Нержавеючая сталь - гэта абрэвіятура нержавеючай сталі і кіслотаўстойлівай сталі.Сталь, якая ўстойлівая да слабых каразійных асяроддзяў, такіх як паветра, пара і вада, або мае нержавеючую ўласцівасць, называецца нержавеючай сталлю;Сталь, якая ўстойлівая да ўздзеяння хімічных карозійных асяроддзяў (кіслот, шчолачаў, соляў і іншых хімічных тручэнняў), называецца кіслотаўстойлівай сталлю.
Нержавеючая сталь адносіцца да сталі, устойлівай да слабых каразійных асяроддзяў, такіх як паветра, пара і вада, і хімічных рэчываў для тручэння, такіх як кіслата, шчолач і соль, таксама вядомая як нержавеючая кісластойкая сталь.У практычным прымяненні сталь, устойлівую да слабых карозійных асяроддзяў, часта называюць нержавеючай сталлю, у той час як сталь, устойлівую да хімічных рэчываў, называюць кіслотаўстойлівай сталлю.З-за розніцы ў хімічным складзе паміж імі першы не абавязкова ўстойлівы да карозіі ў хімічным асяроддзі, у той час як другі звычайна з'яўляецца нержавеючай.Каразійная ўстойлівасць нержавеючай сталі залежыць ад элементаў сплаву, якія змяшчаюцца ў сталі.
Як правіла, у адпаведнасці з металаграфічнай структурай звычайныя нержавеючыя сталі дзеляцца на тры тыпу: аўстэнітныя нержавеючыя сталі, ферытныя нержавеючыя сталі і мартенсітныя нержавеючыя сталі.На аснове гэтых трох асноўных металаграфічных структур для канкрэтных патрэб і мэтаў былі атрыманы двухфазная сталь, нержавеючая сталь, якая ўмацоўваецца ападкамі, і высокалегаваная сталь з утрыманнем жалеза менш за 50%.
Ён падзяляецца на:
Аўстэнітная нержавеючая сталь
Матрыца ў асноўным мае аўстэнітную структуру (фаза CY) з гранецэнтрыраванай кубічнай крышталічнай структурай, якая з'яўляецца немагнітнай і ў асноўным умацоўваецца (і можа прывесці да пэўнага магнетызму) халоднай апрацоўкай.Амерыканскі інстытут жалеза і сталі пазначаецца нумарамі серый 200 і 300, напрыклад, 304.
Ферытная нержавеючая сталь
Матрыца ў асноўным уяўляе сабой ферытавую структуру (фаза a) з кубічнай крышталічнай структурай у цэнтры цела, якая з'яўляецца магнітнай і, як правіла, не можа быць загартаваная тэрмічнай апрацоўкай, але можа быць трохі ўмацавана халоднай апрацоўкай.Амерыканскі інстытут жалеза і сталі мае маркі 430 і 446.
Мартэнсітная нержавеючая сталь
Матрыца мае мартэнсітную структуру (кубічная або кубічная з цэнтрам цела), магнітную, і яе механічныя ўласцівасці можна рэгуляваць з дапамогай тэрмічнай апрацоўкі.Амерыканскі інстытут жалеза і сталі пазначаецца лічбамі 410, 420 і 440. Мартэнсіт мае аўстэнітную структуру пры высокай тэмпературы.Пры астуджэнні да пакаёвай тэмпературы з адпаведнай хуткасцю аўстэнітная структура можа ператварыцца ў мартэнсіт (г.зн. зацвярдзець).
Аўстэнітная ферытная (дуплексная) нержавеючая сталь
Матрыца мае як аўстэнітную, так і ферытавую двухфазныя структуры, і ўтрыманне меншай колькасці фаз у матрыцы звычайна складае больш за 15%, што з'яўляецца магнітным і можа быць умацавана метадам халоднай апрацоўкі.329 - тыповая дуплексная нержавеючая сталь.У параўнанні з аўстэнітнай нержавеючай сталлю, двухфазная сталь мае больш высокую трываласць, а яе ўстойлівасць да міжкрысталічнай карозіі, хларыднай карозіі і кропкавай карозіі была значна палепшана.
Дыспансерная нержавеючая сталь
Нержавеючая сталь, матрыца якой з'яўляецца аўстэнітнай або мартэнсітнай і можа быць загартаваная метадам ападкавай загартоўкі.Амерыканскі інстытут жалеза і сталі маркіруецца нумарамі серыі 600, напрыклад, 630, гэта значыць 17-4PH.
Наогул кажучы, за выключэннем сплаву, аўстэнітная нержавеючая сталь валодае выдатнай устойлівасцю да карозіі.Ферритная нержавеючая сталь можа выкарыстоўвацца ў асяроддзі з нізкай карозіяй.У асяроддзі са слабай карозіяй можна выкарыстоўваць мартэнсітную нержавеючую сталь і нержавеючую сталь, якая ўмацоўваецца ападкамі, калі патрабуецца, каб матэрыял меў высокую трываласць або цвёрдасць.
Характарыстыка і прызначэнне
Апрацоўка паверхняў
Дыферэнцыяцыя па таўшчыні
1. Таму што ў працэсе пракаткі машын металургічнага завода рулон злёгку дэфармуецца з-за нагрэву, што прыводзіць да адхіленняў у таўшчыні пракату.Як правіла, сярэдняя таўшчыня тонкая з абодвух бакоў.Пры вымярэнні таўшчыні пласціны цэнтральная частка галоўкі пласціны павінна вымярацца ў адпаведнасці з нацыянальнымі правіламі.
2. Памяркоўнасць звычайна дзеліцца на вялікую і малую памяркоўнасць у залежнасці ад патрабаванняў рынку і кліентаў: напрыклад
Якая нержавеючая сталь няпроста іржавее?
Ёсць тры асноўныя фактары, якія ўплываюць на карозію нержавеючай сталі:
1. Змест легіруючых элементаў.
Наогул кажучы, сталь з утрыманнем хрому 10,5% няпроста іржавее.Чым вышэй утрыманне хрому і нікеля, тым лепш устойлівасць да карозіі.Напрыклад, утрыманне нікеля ў матэрыяле 304 павінна складаць 8-10%, а ўтрыманне хрому - 18-20%.У цэлым такая нержавеючая сталь не будзе ржавець.
2. Працэс плаўлення вытворцы таксама паўплывае на каразійную ўстойлівасць нержавеючай сталі.
Буйныя прадпрыемствы па вытворчасці нержавеючай сталі з добрай тэхналогіяй плаўкі, сучасным абсталяваннем і перадавым працэсам могуць забяспечыць кантроль элементаў сплаву, выдаленне прымешак і кантроль тэмпературы астуджэння нарыхтоўкі, таму якасць прадукцыі стабільная і надзейная, унутраная якасць добрая, і гэта нялёгка іржавець.Наадварот, некаторыя невялікія сталеліцейныя заводы адсталыя ў абсталяванні і тэхналогіях.Падчас выплаўлення прымешкі не могуць быць выдалены, і атрыманыя прадукты непазбежна ржавеюць.
3. Вонкавае асяроддзе, сухое і добра вентыляванае асяроддзе няпроста падвергнуцца іржы.
Аднак раёны з высокай вільготнасцю паветра, бесперапыннымі дажджлівымі надвор'ем або высокім pH у паветры схільныя іржы.Нержавеючая сталь 304 будзе іржавець, калі навакольнае асяроддзе занадта дрэннае.
Як змагацца з плямамі іржы на нержавеючай сталі?
1. Хімічныя метады
Выкарыстоўвайце кіслотную ачышчальную пасту або спрэй, каб дапамагчы іржавым часткам зноў пасівавацца з адукацыяй плёнкі аксіду хрому для аднаўлення іх каразійнай устойлівасці.Пасля ачысткі кіслатой, каб выдаліць усе забруджвальныя рэчывы і рэшткі кіслаты, вельмі важна правільна прамыць чыстай вадой.Пасля апрацоўкі паўторна адпаліруйце з дапамогай паліравальнага абсталявання і запячатайце паліравальным воскам.Для тых, хто мае невялікія плямы іржы на месцы, сумесь бензінавага маторнага алею 1:1 таксама можа быць выкарыстана для выдалення плям іржы чыстай анучай.
2. Механічны спосаб
Пеструменная ачыстка, дробеструйная ачыстка са шклянымі або керамічнымі часціцамі, апусканне ў ваду, чыстка шчоткай і паліроўка.Механічнымі сродкамі можна выдаліць забруджвання, выкліканыя раней выдаленымі матэрыяламі, паліравальнымі або анігіляцыйнымі матэрыяламі.Крыніцай карозіі могуць быць розныя забруджвання, асабліва староннія часціцы жалеза, асабліва ў вільготным асяроддзі.Такім чынам, механічна ачышчаную паверхню пажадана фармальна чысціць у сухіх умовах.Механічны метад можа быць выкарыстаны толькі для ачысткі паверхні, і не можа змяніць каразійную стойкасць самога матэрыялу.Такім чынам, рэкамендуецца паўторна паліраваць з дапамогай паліравальнага абсталявання пасля механічнай ачысткі і запячатаць паліравальным воскам.
Звычайна выкарыстоўваюцца маркі і ўласцівасці нержавеючай сталі
1. Нержавеючая сталь 304.Гэта адна з найбольш шырока выкарыстоўваных аўстэнітных нержавеючых сталей з вялікай колькасцю прымянення.Ён падыходзіць для вытворчасці дэталяў глыбокай выцяжкі, труб для перадачы кіслаты, сасудаў,ЧПУ структурных паваротных частак, розныя корпусы прыбораў і інш., а таксама немагнітнае і нізкатэмпературнае абсталяванне і кампаненты.
2. Нержавеючая сталь 304L.Аўстэнітная нержавеючая сталь з ультранізкім утрыманнем вугляроду, распрацаваная для ліквідацыі сур'ёзнай тэндэнцыі да міжкрысталічнай карозіі нержавеючай сталі 304, выкліканай выпадзеннем Cr23C6 пры некаторых умовах, яе сенсібілізаваная ўстойлівасць да міжкрысталічнай карозіі значна лепшая, чым у нержавеючай сталі 304.За выключэннем меншай трываласці, іншыя ўласцівасці такія ж, як у нержавеючай сталі 321.Ён у асноўным выкарыстоўваецца для ўстойлівага да карозіі абсталявання і дэталяў, якія патрабуюць зваркі, але не паддаюцца апрацоўцы растворам, і можа выкарыстоўвацца для вытворчасці розных корпусаў інструментаў.
3. Нержавеючая сталь 304H.Для ўнутранай галіны з нержавеючай сталі 304 масавая доля вугляроду складае 0,04% - 0,10%, а характарыстыкі пры высокіх тэмпературах лепш, чым у нержавеючай сталі 304.
4. Нержавеючая сталь 316.Даданне малібдэна на аснове сталі 10Cr18Ni12 робіць сталь добрай устойлівасцю да аднаўляльнай асяроддзя і кропкавай карозіі.У марской вадзе і іншых асяроддзях каразійная стойкасць пераўзыходзіць нержавеючую сталь 304, якая ў асноўным выкарыстоўваецца для матэрыялаў, устойлівых да карозіі.
5. Нержавеючая сталь 316L.Ультранізкавугляродзістая сталь з добрай устойлівасцю да сенсібілізаванай міжкрысталічнай карозіі падыходзіць для вырабу зварачных дэталяў і абсталявання з тоўстым профілем, такіх як антыкаразійныя матэрыялы ў нафтахімічным абсталяванні.
6. Нержавеючая сталь 316H.Для ўнутранай галіны з нержавеючай сталі 316 масавая доля вугляроду складае 0,04% - 0,10%, а характарыстыкі пры высокіх тэмпературах лепш, чым у нержавеючай сталі 316.
7. Нержавеючая сталь 317.Устойлівасць да кропкавай карозіі і паўзучасці пераўзыходзіць нержавеючую сталь 316L.Ён выкарыстоўваецца для вытворчасці нафтахімічнага і ўстойлівага да арганічных кіслот абсталявання.
8. Нержавеючая сталь 321.Стабілізаваная тытанам аўстэнітная нержавеючая сталь можа быць заменена на аўстэнітную нержавеючую сталь са звышнізкім вугляродам з-за яе палепшанай устойлівасці да міжкрысталічнай карозіі і добрых механічных уласцівасцей пры высокіх тэмпературах.За выключэннем асаблівых выпадкаў, такіх як высокая тэмпература або ўстойлівасць да вадароднай карозіі, звычайна не рэкамендуецца выкарыстоўваць.
9. Нержавеючая сталь 347.Аўстэнітная нержавеючая сталь, стабілізаваная ніёбіем.Даданне ніёбія паляпшае ўстойлівасць да міжкрысталічнай карозіі.Яго ўстойлівасць да карозіі ў кіслаце, шчолачы, солі і іншых агрэсіўных асяроддзях такая ж, як і ў нержавеючай сталі 321.Дзякуючы добрым характарыстыкам зваркі, ён можа быць выкарыстаны як устойлівы да карозіі матэрыял, так і як гарачатрывалая сталь.Ён у асноўным выкарыстоўваецца ў цеплавой энергетыцы і нафтахіміі, такіх як выраб сасудаў, труб, цеплаабменнікаў, валаў, пячных труб у прамысловых печах і пячных трубчастых тэрмометраў.
10. Нержавеючая сталь 904L.Суперпоўная аўстэнітная нержавеючая сталь - гэта супераўстэнітная нержавеючая сталь, вынайдзеная фінскай кампаніяй OUTOKUMPU.Масавая доля нікелю ў ім складае 24-26%, а масавая доля вугляроду менш за 0,02%.Ён валодае выдатнай устойлівасцю да карозіі.Ён мае добрую ўстойлівасць да карозіі ў неакісляльных кіслотах, такіх як серная кіслата, воцатная кіслата, мурашыная кіслата і фосфарная кіслата, а таксама добрую ўстойлівасць да шчыліннай карозіі і карозіі пад напругай.Ён прымяняецца да розных канцэнтрацый сернай кіслаты ніжэй за 70 ℃ і мае добрую каразійную ўстойлівасць да воцатнай кіслаты любой канцэнтрацыі і тэмпературы пры нармальным ціску, а таксама да сумесі мурашынай і воцатнай кіслаты.Першапачатковы стандарт ASMESB-625 класіфікаваў яго як сплаў на аснове нікеля, а новы стандарт класіфікаваў яго як нержавеючую сталь.У Кітаі ёсць толькі аналагічная марка сталі 015Cr19Ni26Mo5Cu2.Некалькі еўрапейскіх вытворцаў інструментаў выкарыстоўваюць у якасці асноўнага матэрыялу нержавеючую сталь 904L.Напрыклад, у вымяральнай трубцы масавага расходомера E+H выкарыстоўваецца нержавеючая сталь 904L, а ў корпусе гадзіннікаў Rolex таксама выкарыстоўваецца нержавеючая сталь 904L.
11. Нержавеючая сталь 440C.Цвёрдасць мартенсітнай нержавеючай сталі, загартоўванай нержавеючай сталі і нержавеючай сталі самая высокая, а цвёрдасць складае HRC57.Ён у асноўным выкарыстоўваецца для вырабу соплаў, падшыпнікаў, стрыжняў клапанаў, сядзенняў клапанаў, гільзаў, штокаў клапанаў,апрацоўка дэталяў з ЧПУг.д.
12. Нержавеючая сталь 17-4PH.Мартэнсітная нержавеючая сталь з цвёрдасцю HRC44 валодае высокай трываласцю, цвёрдасцю і каразійнай устойлівасцю і не можа выкарыстоўвацца пры тэмпературах вышэй за 300 ℃.Ён мае добрую ўстойлівасць да карозіі ў атмасферы і разведзенай кіслаце або солі.Яго ўстойлівасць да карозіі такая ж, як у нержавеючай сталі 304 і 430.Ён выкарыстоўваецца для вытворчасці марскіх платформаў, лапатак турбін, стрыжняў клапанаў, сядзенняў клапанаў, гільзаў, штокаў клапанаў і г.д.
13. Серыя 300 – хроманікелевая аўстэнітная нержавеючая сталь
301 – Добрая пластычнасць, выкарыстоўваецца для фармоўкі вырабаў.Ён таксама можа быць хутка зацвярдзеў з дапамогай механічнай апрацоўкі, з добрай свариваемостью.Зносаўстойлівасць і трываласць на стомленасць пераўзыходзяць нержавеючую сталь 304.Нержавеючая сталь 301 дэманструе відавочную дэфармацыйную трываласць і выкарыстоўваецца ў розных выпадках, якія патрабуюць высокай трываласці
302 - Па сутнасці, гэта разнавіднасць нержавеючай сталі 304 з больш высокім утрыманнем вугляроду, якая можа атрымаць больш высокую трываласць шляхам халоднай пракаткі.
302B - гэта нержавеючая сталь з высокім утрыманнем крэмнію, якая валодае высокай устойлівасцю да высокатэмпературнага акіслення.
303 і 303Se - гэта нержавеючая сталь свабоднай рэзкі, якая змяшчае серу і селен адпаведна, якія выкарыстоўваюцца ў тых выпадках, калі ў асноўным патрабуецца свабодная рэзка і высокі бляск.Нержавеючая сталь 303Se таксама выкарыстоўваецца для вырабу дэталяў машын, якія патрабуюць гарачай высадкі, таму што ў такіх умовах гэтая нержавеючая сталь мае добрую гарачую апрацоўку.
304N - гэта нержавеючая сталь, якая змяшчае азот.Для павышэння трываласці сталі дадаюць азот.
305 і 384 – нержавеючая сталь змяшчае вялікую колькасць нікеля, і яе хуткасць умацавання нізкая, што падыходзіць для розных выпадкаў з высокімі патрабаваннямі да халоднай фармаванасці.
308 – Для вырабу зварачнага прутка.
Утрыманне нікеля і хрому ў нержавеючай сталі марак 309, 310, 314 і 330 адносна высокае для павышэння ўстойлівасці да акіслення і трываласці на паўзучасць сталі пры высокіх тэмпературах.У той час як 30S5 і 310S з'яўляюцца варыянтамі нержавеючай сталі 309 і 310, розніца ў тым, што ўтрыманне вугляроду нізкае, каб звесці да мінімуму карбід, які выпадае каля зварнога шва.Нержавеючая сталь 330 адрозніваецца асабліва высокай устойлівасцю да цементации і ўстойлівасцю да тэрмічнага ўдару.
Час публікацыі: 5 снежня 2022 г