L'acer inoxidable és l'abreviatura d'acer inoxidable i acer resistent a l'àcid.L'acer que és resistent als mitjans de corrosió febles com l'aire, el vapor i l'aigua o té propietats inoxidables s'anomena acer inoxidable;L'acer que és resistent al medi de corrosió química (àcid, àlcali, sal i altres gravats químics) s'anomena acer resistent a l'àcid.
L'acer inoxidable es refereix a l'acer que és resistent als mitjans de corrosió febles com l'aire, el vapor i l'aigua i els mitjans de gravat químics com l'àcid, l'àlcali i la sal, també coneguts com a acer resistent a l'àcid inoxidable.En aplicacions pràctiques, l'acer resistent al medi de corrosió feble s'anomena sovint acer inoxidable, mentre que l'acer resistent al medi químic s'anomena acer resistent a l'àcid.A causa de la diferència de composició química entre els dos, el primer no és necessàriament resistent a la corrosió del medi químic, mentre que el segon és generalment inoxidable.La resistència a la corrosió de l'acer inoxidable depèn dels elements d'aliatge continguts en l'acer.
En general, segons l'estructura metal·logràfica, els acers inoxidables ordinaris es divideixen en tres tipus: acers inoxidables austenítics, acers inoxidables ferrítics i acers inoxidables martensítics.Sobre la base d'aquestes tres estructures metalogràfiques bàsiques, s'han derivat acer de fase dual, acer inoxidable endurit per precipitació i acer d'alt aliatge amb un contingut de ferro inferior al 50% per a necessitats i finalitats específiques.
Es divideix en:
Acer inoxidable austenític
La matriu és principalment una estructura austenítica (fase CY) amb una estructura cristal·lina cúbica centrada en la cara, que no és magnètica i es reforça principalment (i pot provocar cert magnetisme) pel treball en fred.L'American Iron and Steel Institute s'indica amb números de sèrie 200 i 300, com ara 304.
Acer inoxidable ferrític
La matriu és principalment una estructura de ferrita (fase a) amb una estructura de cristall cúbic centrada en el cos, que és magnètica i, generalment, no es pot endurir amb tractament tèrmic, però es pot reforçar lleugerament mitjançant el treball en fred.L'American Iron and Steel Institute està marcat 430 i 446.
Acer inoxidable martensític
La matriu és d'estructura martensítica (cúbica o cúbica centrada en el cos), magnètica, i les seves propietats mecàniques es poden ajustar mitjançant tractament tèrmic.L'American Iron and Steel Institute s'indica amb els números 410, 420 i 440. La martensita té una estructura austenítica a alta temperatura.Quan es refreda a temperatura ambient a una velocitat adequada, l'estructura austenítica es pot transformar en martensita (és a dir, endurida).
Acer inoxidable ferrític austenític (dúplex).
La matriu té estructures bifàsiques d'austenita i ferrita, i el contingut de la matriu de menys fase és generalment superior al 15%, que és magnètic i es pot reforçar mitjançant el treball en fred.329 és un típic acer inoxidable dúplex.En comparació amb l'acer inoxidable austenític, l'acer de fase dual té una resistència més alta, i la seva resistència a la corrosió intergranular, la corrosió per estrès de clorur i la corrosió per picat s'ha millorat significativament.
Acer inoxidable endurit per precipitació
Acer inoxidable la matriu del qual és austenítica o martensítica i es pot endurir mitjançant tractament d'enduriment per precipitació.L'American Iron and Steel Institute està marcat amb números de sèrie 600, com ara 630, és a dir, 17-4PH.
En termes generals, tret de l'aliatge, l'acer inoxidable austenític té una excel·lent resistència a la corrosió.L'acer inoxidable ferrític es pot utilitzar en un ambient amb baixa corrosió.En un entorn amb corrosió lleu, es pot utilitzar acer inoxidable martensític i acer inoxidable endurit per precipitació si es requereix que el material tingui una gran resistència o duresa.
Característiques i finalitat
Tractament de superfícies
Diferenciació de gruix
1. Perquè en el procés de laminació de la maquinària de la planta d'acer, el rotlle es deforma lleugerament a causa de l'escalfament, donant lloc a una desviació en el gruix de la placa laminat.En general, el gruix mitjà és prim per ambdós costats.Quan es mesura el gruix de la placa, la part central del capçal de la placa s'ha de mesurar segons les normatives nacionals.
2. La tolerància generalment es divideix en tolerància gran i tolerància petita segons la demanda del mercat i dels clients: per exemple
Quin tipus d'acer inoxidable no és fàcil d'oxidar?
Hi ha tres factors principals que afecten la corrosió de l'acer inoxidable:
1. El contingut d'elements d'aliatge.
En termes generals, l'acer amb un contingut de crom del 10,5% no és fàcil d'oxidar.Com més gran sigui el contingut de crom i níquel, millor serà la resistència a la corrosió.Per exemple, el contingut de níquel del material 304 hauria de ser del 8-10% i el contingut de crom del 18-20%.En general, aquest acer inoxidable no s'oxida.
2. El procés de fosa del fabricant també afectarà la resistència a la corrosió de l'acer inoxidable.
Les grans plantes d'acer inoxidable amb una bona tecnologia de fosa, equips avançats i processos avançats poden garantir el control dels elements d'aliatge, l'eliminació d'impureses i el control de la temperatura de refrigeració de la palangana, de manera que la qualitat del producte és estable i fiable, la qualitat interna és bona i és no és fàcil d'oxidar.Per contra, algunes petites siderúrgiques estan endarrerides en equipament i tecnologia.Durant la fosa, les impureses no es poden eliminar i els productes produïts s'oxidaran inevitablement.
3. Ambient extern, ambient sec i ben ventilat no és fàcil d'oxidar.
No obstant això, les zones amb alta humitat de l'aire, temps plujós continu o pH alt a l'aire són propenses a l'oxidació.L'acer inoxidable 304 s'oxidarà si l'entorn circumdant és massa pobre.
Com tractar les taques d'òxid a l'acer inoxidable?
1. Mètodes químics
Utilitzeu pasta de neteja àcida o esprai per ajudar les parts rovellades a passivar de nou per formar una pel·lícula d'òxid de crom per restaurar la seva resistència a la corrosió.Després de la neteja àcida, per tal d'eliminar tots els contaminants i residus àcids, és molt important esbandir correctament amb aigua neta.Després de tot el tractament, torneu a polir amb un equip de poliment i segellar amb cera de polir.Per a aquells amb petites taques d'òxid localment, també es pot utilitzar una barreja d'oli de motor de gasolina 1:1 per eliminar les taques d'òxid amb un drap net.
2. Mètode mecànic
Neteja amb granalla, granallat amb partícules de vidre o ceràmica, immersió, raspallat i polit.És possible eliminar la contaminació provocada per materials retirats prèviament, materials de poliment o materials d'aniquilació per mitjans mecànics.Tot tipus de contaminació, especialment partícules estranyes de ferro, pot ser la font de corrosió, especialment en ambients humits.Per tant, la superfície netejada mecànicament s'hauria de netejar preferiblement formalment en condicions seques.El mètode mecànic només es pot utilitzar per netejar la superfície i no pot canviar la resistència a la corrosió del propi material.Per tant, es recomana tornar a polir amb equips de poliment després de la neteja mecànica i segellar amb cera de polir.
Qualitats i propietats d'acer inoxidable d'ús habitual
1. Acer inoxidable 304.És un dels acers inoxidables austenítics més utilitzats amb una gran quantitat d'aplicacions.És adequat per a la fabricació de peces formades per embutició profunda, canonades de transmissió d'àcids, vaixells,peces de tornejat estructural cnc, diversos cossos d'instruments, etc., així com equips i components no magnètics i de baixa temperatura.
2. Acer inoxidable 304L.L'acer inoxidable austenític de carboni ultra baix desenvolupat per resoldre la greu tendència a la corrosió intergranular de l'acer inoxidable 304 causada per la precipitació Cr23C6 en algunes condicions, la seva resistència a la corrosió intergranular sensibilitzada és significativament millor que l'acer inoxidable 304.Excepte la resistència més baixa, altres propietats són les mateixes que l'acer inoxidable 321.S'utilitza principalment per a equips i peces resistents a la corrosió que necessiten soldadura però que no es poden tractar amb solució, i es pot utilitzar per fabricar diversos cossos d'instruments.
3. Acer inoxidable 304H.Per a la branca interna de l'acer inoxidable 304, la fracció de massa de carboni és del 0,04% al 0,10% i el rendiment a alta temperatura és superior a l'acer inoxidable 304.
4. Acer inoxidable 316.L'addició de molibdè sobre la base d'acer 10Cr18Ni12 fa que l'acer tingui una bona resistència a la reducció de la corrosió mitjana i picant.A l'aigua de mar i altres mitjans, la resistència a la corrosió és superior a l'acer inoxidable 304, que s'utilitza principalment per perforar materials resistents a la corrosió.
5. Acer inoxidable 316L.L'acer ultra baix en carboni, amb bona resistència a la corrosió intergranular sensibilitzada, és adequat per a la fabricació de peces i equips de soldadura de secció gruixuda, com ara materials anticorrosius en equips petroquímics.
6. Acer inoxidable 316H.Per a la branca interna de l'acer inoxidable 316, la fracció de massa de carboni és del 0,04% al 0,10% i el rendiment a alta temperatura és superior al de l'acer inoxidable 316.
7. Acer inoxidable 317.La resistència a la corrosió i la fluència és superior a l'acer inoxidable 316L.S'utilitza per fabricar equips petroquímics i resistents als àcids orgànics.
8. Acer inoxidable 321.L'acer inoxidable austenític estabilitzat amb titani es pot substituir per acer inoxidable austenític de carboni ultra baix a causa de la seva resistència a la corrosió intergranular millorada i de les seves bones propietats mecàniques a alta temperatura.Excepte en ocasions especials, com ara alta temperatura o resistència a la corrosió de l'hidrogen, generalment no es recomana utilitzar-lo.
9. acer inoxidable 347.Acer inoxidable austenític estabilitzat amb niobi.L'addició de niobi millora la resistència a la corrosió intergranular.La seva resistència a la corrosió en àcid, àlcali, sal i altres mitjans corrosius és la mateixa que l'acer inoxidable 321.Amb un bon rendiment de soldadura, es pot utilitzar tant com a material resistent a la corrosió com a acer resistent a la calor.S'utilitza principalment en camps d'energia tèrmica i petroquímica, com ara la fabricació de recipients, canonades, intercanviadors de calor, eixos, tubs de forn en forns industrials i termòmetres de tubs de forn.
10. Acer inoxidable 904L.L'acer inoxidable austenític súper complet és un acer inoxidable súper austenític inventat per l'empresa OUTOKUMPU de Finlàndia.La seva fracció de massa de níquel és del 24% al 26% i la fracció de massa de carboni és inferior al 0,02%.Té una excel·lent resistència a la corrosió.Té una bona resistència a la corrosió en àcids no oxidants com l'àcid sulfúric, l'àcid acètic, l'àcid fòrmic i l'àcid fosfòric, així com una bona resistència a la corrosió per esquerdes i la corrosió per estrès.És aplicable a diverses concentracions d'àcid sulfúric per sota dels 70 ℃ i té una bona resistència a la corrosió a l'àcid acètic de qualsevol concentració i temperatura a pressió normal i a l'àcid barrejat d'àcid fòrmic i àcid acètic.L'estàndard original ASMESB-625 el classificava com a aliatge de base de níquel i el nou estàndard el classificava com a acer inoxidable.A la Xina, només hi ha una marca similar d'acer 015Cr19Ni26Mo5Cu2.Alguns fabricants europeus d'instruments utilitzen acer inoxidable 904L com a material clau.Per exemple, el tub de mesura del cabalímetre massiu E+H utilitza acer inoxidable 904L, i la caixa dels rellotges Rolex també utilitza acer inoxidable 904L.
11. Acer inoxidable 440C.La duresa de l'acer inoxidable martensític, l'acer inoxidable endurible i l'acer inoxidable és la més alta i la duresa és HRC57.S'utilitza principalment per fer broquets, coixinets, nuclis de vàlvules, seients de vàlvules, mànigues, tiges de vàlvules,peces de mecanitzat CNCetc.
12. Acer inoxidable 17-4PH.L'acer inoxidable d'enduriment per precipitació martensítica, amb duresa HRC44, té una alta resistència, duresa i resistència a la corrosió i no es pot utilitzar a temperatures superiors a 300 ℃.Té una bona resistència a la corrosió a l'atmosfera i àcid o sal diluïts.La seva resistència a la corrosió és la mateixa que l'acer inoxidable 304 i l'acer inoxidable 430.S'utilitza per fabricar plataformes offshore, pales de turbines, nuclis de vàlvules, seients de vàlvules, mànigues, tiges de vàlvules, etc.
13. Sèrie 300 – Acer inoxidable austenític crom níquel
301 – Bona ductilitat, utilitzat per modelar productes.També es pot endurir ràpidament mitjançant processament mecànic, amb bona soldabilitat.La resistència al desgast i la resistència a la fatiga són superiors a l'acer inoxidable 304.L'acer inoxidable 301 mostra un enduriment evident durant la deformació i s'utilitza en diverses ocasions que requereixen una gran resistència.
302 - Essencialment, es tracta d'una varietat d'acer inoxidable 304 amb un contingut de carboni més elevat, que pot obtenir una major resistència mitjançant laminació en fred.
302B: és un acer inoxidable amb alt contingut en silici, que té una alta resistència a l'oxidació a alta temperatura.
303 i 303Se són acers inoxidables de tall lliure que contenen sofre i seleni respectivament, que s'utilitzen en ocasions on es requereixen principalment tall lliure i gran brillantor.L'acer inoxidable 303Se també s'utilitza per fabricar peces de màquines que requereixen un revolt en calent, perquè en aquestes condicions, aquest acer inoxidable té una bona treballabilitat en calent.
304N: és un acer inoxidable que conté nitrogen.S'afegeix nitrogen per millorar la resistència de l'acer.
305 i 384: l'acer inoxidable conté níquel alt i la seva taxa d'enduriment per treball és baixa, la qual cosa és adequada per a diverses ocasions amb alts requisits de conformabilitat en fred.
308 – Per fer vareta de soldadura.
Els continguts de níquel i crom dels acers inoxidables 309, 310, 314 i 330 són relativament alts per millorar la resistència a l'oxidació i la resistència a la fluència dels acers a altes temperatures.Si bé 30S5 i 310S són variants dels acers inoxidables 309 i 310, la diferència és que el contingut de carboni és baix, per tal de minimitzar el carbur precipitat prop de la soldadura.L'acer inoxidable 330 té una resistència a la cementació i una resistència al xoc tèrmic especialment alta.
Hora de publicació: 05-12-2022