Stainless Steel je skratka nerezovej ocele a ocele odolnej voči kyselinám.Oceľ, ktorá je odolná voči slabým koróznym médiám, ako je vzduch, para a voda, alebo má nehrdzavejúce vlastnosti, sa nazýva nehrdzavejúca oceľ;Oceľ, ktorá je odolná voči chemickému koróznemu médiu (kyselina, zásada, soľ a iné chemické leptanie), sa nazýva oceľ odolná voči kyselinám.
Nehrdzavejúca oceľ sa vzťahuje na oceľ, ktorá je odolná voči slabým koróznym médiám, ako je vzduch, para a voda, a chemickým leptacím médiám, ako sú kyselina, zásada a soľ, tiež známa ako nehrdzavejúca oceľ odolná voči kyselinám.V praktických aplikáciách sa oceľ odolná voči slabému koróznemu médiu často nazýva nehrdzavejúca oceľ, zatiaľ čo oceľ odolná voči chemickému médiu sa nazýva oceľ odolná voči kyselinám.V dôsledku rozdielu v chemickom zložení medzi týmito dvoma nie je prvý nevyhnutne odolný voči korózii chemického média, zatiaľ čo druhý je vo všeobecnosti nehrdzavejúci.Odolnosť nehrdzavejúcej ocele proti korózii závisí od prvkov zliatiny obsiahnutých v oceli.
Vo všeobecnosti sa podľa metalografickej štruktúry obyčajné nehrdzavejúce ocele delia na tri typy: austenitické nehrdzavejúce ocele, feritické nehrdzavejúce ocele a martenzitické nehrdzavejúce ocele.Na základe týchto troch základných metalografických štruktúr bola pre špecifické potreby a účely odvodená dvojfázová oceľ, precipitačne kalená nehrdzavejúca oceľ a vysokolegovaná oceľ s obsahom železa menej ako 50 %.
Delí sa na:
Austenitická nehrdzavejúca oceľ
Matrica je prevažne austenitická štruktúra (CY fáza) s plošne centrovanou kubickou kryštálovou štruktúrou, ktorá je nemagnetická a je hlavne zosilnená (a môže viesť k určitému magnetizmu) opracovaním za studena.Americký inštitút železa a ocele je označený číslami série 200 a 300, napríklad 304.
Feritická nehrdzavejúca oceľ
Matrica je hlavne feritová štruktúra (fáza a) s kubickou kryštálovou štruktúrou so stredom tela, ktorá je magnetická a vo všeobecnosti nemôže byť vytvrdená tepelným spracovaním, ale môže byť mierne spevnená spracovaním za studena.Americký inštitút železa a ocele má označenie 430 a 446.
Martenzitická nehrdzavejúca oceľ
Matrica má martenzitickú štruktúru (kubická alebo kubická so stredom tela), magnetická a jej mechanické vlastnosti je možné upraviť tepelným spracovaním.Americký inštitút železa a ocele je označený číslami 410, 420 a 440. Martenzit má pri vysokej teplote austenitickú štruktúru.Keď sa vhodnou rýchlosťou ochladí na teplotu miestnosti, austenitická štruktúra sa môže premeniť na martenzit (tj vytvrdnúť).
Austenitická feritická (duplexná) nehrdzavejúca oceľ
Matrica má austenitovú aj feritovú dvojfázovú štruktúru a obsah menej fázovej matrice je vo všeobecnosti viac ako 15 %, čo je magnetické a môže byť spevnené tvárnením za studena.329 je typická duplexná nehrdzavejúca oceľ.V porovnaní s austenitickou nehrdzavejúcou oceľou má dvojfázová oceľ vyššiu pevnosť a výrazne sa zlepšila jej odolnosť voči medzikryštalickej korózii, chloridovej korózii a jamkovej korózii.
Nerezová oceľ kalená zrážaním
Nehrdzavejúca oceľ, ktorej matrica je austenitická alebo martenzitická a môže byť vytvrdená precipitačným kalením.Americký inštitút železa a ocele je označený 600 sériovými číslami, napríklad 630, teda 17-4PH.
Všeobecne povedané, okrem zliatiny, austenitická nehrdzavejúca oceľ má vynikajúcu odolnosť proti korózii.Feritická nehrdzavejúca oceľ môže byť použitá v prostredí s nízkou koróziou.V prostredí s miernou koróziou sa môže použiť martenzitická nehrdzavejúca oceľ a precipitačne kalená nehrdzavejúca oceľ, ak sa vyžaduje vysoká pevnosť alebo tvrdosť materiálu.
Charakteristika a účel
Povrchová úprava
Hrúbková diferenciácia
1. Pretože v procese valcovania strojového zariadenia oceliarní sa valec vplyvom zahrievania mierne deformuje, čo má za následok odchýlku v hrúbke valcovaného plechu.Vo všeobecnosti je stredná hrúbka tenká na oboch stranách.Pri meraní hrúbky dosky sa stredná časť hlavy dosky meria podľa národných predpisov.
2. Tolerancia sa vo všeobecnosti delí na veľkú toleranciu a malú toleranciu podľa dopytu trhu a zákazníka: napr
Aký druh nehrdzavejúcej ocele nie je ľahké hrdzavieť?
Koróziu nehrdzavejúcej ocele ovplyvňujú tri hlavné faktory:
1. Obsah legujúcich prvkov.
Všeobecne možno povedať, že oceľ s obsahom chrómu 10,5 % nie je ľahké hrdzavieť.Čím vyšší je obsah chrómu a niklu, tým lepšia je odolnosť proti korózii.Napríklad obsah niklu v materiáli 304 by mal byť 8-10% a obsah chrómu by mal byť 18-20%.Vo všeobecnosti takáto nehrdzavejúca oceľ nehrdzavie.
2. Odolnosť nehrdzavejúcej ocele proti korózii ovplyvní aj proces tavenia výrobcu.
Veľké závody z nehrdzavejúcej ocele s dobrou technológiou tavenia, moderným vybavením a pokročilým procesom môžu zabezpečiť kontrolu zliatinových prvkov, odstraňovanie nečistôt a kontrolu teploty chladenia predvalkov, takže kvalita produktu je stabilná a spoľahlivá, vnútorná kvalita je dobrá a je nie je ľahké hrdzavieť.Naopak, niektoré malé oceliarne sú v zariadeniach a technológiách zaostalé.Počas tavenia nie je možné odstrániť nečistoty a vyrobené produkty nevyhnutne zhrdzavejú.
3. Vonkajšie prostredie, suché a dobre vetrané prostredie nie je ľahké hrdzavieť.
Avšak oblasti s vysokou vlhkosťou vzduchu, nepretržitým daždivým počasím alebo vysokým pH vo vzduchu sú náchylné na hrdzu.Nerezová oceľ 304 hrdzavie, ak je okolité prostredie príliš zlé.
Ako sa vysporiadať s hrdzavými škvrnami na nehrdzavejúcej oceli?
1. Chemické metódy
Použite kyslú čistiacu pastu alebo sprej, aby ste pomohli zhrdzaveným častiam znovu pasivovať, aby sa vytvoril film oxidu chrómu, aby sa obnovila ich odolnosť proti korózii.Po čistení kyselinou, aby sa odstránili všetky nečistoty a zvyšky kyselín, je veľmi dôležité riadne opláchnuť čistou vodou.Po každom ošetrení znovu vyleštite leštiacim zariadením a zapečatiť leštiacim voskom.Pre tých, ktorí majú lokálne mierne hrdzavé škvrny, je možné použiť aj zmes benzínového motorového oleja v pomere 1:1 na odstránenie hrdzavých miest čistou handrou.
2. Mechanická metóda
Tryskanie, tryskanie sklenenými alebo keramickými časticami, ponorenie, kefovanie a leštenie.Znečistenie spôsobené predtým odstránenými materiálmi, leštiacimi materiálmi alebo anihilačnými materiálmi je možné odstrániť mechanickými prostriedkami.Zdrojom korózie môžu byť všetky druhy znečistenia, najmä cudzie častice železa, najmä vo vlhkom prostredí.Preto by sa mechanicky očistený povrch mal prednostne formálne čistiť za sucha.Mechanická metóda sa môže použiť iba na čistenie povrchu a nemôže zmeniť odolnosť samotného materiálu proti korózii.Preto sa odporúča po mechanickom očistení preleštiť leštiacim zariadením a zapečatiť leštiacim voskom.
Bežne používané druhy a vlastnosti nehrdzavejúcej ocele
1. Nerezová oceľ 304.Je to jedna z najpoužívanejších austenitických nehrdzavejúcich ocelí s veľkým množstvom aplikácií.Je vhodný na výrobu hlbokoťažných tvarovaných dielov, potrubí na prenos kyselín, nádob,cnc konštrukčné sústružnícke diely, rôzne telesá prístrojov a pod., ako aj nemagnetické a nízkoteplotné zariadenia a komponenty.
2. Nerezová oceľ 304L.Ultranízko uhlíková austenitická nehrdzavejúca oceľ vyvinutá na vyriešenie závažnej tendencie medzikryštálovej korózie nehrdzavejúcej ocele 304 spôsobenej zrážaním Cr23C6 za určitých podmienok, jej senzibilizovaná odolnosť proti medzikryštalickej korózii je výrazne lepšia ako u nehrdzavejúcej ocele 304.Okrem nižšej pevnosti sú ostatné vlastnosti rovnaké ako nehrdzavejúca oceľ 321.Používa sa hlavne pre zariadenia a časti odolné voči korózii, ktoré potrebujú zváranie, ale nemôžu byť ošetrené roztokom a môžu sa použiť na výrobu rôznych telies prístrojov.
3. Nerezová oceľ 304H.Pre vnútornú vetvu nehrdzavejúcej ocele 304 je hmotnostný podiel uhlíka 0,04 % – 0,10 % a výkon pri vysokej teplote je lepší ako nehrdzavejúca oceľ 304.
4. Nerezová oceľ 316.Prídavok molybdénu na báze ocele 10Cr18Ni12 spôsobuje, že oceľ má dobrú odolnosť voči redukčnej strednej a bodovej korózii.V morskej vode a iných médiách je odolnosť proti korózii lepšia ako nehrdzavejúca oceľ 304, ktorá sa používa hlavne na materiály odolné voči jamkovej korózii.
5. Nerezová oceľ 316L.Oceľ s ultra nízkym obsahom uhlíka, s dobrou odolnosťou voči senzibilizovanej medzikryštalickej korózii, je vhodná na výrobu zváracích dielov a zariadení s hrúbkou prierezu, ako sú antikorózne materiály v petrochemických zariadeniach.
6. Nerezová oceľ 316H.Pre vnútornú vetvu nehrdzavejúcej ocele 316 je hmotnostný podiel uhlíka 0,04 % – 0,10 % a výkon pri vysokej teplote je lepší ako pri nehrdzavejúcej oceli 316.
7. 317 nehrdzavejúca oceľ.Odolnosť voči bodovej korózii a tečeniu je lepšia ako u nehrdzavejúcej ocele 316L.Používa sa na výrobu petrochemických zariadení a zariadení odolných voči organickým kyselinám.
8. 321 nehrdzavejúca oceľ.Titánom stabilizovaná austenitická nehrdzavejúca oceľ môže byť nahradená ultranízkouhlíkovou austenitickou nehrdzavejúcou oceľou, pretože má zlepšenú odolnosť proti medzikryštalickej korózii a dobré mechanické vlastnosti pri vysokých teplotách.S výnimkou špeciálnych príležitostí, ako je odolnosť voči vysokej teplote alebo vodíkovej korózii, sa vo všeobecnosti neodporúča používať.
9. 347 nehrdzavejúca oceľ.Nióbom stabilizovaná austenitická nehrdzavejúca oceľ.Prídavok nióbu zlepšuje odolnosť proti medzikryštalickej korózii.Jeho odolnosť proti korózii v kyselinách, zásadách, soli a iných korozívnych médiách je rovnaká ako u nehrdzavejúcej ocele 321.S dobrým zváracím výkonom je možné ho použiť ako materiál odolný voči korózii aj ako žiaruvzdorná oceľ.Používa sa hlavne v tepelnej energetike a petrochemickom priemysle, ako je výroba nádob, potrubí, výmenníkov tepla, hriadeľov, rúr pecí v priemyselných peciach a teplomerov rúrových pecí.
10. Nerezová oceľ 904L.Super kompletná austenitická nehrdzavejúca oceľ je super austenitická nehrdzavejúca oceľ vynájdená fínskou spoločnosťou OUTOKUMPU.Jeho hmotnostný podiel niklu je 24 % – 26 % a hmotnostný podiel uhlíka je nižší ako 0,02 %.Má vynikajúcu odolnosť proti korózii.Má dobrú odolnosť proti korózii v neoxidačných kyselinách, ako je kyselina sírová, kyselina octová, kyselina mravčia a kyselina fosforečná, ako aj dobrú odolnosť proti štrbinovej korózii a korózii pod napätím.Je použiteľný pre rôzne koncentrácie kyseliny sírovej pod 70 ℃ a má dobrú odolnosť proti korózii voči kyseline octovej akejkoľvek koncentrácie a teploty pri normálnom tlaku a voči zmiešanej kyseline kyseliny mravčej a kyseliny octovej.Pôvodná norma ASMESB-625 ju klasifikovala ako zliatinu na báze niklu a nová norma ju klasifikovala ako nehrdzavejúcu oceľ.V Číne existuje len podobná značka ocele 015Cr19Ni26Mo5Cu2.Niekoľko európskych výrobcov nástrojov používa ako kľúčový materiál nehrdzavejúcu oceľ 904L.Napríklad meracia trubica hmotnostného prietokomeru E+H používa nehrdzavejúcu oceľ 904L a puzdro hodiniek Rolex tiež používa nehrdzavejúcu oceľ 904L.
11. Nerezová oceľ 440C.Tvrdosť martenzitickej nerezovej ocele, kaliteľnej nerezovej ocele a nerezovej ocele je najvyššia a tvrdosť je HRC57.Používa sa hlavne na výrobu trysiek, ložísk, jadier ventilov, sediel ventilov, objímok, driekov ventilov,cnc obrábanie dielovatď.
12. Nerezová oceľ 17-4PH.Martenzitická precipitačná kalená nehrdzavejúca oceľ s tvrdosťou HRC44 má vysokú pevnosť, tvrdosť a odolnosť proti korózii a nemôže byť použitá pri teplotách vyšších ako 300 ℃.Má dobrú odolnosť proti korózii voči atmosfére a zriedenej kyseline alebo soli.Jeho odolnosť proti korózii je rovnaká ako u nehrdzavejúcej ocele 304 a nehrdzavejúcej ocele 430.Používa sa na výrobu pobrežných plošín, lopatiek turbín, jadier ventilov, sediel ventilov, objímok, driekov ventilov atď.
13. Séria 300 – Chrómniklová austenitická nehrdzavejúca oceľ
301 – Dobrá ťažnosť, používa sa na lisovanie výrobkov.Môže sa tiež rýchlo vytvrdiť mechanickým spracovaním s dobrou zvariteľnosťou.Odolnosť proti opotrebovaniu a únavová pevnosť sú lepšie ako nehrdzavejúca oceľ 304.Nerezová oceľ 301 vykazuje zjavné mechanické spevnenie počas deformácie a používa sa pri rôznych príležitostiach vyžadujúcich vysokú pevnosť
302 – V podstate ide o odrodu nehrdzavejúcej ocele 304 s vyšším obsahom uhlíka, ktorá môže získať vyššiu pevnosť valcovaním za studena.
302B – je nehrdzavejúca oceľ s vysokým obsahom kremíka, ktorá má vysokú odolnosť proti oxidácii pri vysokej teplote.
303 a 303Se sú samorezné nehrdzavejúce ocele obsahujúce síru a selén, ktoré sa používajú v prípadoch, kde sa vyžaduje hlavne voľné rezanie a vysoký lesk.Nehrdzavejúca oceľ 303Se sa tiež používa na výrobu častí strojov, ktoré si vyžadujú utláčanie za tepla, pretože za takýchto podmienok má táto nehrdzavejúca oceľ dobrú spracovateľnosť za tepla.
304N – je nehrdzavejúca oceľ s obsahom dusíka.Dusík sa pridáva na zlepšenie pevnosti ocele.
305 a 384 – Nerezová oceľ obsahuje vysoký obsah niklu a jej rýchlosť vytvrdzovania je nízka, čo je vhodné pre rôzne príležitosti s vysokými požiadavkami na tvárnosť za studena.
308 – Na výrobu zváracieho drôtu.
Obsah niklu a chrómu v nehrdzavejúcich oceliach 309, 310, 314 a 330 je relatívne vysoký na zlepšenie odolnosti ocelí voči oxidácii a pevnosti pri tečení pri vysokých teplotách.Zatiaľ čo 30S5 a 310S sú varianty nehrdzavejúcich ocelí 309 a 310, rozdiel je v tom, že obsah uhlíka je nízky, aby sa minimalizoval karbid vyzrážaný v blízkosti zvaru.Nerezová oceľ 330 má obzvlášť vysokú odolnosť proti nauhličovaniu a tepelným šokom.
Čas odoslania: 05. december 2022