Acero Inoxidable es la abreviatura de acero inoxidable y acero resistente a los ácidos.El acero que es resistente a medios de corrosión débiles como el aire, el vapor y el agua o que tiene propiedades inoxidables se llama acero inoxidable;El acero que es resistente a medios de corrosión química (ácido, álcali, sal y otros agentes químicos) se denomina acero resistente a los ácidos.
El acero inoxidable se refiere al acero que es resistente a medios de corrosión débiles como el aire, el vapor y el agua y a medios de grabado químico como ácidos, álcalis y sales, también conocido como acero inoxidable resistente a los ácidos.En aplicaciones prácticas, el acero resistente a un medio de corrosión débil a menudo se denomina acero inoxidable, mientras que el acero resistente a un medio químico se denomina acero resistente a los ácidos.Debido a la diferencia en la composición química entre los dos, el primero no es necesariamente resistente a la corrosión del medio químico, mientras que el segundo es generalmente inoxidable.La resistencia a la corrosión del acero inoxidable depende de los elementos de aleación contenidos en el acero.
Generalmente, según la estructura metalográfica, los aceros inoxidables ordinarios se dividen en tres tipos: aceros inoxidables austeníticos, aceros inoxidables ferríticos y aceros inoxidables martensíticos.Sobre la base de estas tres estructuras metalográficas básicas, se han derivado acero de fase dual, acero inoxidable endurecido por precipitación y acero de alta aleación con un contenido de hierro inferior al 50% para necesidades y propósitos específicos.
Se divide en:
Acero inoxidable austenitico
La matriz es principalmente de estructura austenítica (fase CY) con estructura cristalina cúbica centrada en la cara, que no es magnética y se fortalece principalmente (y puede conducir a cierto magnetismo) mediante trabajo en frío.El Instituto Americano del Hierro y el Acero se indica mediante números de serie 200 y 300, como 304.
Acero inoxidable ferrítico
La matriz es principalmente de estructura de ferrita (fase a) con estructura cristalina cúbica centrada en el cuerpo, que es magnética y generalmente no puede endurecerse mediante tratamiento térmico, pero puede reforzarse ligeramente mediante trabajo en frío.El Instituto Americano del Hierro y el Acero está marcado como 430 y 446.
Acero inoxidable martensítico
La matriz es de estructura martensítica (cúbica o cúbica centrada en el cuerpo), magnética y sus propiedades mecánicas se pueden ajustar mediante tratamiento térmico.El Instituto Americano del Hierro y el Acero está indicado con los números 410, 420 y 440. La martensita tiene una estructura austenítica a alta temperatura.Cuando se enfría a temperatura ambiente a un ritmo adecuado, la estructura austenítica puede transformarse en martensita (es decir, endurecerse).
Acero inoxidable austenítico ferrítico (dúplex)
La matriz tiene estructuras bifásicas tanto de austenita como de ferrita, y el contenido de matriz con menos fase es generalmente superior al 15%, que es magnética y puede reforzarse mediante trabajo en frío.329 es un acero inoxidable dúplex típico.En comparación con el acero inoxidable austenítico, el acero de fase dual tiene mayor resistencia y su resistencia a la corrosión intergranular, la corrosión por tensión de cloruro y la corrosión por picaduras se ha mejorado significativamente.
Acero inoxidable endurecido por precipitación
Acero inoxidable cuya matriz es austenítica o martensítica y puede endurecerse mediante tratamiento de endurecimiento por precipitación.El Instituto Americano del Hierro y el Acero está marcado con números de serie 600, como 630, es decir, 17-4PH.
En términos generales, a excepción de las aleaciones, el acero inoxidable austenítico tiene una excelente resistencia a la corrosión.El acero inoxidable ferrítico se puede utilizar en entornos con baja corrosión.En entornos con corrosión leve, se puede utilizar acero inoxidable martensítico y acero inoxidable endurecido por precipitación si se requiere que el material tenga alta resistencia o dureza.
Características y finalidad
Tratamiento de superficies
Diferenciación de espesores
1. Porque en el proceso de laminación de la maquinaria de la planta siderúrgica, el rollo se deforma ligeramente debido al calentamiento, lo que resulta en una desviación en el espesor de la placa laminada.Generalmente, el espesor medio es delgado en ambos lados.Al medir el espesor de la placa, la parte central del cabezal de la placa se medirá de acuerdo con la normativa nacional.
2. La tolerancia generalmente se divide en tolerancia grande y tolerancia pequeña según el mercado y la demanda del cliente: por ejemplo
¿Qué tipo de acero inoxidable no se oxida fácilmente?
Hay tres factores principales que afectan la corrosión del acero inoxidable:
1. El contenido de elementos de aleación.
En términos generales, el acero con un contenido de cromo del 10,5% no se oxida fácilmente.Cuanto mayor sea el contenido de cromo y níquel, mejor será la resistencia a la corrosión.Por ejemplo, el contenido de níquel del material 304 debe ser del 8 al 10% y el contenido de cromo debe ser del 18 al 20%.En general, este acero inoxidable no se oxida.
2. El proceso de fundición del fabricante también afectará la resistencia a la corrosión del acero inoxidable.
Las grandes plantas de acero inoxidable con buena tecnología de fundición, equipos avanzados y procesos avanzados pueden garantizar el control de los elementos de aleación, la eliminación de impurezas y el control de la temperatura de enfriamiento de la palanquilla, por lo que la calidad del producto es estable y confiable, la calidad interna es buena y es no es fácil de oxidar.Por el contrario, algunas pequeñas plantas siderúrgicas están atrasadas en equipamiento y tecnología.Durante la fundición, las impurezas no se pueden eliminar y los productos producidos inevitablemente se oxidarán.
3. El ambiente externo, el ambiente seco y bien ventilado no se oxida fácilmente.
Sin embargo, las áreas con alta humedad del aire, clima lluvioso continuo o alto pH en el aire son propensas a oxidarse.El acero inoxidable 304 se oxidará si el entorno circundante es demasiado pobre.
¿Cómo tratar las manchas de óxido en el acero inoxidable?
1. Métodos químicos
Utilice pasta de limpieza ácida o spray para ayudar a que las piezas oxidadas se pasivan nuevamente para formar una película de óxido de cromo para restaurar su resistencia a la corrosión.Después de la limpieza con ácido, para eliminar todos los contaminantes y residuos de ácido, es muy importante enjuagar adecuadamente con agua limpia.Después de todo el tratamiento, vuelva a pulir con equipo de pulido y selle con cera de pulido.Para aquellos con ligeras manchas de óxido localmente, también se puede utilizar una mezcla de aceite de motor de gasolina 1:1 para eliminar las manchas de óxido con un trapo limpio.
2. Método mecánico
Limpieza con chorro de arena, granallado con partículas de vidrio o cerámica, inmersión, cepillado y pulido.Es posible eliminar la contaminación provocada por materiales previamente eliminados, materiales de pulido o materiales de aniquilación por medios mecánicos.Todo tipo de contaminación, especialmente partículas extrañas de hierro, pueden ser fuente de corrosión, especialmente en ambientes húmedos.Por lo tanto, la superficie limpiada mecánicamente debería preferentemente limpiarse formalmente en condiciones secas.El método mecánico sólo se puede utilizar para limpiar la superficie y no puede cambiar la resistencia a la corrosión del material en sí.Por lo tanto, se recomienda volver a pulir con un equipo de pulido después de la limpieza mecánica y sellar con cera de pulido.
Grados y propiedades de acero inoxidable de uso común
1. Acero inoxidable 304.Es uno de los aceros inoxidables austeníticos más utilizados y con una gran cantidad de aplicaciones.Es adecuado para la fabricación de piezas conformadas por embutición profunda, tuberías de transmisión de ácido, recipientes,piezas de torneado estructural cnc, diversos cuerpos de instrumentos, etc., así como equipos y componentes no magnéticos y de baja temperatura.
2. Acero inoxidable 304L.El acero inoxidable austenítico con contenido ultra bajo de carbono desarrollado para resolver la grave tendencia a la corrosión intergranular del acero inoxidable 304 causada por la precipitación de Cr23C6 en algunas condiciones, su resistencia a la corrosión intergranular sensibilizada es significativamente mejor que la del acero inoxidable 304.Excepto por una menor resistencia, otras propiedades son las mismas que las del acero inoxidable 321.Se utiliza principalmente para equipos y piezas resistentes a la corrosión que necesitan soldadura pero que no pueden tratarse con solución, y se puede utilizar para fabricar diversos cuerpos de instrumentos.
3. Acero inoxidable 304H.Para la rama interna del acero inoxidable 304, la fracción de masa de carbono es del 0,04% al 0,10% y el rendimiento a alta temperatura es superior al del acero inoxidable 304.
4. Acero inoxidable 316.La adición de molibdeno a base de acero 10Cr18Ni12 hace que el acero tenga buena resistencia a la reducción del medio y a la corrosión por picaduras.En agua de mar y otros medios, la resistencia a la corrosión es superior a la del acero inoxidable 304, utilizado principalmente para picaduras de materiales resistentes a la corrosión.
5. Acero inoxidable 316L.El acero con contenido ultrabajo en carbono, con buena resistencia a la corrosión intergranular sensibilizada, es adecuado para fabricar piezas y equipos de soldadura de sección gruesa, como materiales anticorrosivos en equipos petroquímicos.
6. Acero inoxidable 316H.Para la rama interna del acero inoxidable 316, la fracción de masa de carbono es del 0,04% al 0,10% y el rendimiento a alta temperatura es superior al del acero inoxidable 316.
7. Acero inoxidable 317.La resistencia a la corrosión por picaduras y a la fluencia es superior a la del acero inoxidable 316L.Se utiliza para fabricar equipos resistentes a ácidos petroquímicos y orgánicos.
8. Acero inoxidable 321.El acero inoxidable austenítico estabilizado con titanio puede reemplazarse por acero inoxidable austenítico con contenido de carbono ultrabajo debido a su resistencia mejorada a la corrosión intergranular y sus buenas propiedades mecánicas a altas temperaturas.Excepto en ocasiones especiales, como altas temperaturas o resistencia a la corrosión por hidrógeno, generalmente no se recomienda su uso.
9. Acero inoxidable 347.Acero inoxidable austenítico estabilizado con niobio.La adición de niobio mejora la resistencia a la corrosión intergranular.Su resistencia a la corrosión en ácidos, álcalis, sal y otros medios corrosivos es la misma que la del acero inoxidable 321.Con un buen rendimiento de soldadura, se puede utilizar como material resistente a la corrosión y como acero resistente al calor.Se utiliza principalmente en los campos de energía térmica y petroquímica, como en la fabricación de recipientes, tuberías, intercambiadores de calor, ejes, tubos de hornos industriales y termómetros de tubo de horno.
10. Acero inoxidable 904L.El acero inoxidable austenítico súper completo es un acero inoxidable súper austenítico inventado por la empresa finlandesa OUTOKUMPU.Su fracción de masa de níquel es del 24% al 26% y la fracción de masa de carbono es inferior al 0,02%.Tiene una excelente resistencia a la corrosión.Tiene buena resistencia a la corrosión en ácidos no oxidantes como el ácido sulfúrico, ácido acético, ácido fórmico y ácido fosfórico, así como buena resistencia a la corrosión por grietas y a la corrosión por tensión.Es aplicable a diversas concentraciones de ácido sulfúrico por debajo de 70 ℃ y tiene buena resistencia a la corrosión del ácido acético de cualquier concentración y temperatura bajo presión normal y al ácido mixto de ácido fórmico y ácido acético.La norma original ASMESB-625 lo clasificaba como aleación a base de níquel, y la nueva norma lo clasificaba como acero inoxidable.En China, sólo existe una marca similar de acero 015Cr19Ni26Mo5Cu2.Algunos fabricantes europeos de instrumentos utilizan acero inoxidable 904L como material clave.Por ejemplo, el tubo de medición del caudalímetro másico E+H utiliza acero inoxidable 904L y la caja de los relojes Rolex también utiliza acero inoxidable 904L.
11. Acero inoxidable 440C.La dureza del acero inoxidable martensítico, el acero inoxidable endurecible y el acero inoxidable es la más alta y la dureza es HRC57.Se utiliza principalmente para fabricar boquillas, cojinetes, núcleos de válvulas, asientos de válvulas, manguitos, vástagos de válvulas,piezas de mecanizado cncetc.
12. Acero inoxidable 17-4PH.El acero inoxidable martensítico endurecido por precipitación, con una dureza de HRC44, tiene alta resistencia, dureza y resistencia a la corrosión, y no se puede utilizar a temperaturas superiores a 300 ℃.Tiene buena resistencia a la corrosión de la atmósfera y del ácido o la sal diluidos.Su resistencia a la corrosión es la misma que la del acero inoxidable 304 y el acero inoxidable 430.Se utiliza para fabricar plataformas marinas, álabes de turbinas, núcleos de válvulas, asientos de válvulas, manguitos, vástagos de válvulas, etc.
13. Serie 300 – Acero inoxidable austenítico al cromo níquel
301 – Buena ductilidad, utilizado para moldear productos.También se puede endurecer rápidamente mediante procesamiento mecánico, con buena soldabilidad.La resistencia al desgaste y la resistencia a la fatiga son superiores a las del acero inoxidable 304.El acero inoxidable 301 muestra un endurecimiento evidente durante la deformación y se utiliza en diversas ocasiones que requieren alta resistencia.
302: esencialmente, es una variedad de acero inoxidable 304 con mayor contenido de carbono, que puede obtener una mayor resistencia mediante laminación en frío.
302B – es un acero inoxidable con alto contenido de silicio, que tiene una alta resistencia a la oxidación a alta temperatura.
303 y 303Se son aceros inoxidables de libre mecanización que contienen azufre y selenio respectivamente, que se utilizan en ocasiones donde se requiere principalmente corte libre y alto brillo.El acero inoxidable 303Se también se utiliza para fabricar piezas de máquinas que requieren recalcado en caliente, porque en tales condiciones, este acero inoxidable tiene buena trabajabilidad en caliente.
304N – es un acero inoxidable que contiene nitrógeno.Se agrega nitrógeno para mejorar la resistencia del acero.
305 y 384: el acero inoxidable contiene un alto contenido de níquel y su tasa de endurecimiento por trabajo es baja, lo que es adecuado para diversas ocasiones con altos requisitos de conformabilidad en frío.
308 – Para fabricar varillas para soldar.
Los contenidos de níquel y cromo de los aceros inoxidables 309, 310, 314 y 330 son relativamente altos para mejorar la resistencia a la oxidación y la resistencia a la fluencia de los aceros a altas temperaturas.Si bien 30S5 y 310S son variantes de los aceros inoxidables 309 y 310, la diferencia es que el contenido de carbono es bajo, para minimizar el carburo precipitado cerca de la soldadura.El acero inoxidable 330 tiene una resistencia a la carburación y al choque térmico particularmente altas.
Hora de publicación: 05-dic-2022