በጣም ከባድ የሆኑትን መሰናክሎች ማፍረስ፡ በሜካኒካል ዲዛይን ውስጥ በብዛት ያመለጡ የእውቀት ነጥቦች

መግቢያ፡-
በቀደሙት ጽሁፎች የኛ አኔቦን ቡድን መሰረታዊ የሜካኒካል ዲዛይን እውቀትን ለእርስዎ አጋርቷል።ዛሬ በሜካኒካል ዲዛይን ውስጥ ፈታኝ የሆኑትን ጽንሰ-ሐሳቦች የበለጠ እንማራለን.

ለሜካኒካል ዲዛይን መርሆዎች ዋና ዋና መሰናክሎች ምንድን ናቸው?

የንድፍ ውስብስብነት;

ሜካኒካል ዲዛይኖች በተለምዶ ውስብስብ ናቸው፣ እና መሐንዲሶች የተለያዩ ስርዓቶችን፣ አካላትን እና ተግባራትን እንዲያጣምሩ ይጠይቃሉ።

ለምሳሌ፣ ልክ እንደ መጠን እና ክብደት እንዲሁም ጫጫታ ያሉ ሌሎች ነገሮችን ሳያበላሹ ኃይልን በብቃት የሚያስተላልፍ የማርሽ ሳጥን መንደፍ ፈታኝ ነው።

የቁሳቁስ ምርጫ፡-

እንደ ጥንካሬ፣ ጥንካሬ እና ወጪ ባሉ ነገሮች ላይ ተጽእኖ ስለሚያሳድሩ ለንድፍዎ ትክክለኛውን ቁሳቁስ መምረጥ አስፈላጊ ነው።

ለምሳሌ ለአውሮፕላኑ ከፍተኛ ጭንቀት ላለው የሞተር አካል ተስማሚ የሆነ ቁሳቁስ መምረጥ ቀላል አይደለም ምክንያቱም ከባድ የሙቀት መጠንን የመቋቋም አቅምን ጠብቆ ክብደትን መቀነስ አስፈላጊ ነው።

ገደቦች፡-

መሐንዲሶች እንደ ጊዜ፣ በጀት እና ያሉ ሀብቶች ባሉ ገደቦች ውስጥ መስራት አለባቸው።ይህ ዲዛይኖቹን ሊገድብ እና ፍትሃዊ የንግድ ውጤቶችን መጠቀምን ሊያስገድድ ይችላል።

ለምሳሌ ለቤት ውስጥ ወጪ ቆጣቢ የሆነ ቀልጣፋ የማሞቂያ ስርዓት ዲዛይን ማድረግ እና አሁንም የኃይል ቆጣቢ መስፈርቶችን ማክበር ችግሮችን ሊያስከትል ይችላል.

በማምረት ላይ ያሉ ገደቦች

ዲዛይነሮች የሜካኒካል ዲዛይኖችን ሲነድፉ በአምራች ዘዴዎች እና ዘዴዎች ላይ ያላቸውን ውስንነት ግምት ውስጥ ማስገባት አለባቸው.የንድፍ አላማውን ከመሳሪያዎች እና ሂደቶች አቅም ጋር ማመጣጠን ችግር ሊሆን ይችላል።

ለምሳሌ ውድ በሆነ ማሽን ወይም በተጨመሩ የማምረቻ ቴክኒኮች ብቻ የሚመረተውን ውስብስብ ቅርጽ ያለው አካል መንደፍ።

ተግባራዊ መስፈርቶች፡

ለዲዛይን ሁሉንም መስፈርቶች ማሟላት, ደህንነትን, አፈፃፀምን ወይም የንድፍ አስተማማኝነትን ጨምሮ, አስቸጋሪ ሊሆን ይችላል.

ለምሳሌ፣ ትክክለኛ የማቆሚያ ሃይል የሚሰጥ ብሬክ ሲስተም መንደፍ፣ የተጠቃሚዎችን ደህንነት ማረጋገጥም ፈታኝ ሊሆን ይችላል።

የንድፍ ማመቻቸት;

ክብደትን፣ ወጪን ወይም ቅልጥፍናን ጨምሮ ብዙ የተለያዩ ግቦችን የሚያመዛዝን ምርጡን የንድፍ መፍትሄ ማግኘት ቀላል አይደለም።

ለምሳሌ፣ የአውሮፕላኑን የክንፎች ዲዛይን መጎተት እና ክብደትን ለመቀነስ፣ መዋቅራዊ ታማኝነትን ሳይጎዳ፣ የተራቀቁ ትንታኔዎችን እና ተደጋጋሚ የንድፍ ቴክኒኮችን ይጠይቃል።

በስርዓቱ ውስጥ ውህደት;

የተለያዩ ክፍሎችን እና ንዑስ ስርዓቶችን ወደ አንድ ወጥ ንድፍ ማካተት ትልቅ ጉዳይ ሊሆን ይችላል።

ለምሳሌ የብዙ አካላትን እንቅስቃሴ የሚቆጣጠር የአውቶሞቢል ተንጠልጣይ ሲስተም መንደፍ፣ እንደ ምቾት፣ መረጋጋት እና ጽናትን የመሳሰሉ ጉዳዮችን መመዘን ግን ችግር ይፈጥራል።

የንድፍ መደጋገም;

የንድፍ ሂደቶች ብዙውን ጊዜ የመነሻውን ሀሳብ ለማሻሻል እና ለማሻሻል ብዙ ክለሳዎችን እና ድግግሞሾችን ያካትታሉ።የንድፍ ለውጦችን በብቃት እና ውጤታማ ማድረግ በሚፈለገው ጊዜ እና በተገኘው ገንዘብ ፈታኝ ነው።

ለምሳሌ የተጠቃሚውን ergonomics እና ውበት በሚያሻሽሉ ተከታታይ ድግግሞሾች የሸማች ዕቃን ዲዛይን ማሳደግ።

ስለ አካባቢው ግምት;

በንድፍ ውስጥ ዘላቂነትን ማዋሃድ እና የሕንፃውን የአካባቢ ተፅእኖ መቀነስ የበለጠ አስፈላጊ እየሆነ መጥቷል።በተግባራዊ ገጽታዎች እና እንደ መልሶ ጥቅም ላይ ማዋል መቻል፣ የኃይል ቆጣቢነት እና ልቀቶች ባሉ ነገሮች መካከል ያለው ሚዛን አስቸጋሪ ሊሆን ይችላል።ለምሳሌ የግሪንሀውስ ጋዝ ልቀትን የሚቀንስ ቀልጣፋ ሞተር መንደፍ፣ ነገር ግን አፈፃፀሙን አያበላሽም።

የአምራችነት ንድፍ እና ስብሰባ

በጊዜ እና በዋጋ ገደቦች ውስጥ ዲዛይን ተሠርቶ እንዲገጣጠም የማድረግ ችሎታ ችግር ሊሆን ይችላል።

ለምሳሌ ውስብስብ ምርትን ማቀላጠፍ የጥራት ደረጃዎችን በማረጋገጥ የጉልበት እና የማምረቻ ወጪዎችን ይቀንሳል.

1. ሽንፈቶች የሜካኒካል ክፍሎች በአጠቃላይ የተሰበሩ፣ ከባድ የተረፈ ቅርፆች፣ የአካል ክፍሎች ላይ የሚደርስ ጉዳት (የዝገት ልባስ፣የግንኙነት ድካም እና ርጅና) በመደበኛ የስራ አካባቢ በመልበስ እና በመቀደድ ምክንያት አለመሳካት ናቸው።

2. የንድፍ አካላት አስቀድሞ በተወሰነው የህይወት ጊዜ ውስጥ (ጥንካሬ ወይም ጥንካሬ, ረጅም ጊዜ የመቆየት) እና የመዋቅር ሂደት መስፈርቶች የኢኮኖሚ መስፈርቶች, ዝቅተኛ ክብደት መስፈርቶች እና አስተማማኝነት መስፈርቶች እንዳይሳኩ ለማረጋገጥ መስፈርቶችን ማሟላት አለባቸው.

3. ለክፍለ አካላት የንድፍ መመዘኛዎች ጥንካሬ እና ጥንካሬ መስፈርቶች, የህይወት መስፈርቶች እንዲሁም የንዝረት መረጋጋት መስፈርቶች እና አስተማማኝነት መስፈርቶች.

4. ክፍሎች ንድፍ ዘዴዎች: የንድፈ ንድፍ, empirical ንድፍ እና ሞዴል ፈተና ንድፍ.

5. ለሜካኒካል ክፍሎች በብዛት ጥቅም ላይ የሚውሉት የብረታ ብረት ቁሳቁሶች, የሴራሚክ እቃዎች, ፖሊመር ቁሳቁሶች እንዲሁም የተዋሃዱ ነገሮች ናቸው.

6. የክፍሎቹ ጥንካሬ በተለዋዋጭ የጭንቀት ጥንካሬ ሊከፋፈል ይችላል.

7. የጭንቀት መጠን: = -1 በሳይክል መልክ የተመጣጠነ ውጥረት ነው;r = 0 እሴቱ የሚወዛወዝ ዑደት ውጥረት ነው.

8. የBC ደረጃ የጭንቀት ድካም (ዝቅተኛ ዑደት ድካም) ሲዲ ማለቂያ የሌለውን የድካም ደረጃን እንደሚያመለክት ይታመናል.ነጥብ D ቀጥሎ ያለው የመስመር ክፍል ማለቂያ የሌለው የህይወት-ውድቀት ደረጃ ነው።ነጥብ D የቋሚ ድካም ገደብ ነው.

9. የተዳከሙ ክፍሎችን ጥንካሬን ለማሻሻል የሚረዱ ስልቶች በንጥረ ነገሮች ላይ የጭንቀት ተጽእኖን ይቀንሳሉ (የጭነት እፎይታ ጎድጓዶች ክፍት ቀለበቶች) ለድካም ከፍተኛ ጥንካሬ ያላቸውን ቁሳቁሶች ይምረጡ እና ጥንካሬን የሚጨምሩትን የሙቀት ሕክምና እና የማጠናከሪያ ዘዴዎችን ይግለጹ. ቁሳቁሶቹን ደከመ.

10. የስላይድ ግጭት፡- የደረቀ የግጭት ድንበሮች ውዝግቦች፣ የፈሳሽ ግጭት እና የተቀላቀለ ግጭት።

11. የአካል ክፍሎችን የመልበስ እና የመፍረስ ሂደት የመሮጥ ደረጃን ፣ የተረጋጋ የመልበስ ደረጃን እና የከባድ ድካምን ደረጃን ያጠቃልላል የመሮጫ ጊዜን ለመቀነስ እንዲሁም የተረጋጋ የመልበስ ጊዜን ለማራዘም እና የመልበስ ገጽታን ለሌላ ጊዜ ማስተላለፍ አለብን። ከባድ ነው።

12. የአለባበስ ምድብ ተለጣፊ ልብስ፣ የሚበጠብጥ ልብስ እና ድካም ዝገት መልበስ፣ የአፈር መሸርሸር እና ብስጭት መልበስ ነው።

13. ቅባቶች በአራት ምድቦች ሊከፋፈሉ ይችላሉ እነሱም ፈሳሽ, ጋዝ ከፊል-ጠንካራ, ጠጣር እና ፈሳሽ ቅባቶች በካልሲየም ላይ የተመሰረቱ ቅባቶች, ናኖ-ተኮር ግሬስ አልሙኒየም-ተኮር ቅባት እና ሊቲየም-ተኮር ቅባት ይመደባሉ.

14. መደበኛ የግንኙነት ክሮች እኩል የሆነ የሶስት ማዕዘን ቅርፅ እና በጣም ጥሩ የራስ-መቆለፊያ ባህሪያት አላቸው.አራት ማዕዘን ቅርጽ ያላቸው የማስተላለፊያ ክሮች ከሌሎች ክሮች ይልቅ በማስተላለፍ ረገድ ከፍተኛ አፈፃፀም ይሰጣሉ.ትራፔዞይድል ማስተላለፊያ ክሮች በጣም ተወዳጅ ከሆኑት የማስተላለፊያ ክሮች መካከል ናቸው.

15. በተለምዶ ጥቅም ላይ የሚውሉት የማገናኘት ክሮች እራስን መቆለፍን ይጠይቃሉ, ስለዚህ ነጠላ ክሮች በብዛት ይሠራሉ.የማስተላለፊያ ክሮች ለማስተላለፍ ከፍተኛ ቅልጥፍና ያስፈልጋቸዋል ስለዚህም ባለሶስት-ክር ወይም ባለ ሁለት-ክር ክሮች በተደጋጋሚ ጥቅም ላይ ይውላሉ.

16. መደበኛ የመቀርቀሪያ ግንኙነቶች (የተያያዙት ክፍሎች ቀዳዳዎቹን የሚያካትቱት ወይም የተስተካከሉ ናቸው) ባለ ሁለት ጭንቅላት ስቱድ ማያያዣዎች ዊንጣዎች፣ የሾላ ማያያዣዎች እንዲሁም ከሴቲንግ ግንኙነቶች ጋር ዊንጣዎች።

17. በክር የተደረደሩ ግንኙነቶች ቅድመ-ማጥበቂያ ዓላማ የግንኙነት ጥንካሬን እና ጥንካሬን ለማሻሻል እና በሚጫኑበት ጊዜ በሁለቱ ክፍሎች መካከል ክፍተቶችን ወይም መንሸራተትን ማቆም ነው.ልቅ ከሆኑ የግንኙነቶች መወጠር ጋር ዋናው ጉዳይ በተጫነበት ጊዜ ጠመዝማዛ ጥንድ ወደ አንዱ እንዳይዞር ማቆም ነው።(ፍሪሽናል ፀረ-መፍታት እና መፍታትን ለማቆም ሜካኒካል ፣ በእንቅስቃሴ እና በመጠምዘዝ ጥንዶች እንቅስቃሴ መካከል ያለውን ግንኙነት ያስወግዳል)

18. በክር የተደረጉ ግንኙነቶችን ዘላቂነት ያሳድጉ የድካም ብሎኖች ጥንካሬ ላይ ተጽእኖ የሚያሳድሩትን የጭንቀት ስፋት ይቀንሱ (የመቀርቀሪያውን ጥንካሬ ይቀንሱ ወይም የግንኙነት ጥንካሬን ይጨምሩ)ብጁ cnc ክፍሎች) እና በክሮቹ ላይ ያለውን ያልተስተካከለ ጭነት ስርጭት ያሻሽሉ።ከውጥረት ክምችት ውጤቱን ይቀንሱ, እንዲሁም በጣም ቀልጣፋውን የማምረት ሂደትን ይተግብሩ.

19. ቁልፍ የግንኙነት ዓይነቶች፡ ጠፍጣፋ ግንኙነት (ሁለቱም ወገኖች እንደ ወለል ይሠራሉ) ከፊል ክብ ቅርጽ ያለው ቁልፍ ግንኙነት የሽብልቅ ቁልፍ ግንኙነት ቁልፍ ግንኙነት ከታንጀንቲያል አንግል ጋር።

20. ቀበቶ አንፃፊ በሁለት ዓይነቶች ሊከፈል ይችላል-ሜሺንግ ዓይነት እና የግጭት ዓይነት.

21. ለቀበቶው ከፍተኛ ጭንቀት የሚፈጠርበት ጊዜ ጠባብው ክፍል በፑሊው ላይ ሲጀምር ነው.በቀበቶው ላይ በአንድ አብዮት ሂደት ውስጥ ውጥረቱ አራት ጊዜ ይቀየራል።

22. የV-belt Driveን መጨናነቅ፡- አዘውትሮ መጨናነቅ ዘዴ፣ አውቶማቲክ መወጠርያ መሳሪያ እና የሚወጠር መንኮራኩር የሚጠቀመው መወጠር።

23. በሮለር ሰንሰለቱ ውስጥ ያሉት ማያያዣዎች በተለምዶ ባልተለመደ ቁጥር ነው (በጥርስ ውስጥ ያለው የጥርስ ብዛት መደበኛ ቁጥር ላይሆን ይችላል)።የሮለር ሰንሰለቱ ከተፈጥሮ ውጪ የሆኑ ቁጥሮች ካሉት ከመጠን በላይ ማገናኛዎች ጥቅም ላይ ይውላሉ።

24. የሰንሰለት ድራይቭን የመጨቆን አላማ የማሽግ ችግሮችን እና የሰንሰለቱ ንዝረትን ለመከላከል እና የተንሰራፋው የሰንሰለቱ ጠርዞች በጣም በሚበዙበት ጊዜ እና በመንኮራኩሩ እና በሰንሰለቱ መካከል ያለውን የማሽተት አንግል ማሳደግ ነው።

25. የማርሽ አለመሳካት ሁነታዎች የሚከተሉትን ያጠቃልላሉ፡ ጥርስ በማርሽ ውስጥ መሰባበር እና በጥርስ ገጽ ላይ መልበስ (ክፍት ጊርስ) የጥርስ ንጣፍ ቀዳዳ (የተዘጋ ማርሽ) የጥርስ ንጣፍ ሙጫ እና የፕላስቲክ መበላሸት (በተሽከርካሪው ላይ በተሽከርካሪ የሚነዱ ጎድጎድ ላይ በአሽከርካሪው ዊልስ ላይ ያሉ ሸንተረር ).

26. Gears የገጽታ እልከታቸው ከ350HBS ወይም 38HRS የሚበልጥ ጠንከር ያለ ፊት ወይም ጠንከር ያለ ፊት ወይም ካልሆነ ለስላሳ ፊት ማርሽ በመባል ይታወቃሉ።

27. የማምረቻ ትክክለኛነትን ማሳደግ፣ የመዞሪያውን ፍጥነት ለመቀነስ የማርሽውን ዲያሜትር መቀነስ፣ ተለዋዋጭ ጭነትን ሊቀንስ ይችላል።ተለዋዋጭ ሸክምን ለመቀነስ, ማርሽ ሊቆረጥ ይችላል.የማርሽ ጥርሶችን ወደ ከበሮ የመቀየር ዓላማ የጥርስ ጫፉ ቅርፅ ጥንካሬን ለመጨመር ነው።የአቅጣጫ ጭነት ስርጭት.

28. የዲያሜትር ኮፊሸን ትልቁ የእርሳስ አንግል ቅልጥፍናው የበለጠ ነው, እና ራስን የመቆለፍ ችሎታ ይቀንሳል.

29. የትል ማርሽ መንቀሳቀስ አለበት.ከተፈናቀሉ በኋላ የጠቋሚው ክብ እና የዎርም ዝፍት ክብ ግጥሚያ ነገር ግን በሁለቱ በትሎች መካከል ያለው መስመር ተቀይሯል እና ከትል ማርሽ ጠቋሚ ክበብ ጋር እንደማይዛመድ ግልጽ ነው።

30. የትል ማስተላለፊያ አለመሳካት ሁነታዎች እንደ ፒቲንግ ዝገት ጥርስ ስርወ የጥርስ ንጣፍ መገጣጠም እና ከመጠን በላይ መበላሸት;ይህ አብዛኛውን ጊዜ በትል ጊርስ ላይ ነው.

31. ከተዘጋው ትል ድራይቭ የሚሽከረከር ማልበስ እና መሸፈኛዎች ላይ የሚለበስ እና እንዲሁም የዘይት መፋቂያዎች መጥፋት እንደcnc ወፍጮ ክፍሎችወደ ዘይት ገንዳ ውስጥ የሚገቡት ዘይቱን ያነሳሱ.

32. በትል አንፃፊው በአንድ ጊዜ የሚፈጠረውን ኃይል በተመሳሳይ ጊዜ ውስጥ ካለው ሙቀት መጠን ጋር ተመሳሳይ ነው ብሎ በማሰብ የሙቀት ሚዛን ስሌት ማድረግ አለበት.የሚወሰዱ እርምጃዎች፡ የሙቀት ማጠቢያዎችን ይጫኑ፣ እና የሙቀት መበታተን ቦታን ይጨምሩ እና የአየር ፍሰትን ለመጨመር በሾሉ ጫፎች ላይ አድናቂዎችን ይጫኑ እና በመጨረሻም የሳጥኑ ውስጥ የደም ዝውውር ማቀዝቀዣ ቧንቧዎችን ይጫኑ።

33. የሃይድሮዳይናሚክ ቅባትን ለማዳበር የሚያስችሉ ሁኔታዎች፡- የሚንሸራተቱ ሁለት ንጣፎች የሽብልቅ ቅርጽ ያለው ክፍተት በመገጣጠም እና በዘይት ፊልም የሚለያዩት ሁለት ገጽታዎች በቂ የመንሸራተቻ መጠን እንዲኖራቸው እና እንቅስቃሴያቸው መፍቀድ አለበት. በትልቅ መክፈቻ በኩል ወደ ትንሹ ውስጥ የሚፈስ የዘይት ቅባት እና ቅባት የተወሰነ viscosity መሆን አለበት፣ እና ያለው የዘይት መጠን በቂ መሆን አለበት።

34. የመንኮራኩሮች መሰረታዊ ንድፍ-የውጭ ቀለበት, የውስጥ ቀለበቶች, የሃይድሮሊክ አካል እና መያዣ.

35. 3 ሮለር ተሸካሚዎች የተለጠፈ አምስት የግፊት ተሸካሚዎች ስድስት ጥልቅ ግሩቭ ኳስ ተሸካሚዎች ሰባት ማዕዘን ቅርጽ ያለው ግንኙነት ተሸካሚዎች N ሲሊንደሮች ሮለር ተሸካሚዎች 01, 02እና 03 በቅደም ተከተል.D=10ሚሜ፣ 12ሚሜ 15ሚሜ፣17፣ሚሜ የሚያመለክተው 20ሚሜ d=20ሚሜ ነው፣ 12 የ 60ሚሜ ማጣቀሻ ነው።

36. የመሠረታዊ የህይወት ደረጃ የስራ ሰአታት ብዛት ነው በአንድ ቋት ስብስብ ውስጥ 10% ተሸካሚዎች በፒቲንግ ዝገት የሚጎዱበት ነገር ግን 90 በመቶ የሚሆኑት በፒቲንግ ዝገት ጉዳት የማይሰቃዩበት የስራ ሰአት ብዛት ነው መሸከም ።

37. የመሠረታዊ ተለዋዋጭ ጭነት ደረጃ፡- የመሸከም አቅም ያለው መጠን ለክፍሉ መሠረታዊ ሕይወት በትክክል 106 አብዮቶች ከሆነ።

38. የመሸከምያ ውቅር ዘዴ: እያንዳንዳቸው ሁለት ፉልከርስ በአንድ አቅጣጫ ተስተካክለዋል.በሁለቱም አቅጣጫዎች ቋሚ ነጥብ አለ, ሌላኛው የፉልክራም መጨረሻ ግን እንቅስቃሴ የለውም.ሁለቱም ወገኖች በነጻ እንቅስቃሴ ይታገዙ።

39. ተሸካሚዎች የሚሽከረከሩት ዘንግ (የታጠፈ ጊዜ እና ጉልበት) እና ስፒል (የታጠፈ አፍታ) እና የማስተላለፊያ ዘንግ (ማሽከርከር) ላይ በሚተገበረው ጭነት መሠረት ይመደባሉ ።

አኔቦን ለትልቅ ቅናሽ ብጁ ትክክለኛነት 5 Axis CNC Lathe "ጥራት በእርግጠኝነት የንግዱ ህይወት ነው, እና ሁኔታ የእሱ ነፍስ ሊሆን ይችላል" በሚለው መሰረታዊ መርህ ላይ ተጣብቋል.CNC የማሽን ክፍል, አኔቦን ከፍተኛ ጥራት ያላቸውን ምርቶች እና መፍትሄዎችን በተመጣጣኝ ዋጋ, ከሽያጭ በኋላ የላቀ ድጋፍ ለገዢዎች ልንሰጥ እንደምንችል እርግጠኞች ነን.እና አኔቦን ደማቅ የረጅም ጊዜ ሩጫ ይገነባል.

      የቻይና ፕሮፌሽናልቻይና CNC ክፍልእና የብረታ ብረት ማሽነሪ ክፍሎች, አኔቦን ከፍተኛ ጥራት ባለው ቁሳቁስ, ፍጹም ዲዛይን, እጅግ በጣም ጥሩ የደንበኞች አገልግሎት እና ተወዳዳሪ ዋጋ በአገር ውስጥ እና በውጭ አገር ያሉ ብዙ ደንበኞችን እምነት ለማሸነፍ.እስከ 95% የሚደርሱ ምርቶች ወደ ባህር ማዶ ገበያ ይላካሉ።

የበለጠ ለማወቅ ከፈለጉ ወይም ስለ ዋጋ አወጣጥ ለመጠየቅ፣ እባክዎ ያነጋግሩinfo@anebon.com