Ynlieding:
Yn eardere artikels hat ús Anebon-team basis kennis fan meganysk ûntwerp mei jo dield.Hjoed sille wy de útdaagjende konsepten yn meganysk ûntwerp fierder leare.
Wat binne de wichtichste obstakels foar meganyske ûntwerpprinsipes?
Kompleksiteit fan ûntwerp:
Mechanyske ûntwerpen binne typysk kompleks, en fereaskje yngenieurs om ferskate systemen, komponinten en funksjes te kombinearjen.
Bygelyks, it ûntwerpen fan in versnellingsbak dy't effektyf macht oerdraacht sûnder oare dingen lykas grutte en gewicht en lûd te kompromittearjen is in útdaging.
Materiaal seleksje:
It selektearjen fan it juste materiaal foar jo ûntwerp is essensjeel, om't se faktoaren beynfloedzje lykas duorsumens, sterkte en kosten.
Bygelyks, it selektearjen fan it gaadlike materiaal foar in komponint mei hege stress fan in motor foar fleantugen is net maklik fanwegen de needsaak om it gewicht te weagjen, wylst de mooglikheid behâldt om ekstreme temperatueren te fernearen.
Beheiningen:
Yngenieurs moatte wurkje binnen beheiningen lykas tiid, budzjet en de beskikbere boarnen.Dit kin de ûntwerpen beheine en it gebrûk fan ferstannige ôfwikselingen needsaakje.
Bygelyks, it ûntwerpen fan in effisjint ferwaarmingssysteem dat kosten-effektyf is foar in hûs en noch altyd foldocht oan de easken foar enerzjy-effisjinsje kin problemen opleverje.
Beheinings yn produksje
Untwerpers moatte har beheiningen yn fabrikaazjemetoaden en -techniken yn 'e rekken hâlde by it ûntwerpen fan meganyske ûntwerpen.By it balansearjen fan de ûntwerpbedoeling mei de mooglikheden fan apparatuer en prosessen kin in probleem wêze.
Bygelyks it ûntwerpen fan in kompleksfoarmige komponint dat allinich kin wurde produsearre troch djoere masines as additive fabrikaazjetechniken.
Funksjonele easken:
It ferfoljen fan alle easken foar it ûntwerp, ynklusyf feiligens, prestaasjes, as de betrouberens fan in ûntwerp, kin lestich wêze.
Bygelyks, it ûntwerpen fan in remsysteem dat krekte stopkrêft leveret, wylst ek de feiligens fan brûkers garandearje kin in útdaging wêze.
Optimalisaasje fan ûntwerp:
De bêste ûntwerpoplossing fine dy't in protte ferskillende doelen balansearret, ynklusyf gewicht, kosten of effisjinsje, is net maklik.
Bygelyks, it optimalisearjen fan it wjukkenûntwerp fan in fleantúch om drag en gewicht te ferminderjen, sûnder skea oan strukturele yntegriteit, fereasket ferfine analyzes en iterative ûntwerptechniken.
Yntegraasje yn it systeem:
It opnimmen fan ferskate komponinten en subsystemen yn in unifoarm ûntwerp kin in enoarm probleem wêze.
Bygelyks, it ûntwerpen fan in auto-ophingsysteem dat de beweging fan in protte komponinten regelet, wylst weachfaktoaren lykas komfort, stabiliteit en úthâldingsfermogen swierrichheden kinne opleverje.
Design Iteration:
Untwerpprosessen befetsje meastentiids meardere ferzjes en iteraasjes om it earste idee te ferfine en te ferbetterjen.It meitsjen fan ûntwerpwizigingen effisjint en effektyf is in útdaging sawol yn termen fan 'e tiid nedich as beskikbere fûnsen.
Bygelyks, it optimalisearjen fan it ûntwerp fan in konsuminteartikel troch in searje iteraasjes dy't de ergonomie en estetyk fan 'e brûker ferbetterje.
Oerwegingen oangeande it miljeu:
It yntegrearjen fan duorsumens yn it ûntwerp en it ferminderjen fan de miljeu-ynfloed fan in gebou wurdt essensjeeler.It lykwicht tusken funksjonele aspekten en faktoaren lykas de mooglikheid om te recyclearjen, enerzjy-effisjinsje en útstjit kin lestich wêze.Bygelyks it ûntwerpen fan in effisjinte motor dy't de útstjit fan broeikasgassen ferminderet, mar de prestaasjes net kompromittearje.
Manufacturability design en gearkomste
De mooglikheid om te soargjen dat in ûntwerp sil wurde produsearre en gearstald binnen de tiid- en kostenbeheiningen kin in probleem wêze.
Bygelyks, it ferienfâldigjen fan de gearstalling fan in yngewikkeld produkt sil arbeids- en fabrikaazjekosten ferminderje, wylst kwaliteitsnormen wurde garandearre.
1. Mislearrings binne it gefolch fan meganyske komponinten algemien brutsen, swiere oerbleaune deformation, skea oan it oerflak fan komponinten (corrosie wear, kontakt wurgens en wear) Mislearring troch wear en tear oan de normale wurkomjouwing.
2. De ûntwerpkomponinten moatte foldwaan omfetsje easken om te soargjen dat se net falle binnen it tiidframe fan har foarbepaalde libben (sterkte of stivens, langstme) en strukturele proseseasken ekonomyske easken, easken foar leech gewicht en betrouberens.
3. Design kritearia foar komponinten ynklusyf sterkte en stivens kritearia, libben easken likegoed as trilling stabiliteit kritearia en kritearia foar betrouberens.
4. Dielen design metoaden: teoretyske design, empirysk design en model test design.
5. Faak brûkt foar meganyske komponinten binne Metal materialen, keramyske materialen, polymer materiaal likegoed as gearstalde materiaal.
6. De sterkte fan 'e dielen kin ferdield wurde yn statyske stresssterkte as fariabele stresssterkte.
7. Stressferhâlding: = -1 is symmetryske spanning yn cyclyske foarm;de r = 0 wearde is de cyclyske spanning dy't pulsearret.
8. It wurdt leaud dat de BC-poadium wurdt strain fatigue neamd (low cycle fatigue) CD ferwiist nei de ûneinige fatigue poadium.It linesegment nei punt D is it ûneinige libbensfalnivo fan it eksimplaar.Punt D is de permaninte wurgenslimyt.
9. Strategyen foar it ferbetterjen fan de krêft fan dielen dy't wurch binne ferminderje it effekt fan stress op eleminten (load relief grooves iepen ringen) Kies materialen dy't hawwe hege sterkte foar wurgens en dan spesifisearje de metoaden foar waarmte behanneling en fersterkjen techniken dy't fergrutsje de sterkte fan wurch de materialen.
10. Slide wriuwing: Droege wriuwing grinzen frictions, fluid wriuwing, en mingde wriuwing.
11. It slijtageproses fan komponinten omfettet ynrinnende poadium, stabile wearzestadium en it stadium fan swiere wearze. dat is swier.
12. De klassifikaasje fan wear is Adhesive wear, abrasive wear en wurgens corrosie wear, eroazje wear, en fretting wear.
13. Lubricants kinne wurde yndield yn fjouwer kategoryen dy't floeiber, gas semi-solid, bêst en floeibere greases wurde yndield yn Calcium-basearre greases, Nano-basearre Grease aluminium-basearre grease, en lithium-basearre grease.
14. Gewoane ferbining triedden hawwe in equilateral trijehoek foarm en poerbêste sels-locking eigenskippen.rjochthoekige oerdracht triedden biede hegere prestaasjes yn oerdracht dan oare triedden.Trapeziumfoarmige oerdrachtdraden binne ien fan 'e populêrste oerdrachtdraden.
15. Ferbining fan triedden dy't gewoanlik brûkt wurde fereaskje selssluting, dêrom wurde gewoane triedden gewoanlik brûkt.Oerdracht threads hawwe hege effisjinsje nedich foar oerdracht en dêrom wurde triple-thread of double-thread threads faak brûkt.
16. Reguliere bolt ferbinings (de ferbûn ûnderdielen befetsje de gatten troch of wurde reamed) Double-headed stud ferbinings screws, screw ferbinings, likegoed as screws mei set ferbinings.
17. It doel fan threaded ferbinings pre-tightening is te ferbetterjen de duorsumens en sterkte fan de ferbining, en te stopjen gatten of slipping tusken de twa dielen doe't laden.It primêre probleem mei spanningsferbiningen dy't los binne is om te stopjen dat it spiraalpaar mei respekt nei elkoar draait wylst it laden is.(Fryctional anty-lossening en meganysk om te stopjen losmeitsjen, it fuortheljen fan de keppeling tusken de beweging en de beweging fan it spiraal pear)
18. Ferbetterje de duorsumens fan threaded ferbiningen ferminderje de spanning amplitude dy't beynfloedet de sterkte fan wurgens bouten (ferlytsje de stivens fan 'e bout, of fergrutsje de stivens fan it ferbinenoanpaste cnc dielen) en ferbetterje de unjildige ferdieling fan lading oer de triedden.ferminderje it effekt fan stress accumulation, en ek implementearje in de meast effisjinte produksjeproseduere.
19. Key ferbining typen: flat ferbining (beide kanten wurkje as in oerflak) semicircular kaai ferbining wedge kaai ferbining kaai ferbining mei tangential hoeke.
20. Belt drive kin wurde ferdield yn twa soarten: meshing type en wriuwing type.
21. It momint fan maksimale stress foar de riem is as it smelle diel fan it begjint by de pulley.De spanning feroaret fjouwer kear yn 'e rin fan ien revolúsje op' e riem.
22. Tensioning fan de V-belt drive: Reguliere tensioning meganisme, auto tensioning apparaat, en tensioning apparaat dat brûkt in de tensioning tsjil.
23. Keppelings yn 'e roller keatling is typysk yn in ûneven getal (de kwantiteit fan tosken yn it sprocket kin net in gewoane nûmer).As de roller keatling hat ûnnatuerlike nûmers, dan oermjittich keppelings wurde brûkt.
24. It doel fan spanning fan 'e keatling is om meshingproblemen en kettingvibraasje te foarkommen as de losse rânen fan' e keatling te folle wurde, en de hoeke fan meshing tusken it kettingwiel en de ketting te ferbetterjen.
25. Failing modus fan gears befetsje: tooth breakage yn gears en slijtage op 'e tosk oerflak (iepen gears) pitting fan' e tosk syn oerflak (sletten gears) de tosk oerflak lijm en de plestik syn deformation (richels op it tsjil oandreaune grooves op de drive tsjil ).
26. Gears waans oerflak hurdens is grutter as 350HBS, of 38HRS binne bekend as hurd-faced of hurd-faced of, as se net, sêft-faced gears.
27. Ferbetterjen fan produksjeprezision, it ferminderjen fan de diameter fan 'e gear om de snelheid fan rotaasje te ferminderjen, kin dynamyske lading ferminderje.Om dynamyske lêst te ferminderjen, kin it gear wurde besunige.It doel fan it draaien fan 'e tosken fan' e gear yn 'e trommel is om de krêft fan' e foarm fan 'e toskpunt te fergrutsjen.directional load distribúsje.
28. Hoe grutter de leadwinkel fan 'e diameterkoëffisjint, hoe grutter de effisjinsje, en hoe minder it selsslutende fermogen.
29. De wjirm gear moat wurde ferpleatst.Nei ferpleatsing komme de yndekssirkel en ek de pitchsirkel fan 'e wjirm oerien, lykwols is it dúdlik dat de line tusken de twa wjirms feroare is, en net oerienkomt mei de yndeksirkel fan syn wjirm gear.
30. Worm oerdracht falen modi lykas pitting corrosie tosk woartel fraktuer de tosk oerflak glueing en oerstallige wear;dit is meastal it gefal op de wjirm gear.
31. Krêftferlies troch sletten wjirmdrive meshing slijtage en slijtage op lagers, lykas ferlies fan oalje spatten as decnc milling komponintendy't yn it swimbad fan oalje ynfoege wurde, roerje de oalje op.
32. De wjirm drive moat meitsje termyske lykwicht berekkeningen basearre op de oanname dat de enerzjy opwekt per ienheid fan tiid is itselde as waarmte dissipation yn deselde perioade fan tiid.Stappen om te nimmen: Ynstallearje heatsinks, en fergrutsje it gebiet fan waarmte dissipaasje en ynstallearje fans op 'e úteinen fan' e skacht om te fergrutsjen de stream fan lucht, en as lêste, ynstallearje circulator cooling pipelines binnen it fak.
33. Betingsten dy't de ûntwikkeling fan hydrodynamyske smering mooglik meitsje: twa oerflakken dy't glide foarmje in wigfoarmige spleet dy't konvergent is en de twa oerflakken dy't skieden binne troch de oaljefilm moatte in foldwaande glidesnelheid hawwe en har beweging moat de oalje lubricating te streamen troch de grutte iepening yn 'e lytsere en lubrication moat wêze fan in bepaalde viscosity, en it bedrach fan oalje beskikber moat wêze adekwaat.
34. It fûnemintele ûntwerp fan rollende lagers: bûtenring, ynderlike ringen, hydraulysk lichem en koai.
35. 3 roller lagers tapered fiif thrust lagers seis djippe groove kogellager sân angular kontakt lagers N silindryske roller lagers respektivelik 01, 02and en 03.D = 10 mm, 12 mm 15 mm, 17, mm ferwiist nei 20 mm is d = 20 mm, 12 is in ferwizing nei 60 mm.
36. In basale libbensbeoardieling is de kwantiteit fan wurksumheden wêryn 10% fan 'e lagers binnen in set fan lagers wurde beynfloede troch pitting corrosie, mar 90percent fan harren hawwe gjin lêst fan pitting corrosie skea wurdt beskôge as de longevity foar de bepaalde lager.
37. Fundamentele dynamyske beoardieling fan load: it bedrach dat it lager by steat is om te dragen yn it gefal dat it basislibben foar de ienheid krekt 106 revolúsjes is.
38. Metoade fan bearing konfiguraasje: Elk ien fan twa fulcrums fêst yn ien rjochting.der is in fêst punt yn beide rjochtingen, wylst it oare draaipunt syn ein is sûnder beweging.Beide kanten wurde holpen troch in frije beweging.
39. Bearings wurde yndield yn oerienstimming mei de lading dy't tapast wurdt op 'e draaiende skacht (bûgtiid en koppel) en spindel (bûgmomint) en oerdrachtas (koppel).
Anebon stekt yn it basisprinsipe fan "Kwaliteit is perfoarst it libben fan it bedriuw, en status kin de siel fan it wêze" foar grutte koarting oanpaste presyzje 5 Axis CNC LatheCNC Machined Part, Anebon hawwe betrouwen dat wy koenen biede de hege kwaliteit produkten en oplossings by resonable priis tag, superieure nei-ferkeap stipe yn de shoppers.En Anebon sil bouwe in libbene lange run.
Chinese ProfessionalChina CNC Parten Metal Machining Parts, Anebon fertrouwe op heechweardige materialen, perfekt ûntwerp, poerbêste klanttsjinst en de konkurrearjende priis om it fertrouwen fan in protte klanten yn binnen- en bûtenlân te winnen.Oant 95% fan produkten wurde eksportearre nei bûtenlânske merken.
As jo mear witte wolle of freegje oer prizen, nim dan kontakt opinfo@anebon.com
Post tiid: Nov-24-2023