různých příležitostech vyžadujících vysokou pevnost
302 – V podstatě se jedná o řadu nerezové oceli 304 s vyšším obsahem uhlíku, která může získat vyšší pevnost válcováním za studena.
302B – je nerezová ocel s vysokým obsahem křemíku, která má vysokou odolnost proti oxidaci za vysokých teplot.
303 a 303Se jsou automatové nerezové oceli obsahující síru a selen, které se používají v případech, kdy je vyžadováno především volné řezání a vysoký lesk.Nerezová ocel 303Se se také používá k výrobě součástí strojů vyžadujících pěchování za tepla, protože za takových podmínek má tato nerezová ocel dobrou zpracovatelnost za tepla.
304N – je nerezová ocel obsahující dusík.Dusík se přidává ke zlepšení pevnosti oceli.
305 a 384 – Nerezová ocel obsahuje vysoký podíl niklu a její rychlost mechanického zpevnění je nízká, což je vhodné pro různé příležitosti s vysokými požadavky na tvárnost za studena.
308 – Pro výrobu svařovacích drátů.
Obsah niklu a chrómu v nerezových ocelích 309, 310, 314 a 330 je relativně vysoký, aby se zlepšila odolnost proti oxidaci a pevnost při tečení ocelí při vysokých teplotách.Zatímco 30S5 a 310S jsou varianty nerezových ocelí 309 a 310, rozdíl je v tom, že obsah uhlíku je nízký, aby se minimalizoval karbid vysrážený v blízkosti svaru.Nerezová ocel 330 má obzvláště vysokou odolnost proti nauhličování a tepelným šokům.
Čas odeslání: prosinec-05-2022