Тот баспайтын болат - тот баспайтын болат пен қышқылға төзімді болаттың аббревиатурасы.Ауа, бу және су сияқты әлсіз коррозияға төзімді немесе тот баспайтын қасиеті бар болат тот баспайтын болат деп аталады;Химиялық коррозияға төзімді болат (қышқыл, сілті, тұз және басқа химиялық қышқыл) қышқылға төзімді болат деп аталады.
Тот баспайтын болат ауа, бу және су сияқты әлсіз коррозияға төзімді болатқа және тот баспайтын қышқылға төзімді болат ретінде белгілі қышқыл, сілті және тұз сияқты химиялық өңдеу ортасына жатады.Практикалық қолдануда әлсіз коррозияға төзімді болат көбінесе баспайтын болат деп аталады, ал химиялық ортаға төзімді болат қышқылға төзімді болат деп аталады.Екеуінің химиялық құрамының айырмашылығына байланысты, біріншісі химиялық ортаның коррозиясына міндетті түрде төзімді емес, ал екіншісі әдетте тот баспайтын болады.Тот баспайтын болаттың коррозияға төзімділігі болаттың құрамындағы легирленген элементтерге байланысты.
Жалпы металлографиялық құрылымы бойынша қарапайым тот баспайтын болаттар үш түрге бөлінеді: аустениттік баспайтын болаттар, ферритті баспайтын болаттар және мартенситті баспайтын болаттар.Осы үш негізгі металлографиялық құрылымдардың негізінде нақты қажеттіліктер мен мақсаттар үшін қос фазалы болат, тұнбамен шыңдалатын тот баспайтын болат және темір мөлшері 50% -дан аз жоғары легирленген болат алынды.
Ол бөлінеді:
Аустенитті баспайтын болат
Матрица негізінен аустениттік құрылым (CY фазасы) болып табылады, ол магниттік емес және негізінен суық өңдеу арқылы нығайтылатын (және белгілі бір магнетизмге әкелуі мүмкін) беті орталықтандырылған текше кристалдық құрылымы.Американдық темір және болат институты 304 сияқты 200 және 300 сериялық сандармен көрсетілген.
Ферритті баспайтын болат
Матрица негізінен феррит құрылымы (а фазасы) болып табылады, ол магнитті болып табылады және әдетте термиялық өңдеу арқылы қатайтылуы мүмкін емес, бірақ суық өңдеу арқылы аздап күшейтілуі мүмкін.Американдық темір және болат институты 430 және 446 деп белгіленген.
Мартенситті тот баспайтын болат
Матрица мартенситтік құрылымды (дене центрінде текше немесе текше), магнитті және оның механикалық қасиеттерін термиялық өңдеу арқылы реттеуге болады.Американдық темір және болат институты 410, 420 және 440 сандарымен көрсетілген. Мартенсит жоғары температурада аустениттік құрылымға ие.Тиісті жылдамдықпен бөлме температурасына дейін салқындаған кезде аустениттік құрылым мартенситке айналуы мүмкін (яғни, қатайтылған).
Аустенитті ферритті (дуплексті) баспайтын болат
Матрицада аустенитті де, ферритті де екі фазалы құрылымдар бар, ал аз фазалық матрицаның мазмұны әдетте 15%-дан асады, ол магнитті және суық өңдеу арқылы күшейтілуі мүмкін.329 - әдеттегі дуплексті баспайтын болат.Аустенитті тот баспайтын болатпен салыстырғанда, қос фазалы болат жоғары беріктікке ие және оның түйіршікаралық коррозияға, хлоридті кернеулі коррозияға және шұңқырлы коррозияға төзімділігі айтарлықтай жақсарды.
Тот баспайтын болат жауын-шашынмен шыңдалады
Тот баспайтын болат, оның матрицасы аустениттік немесе мартенситті және жауын-шашынмен қатайту арқылы қатайтылуы мүмкін.Американдық темір және болат институты 630, яғни 17-4PH сияқты 600 сериялық нөмірлермен белгіленген.
Жалпы айтқанда, қорытпаны қоспағанда, аустениттік баспайтын болат тамаша коррозияға төзімділікке ие.Ферритті баспайтын болатты коррозиясы төмен ортада қолдануға болады.Жұмсақ коррозиясы бар ортада, егер материалдың беріктігі немесе қаттылығы талап етілсе, мартенситті баспайтын болатты және жауын-шашынмен қатайтатын баспайтын болатты пайдалануға болады.
Сипаттамалары мен мақсаты
Беттік өңдеу
Қалыңдығы бойынша дифференциация
1. Өйткені болат зауытының машиналарының илемдеу процесінде орам қызып кетуден аздап деформацияланады, нәтижесінде прокаттың қалыңдығының ауытқуы болады.Әдетте, ортаңғы қалыңдығы екі жағынан жұқа.Пластинаның қалыңдығын өлшеу кезінде пластина басының орталық бөлігі ұлттық ережелерге сәйкес өлшенеді.
2. Толеранттылық негізінен нарық пен тұтынушы сұранысына сәйкес үлкен төзімділік және кіші толеранттылық болып бөлінеді: мысалы
Қандай тот баспайтын болаттан оңай тот баспайды?
Тот баспайтын болаттан жасалған коррозияға әсер ететін үш негізгі фактор бар:
1. Легірлеуші элементтердің құрамы.
Жалпы айтқанда, құрамында 10,5% хром бар болат оңай тот баспайды.Құрамында хром мен никель неғұрлым көп болса, коррозияға төзімділік соғұрлым жақсы болады.Мысалы, 304 материалында никель мөлшері 8-10%, хром мөлшері 18-20% болуы керек.Жалпы, мұндай тот баспайтын болат тот баспайды.
2. Өндірушінің балқыту процесі тот баспайтын болаттың коррозияға төзімділігіне де әсер етеді.
Жақсы балқыту технологиясы, озық жабдықтары және озық процесі бар тот баспайтын болаттан жасалған ірі зауыттар қорытпа элементтерін бақылауды, қоспаларды кетіруді және дайындамаларды салқындату температурасын бақылауды қамтамасыз ете алады, сондықтан өнімнің сапасы тұрақты және сенімді, ішкі сапасы жақсы және ол тот басу оңай емес.Керісінше, кейбір шағын болат зауыттары техника мен технология жағынан артта қалған.Балқыту кезінде қоспаларды кетіру мүмкін емес, өндірілген өнімдер сөзсіз тот басады.
3. Сыртқы орта, құрғақ және жақсы желдетілетін орта тот басуға оңай емес.
Дегенмен, ауа ылғалдылығы жоғары, үздіксіз жаңбырлы ауа райы немесе ауадағы рН жоғары аймақтар тот басуға бейім.Егер қоршаған орта тым нашар болса, 304 баспайтын болат тот басады.
Тот баспайтын болаттан жасалған тот дақтарымен қалай күресуге болады?
1. Химиялық әдістер
Тот басқан бөлшектердің коррозияға төзімділігін қалпына келтіру үшін хром оксиді пленкасын қалыптастыру үшін қайтадан пассивациялануына көмектесу үшін қышқыл тазартқыш пастаны немесе спрейді пайдаланыңыз.Қышқылмен тазалаудан кейін барлық ластаушы заттар мен қышқыл қалдықтарын кетіру үшін таза сумен дұрыс шаю өте маңызды.Барлық өңдеуден кейін жылтырату жабдығымен қайта жылтыратыңыз және жылтырататын балауызбен жабыңыз.Жергілікті жерлерде аздаған тот дақтары бар адамдар үшін 1:1 бензин қозғалтқышының май қоспасын таза шүберекпен тот дақтарын кетіру үшін пайдалануға болады.
2. Механикалық әдіс
Жарылыспен тазалау, шыны немесе керамикалық бөлшектермен атқылау, батыру, щеткамен тазалау және жылтырату.Бұрын жойылған материалдардан, жылтырату материалдарынан немесе аннигиляциялық материалдардан туындаған ластануды механикалық әдістермен жоюға болады.Ластанудың барлық түрлері, әсіресе бөгде темір бөлшектері, әсіресе ылғалды ортада коррозияның көзі болуы мүмкін.Сондықтан механикалық тазартылған бетті құрғақ жағдайда ресми түрде тазалау керек.Механикалық әдіс тек бетті тазалау үшін қолданылуы мүмкін және материалдың коррозияға төзімділігін өзгерте алмайды.Сондықтан механикалық тазалаудан кейін жылтырату жабдығымен қайта жылтырату және жылтырататын балауызбен тығыздау ұсынылады.
Жиі қолданылатын баспайтын болат маркалары мен қасиеттері
1. 304 баспайтын болат.Бұл кең көлемде қолданылатын аустениттік баспайтын болаттардың бірі.Ол терең сызылған пішінді бөлшектерді, қышқылды өткізгіш құбырларды, ыдыстарды,cnc құрылымдық токарлық бөлшектер, әртүрлі аспап корпустары және т.б., сондай-ақ магнитті емес және төмен температуралы жабдықтар мен бөлшектер.
2. 304L баспайтын болат.Кейбір жағдайларда Cr23C6 жауын-шашынынан туындаған 304 тот баспайтын болаттың күрделі түйіршікаралық коррозияға бейімділігін шешу үшін жасалған өте төмен көміртекті аустенитті тот баспайтын болат, оның сенсибилизацияланған түйіршікаралық коррозияға төзімділігі 304 баспайтын болаттан әлдеқайда жақсы.Төменгі беріктіктен басқа, басқа қасиеттері 321 баспайтын болатпен бірдей.Ол негізінен коррозияға төзімді жабдықтар мен дәнекерлеуді қажет ететін, бірақ ерітіндімен өңдеуге болмайтын бөлшектер үшін қолданылады және әртүрлі аспап корпустарын жасау үшін пайдаланылуы мүмкін.
3. 304H баспайтын болат.304 тот баспайтын болаттан жасалған ішкі тармақ үшін көміртектің массалық үлесі 0,04% - 0,10% құрайды, ал жоғары температура өнімділігі 304 баспайтын болаттан жоғары.
4. 316 баспайтын болат.10Cr18Ni12 болат негізінде молибденді қосу болатты орта және шұңқыр коррозиясын төмендетуге жақсы төзімді етеді.Теңіз суында және басқа орталарда коррозияға төзімділік 304 баспайтын болаттан жоғары, негізінен коррозияға төзімді материалдарды шұңқырлау үшін қолданылады.
5. 316L баспайтын болат.Сенсибилизацияланған түйіршікаралық коррозияға жақсы төзімді ультра төмен көміртекті болат, мұнай-химия жабдықтарындағы коррозияға қарсы материалдар сияқты қалың кесінді өлшемді дәнекерлеу бөлшектері мен жабдықтарын өндіру үшін жарамды.
6. 316H баспайтын болат.316 тот баспайтын болаттан жасалған ішкі тармақ үшін көміртектің массалық үлесі 0,04% - 0,10% құрайды, ал жоғары температура өнімділігі 316 баспайтын болаттан жоғары.
7. 317 баспайтын болат.Шұңқырлы коррозияға және сусылуға төзімділігі 316L баспайтын болаттан жоғары.Ол мұнай-химия және органикалық қышқылға төзімді жабдықты өндіру үшін қолданылады.
8. 321 баспайтын болат.Титан тұрақтандырылған аустенитті баспайтын болатты ультра төмен көміртекті аустениттік баспайтын болатпен ауыстыруға болады, себебі оның жақсартылған түйіршікаралық коррозияға төзімділігі және жақсы жоғары температуралық механикалық қасиеттері.Жоғары температура немесе сутегі коррозиясына төзімділік сияқты ерекше жағдайларды қоспағанда, әдетте оны пайдалану ұсынылмайды.
9. 347 баспайтын болат.Ниобий тұрақтандырылған аустениттік баспайтын болат.Ниобийді қосу түйіршікаралық коррозияға төзімділікті жақсартады.Оның қышқыл, сілті, тұз және басқа коррозиялық ортадағы коррозияға төзімділігі 321 баспайтын болатпен бірдей.Жақсы дәнекерлеу өнімділігімен оны коррозияға төзімді материал ретінде де, ыстыққа төзімді болат ретінде де пайдалануға болады.Ол негізінен жылу энергетикасы мен мұнай-химия салаларында қолданылады, мысалы, ыдыстар, құбырлар, жылу алмастырғыштар, біліктер, өнеркәсіптік пештердегі пеш құбырлары және пеш түтіктерінің термометрлері.
10. 904L баспайтын болат.Супер толық аустениттік баспайтын болат - Финляндияның OUTOKUMPU компаниясы ойлап тапқан супер аустениттік баспайтын болат.Оның никельдің массалық үлесі 24% - 26%, ал көміртегінің массалық үлесі 0,02% -дан аз.Ол тамаша коррозияға төзімділікке ие.Ол күкірт қышқылы, сірке қышқылы, құмырсқа қышқылы және фосфор қышқылы сияқты тотықтырмайтын қышқылдарда жақсы коррозияға төзімді, сонымен қатар жарықтар коррозиясына және кернеулі коррозияға жақсы төзімді.Ол 70 ℃ төмен күкірт қышқылының әртүрлі концентрацияларына қолданылады және қалыпты қысымдағы кез келген концентрация мен температурадағы сірке қышқылына және құмырсқа қышқылы мен сірке қышқылының аралас қышқылдарына жақсы коррозияға төзімділікке ие.Бастапқы стандарт ASMESB-625 оны никель негізіндегі қорытпа ретінде жіктеді, ал жаңа стандарт оны тот баспайтын болат ретінде жіктеді.Қытайда 015Cr19Ni26Mo5Cu2 болатының ұқсас маркасы ғана бар.Кейбір еуропалық аспаптар өндірушілері негізгі материал ретінде 904L баспайтын болатты пайдаланады.Мысалы, E+H масса шығын өлшегішінің өлшеу түтігі 904L тот баспайтын болатты, ал Rolex сағаттарының корпусы да 904L баспайтын болатты пайдаланады.
11. 440C тот баспайтын болат.Мартенситті баспайтын болаттың, шыңдалатын тот баспайтын болаттың және тот баспайтын болаттың қаттылығы ең жоғары, ал қаттылығы HRC57.Ол негізінен саптамаларды, мойынтіректерді, клапан өзектерін, клапан орындықтарын, жеңдерді, клапан сабақтарын,cnc өңдеу бөлшектеріт.б.
12. 17-4PH тот баспайтын болат.HRC44 қаттылығы бар мартенситті тұнбамен шыңдалатын тот баспайтын болат жоғары беріктікке, қаттылыққа және коррозияға төзімділікке ие және оны 300 ℃ жоғары температурада қолдануға болмайды.Ол атмосфераға және сұйылтылған қышқылға немесе тұзға жақсы коррозияға төзімді.Оның коррозияға төзімділігі 304 баспайтын болат пен 430 баспайтын болатпен бірдей.Ол теңіз платформаларын, турбиналық қалақтарды, клапан өзектерін, клапан орындықтарын, гильзаларды, клапан сабақтарын және т.б. өндіру үшін қолданылады.
13. 300 сериясы – хром никель аустенитті баспайтын болат
301 – Жақсы икемділік, бұйымдарды қалыптау үшін қолданылады.Сондай-ақ оны жақсы дәнекерлеу қабілетімен механикалық өңдеу арқылы тез қатайтуға болады.Тозуға төзімділік пен шаршауға төзімділік 304 баспайтын болаттан жоғары.301 баспайтын болат деформация кезінде айқын жұмыс қатаюын көрсетеді және жоғары беріктікті қажет ететін әртүрлі жағдайларда қолданылады
302 – Негізінен, бұл суық илектеу арқылы жоғары беріктікке ие болатын көміртегі мөлшері жоғары 304 баспайтын болаттан жасалған.
302B – жоғары температурада тотығуға төзімділігі жоғары кремний құрамы жоғары тот баспайтын болат.
303 және 303Se сәйкесінше құрамында күкірт және селен бар еркін кесілетін тот баспайтын болаттар, олар негізінен еркін кесу және жоғары жылтырлық қажет болған жағдайда қолданылады.303Se тот баспайтын болат ыстық күйзелуді қажет ететін машина бөлшектерін жасау үшін де қолданылады, өйткені мұндай жағдайларда бұл тот баспайтын болат жақсы ыстықтай жұмыс істейді.
304N – құрамында азот бар тот баспайтын болат.Болаттың беріктігін арттыру үшін азот қосылады.
305 және 384 - Тот баспайтын болаттың құрамында жоғары никель бар және оның жұмысының қатаю жылдамдығы төмен, бұл суық қалыптауға жоғары талаптары бар әртүрлі жағдайларға жарамды.
308 – Дәнекерлеу штангасын жасауға арналған.
309, 310, 314 және 330 тот баспайтын болаттардың никель мен хром құрамы жоғары температурада болаттардың тотығуға төзімділігін және сусымалы беріктігін жақсарту үшін салыстырмалы түрде жоғары.30S5 және 310S 309 және 310 баспайтын болаттардың нұсқалары болғанымен, айырмашылығы дәнекерленген тігістің жанында тұндырылған карбидті азайту үшін көміртегінің аз болуы.330 тот баспайтын болат әсіресе жоғары карбюризацияға және термиялық соққыға төзімділікке ие.
Жіберу уақыты: 05 желтоқсан 2022 ж