Kami biasanya mempunyai tiga pilihan untuk pemilihan kitaran penggerudian:
1. G73 (Kitaran pecah cip)
Biasanya digunakan untuk lubang pemesinan lebih daripada 3 kali diameter bit, tetapi tidak lebih daripada panjang tepi berkesan bit
2. G81 (peredaran lubang cetek)
Ia biasanya digunakan untuk menggerudi lubang pusat, chamfering dan lubang pemesinan sehingga 3 kali diameter mata gerudi.
Dengan kemunculan alat penyejukan dalaman, kitaran ini juga digunakan untuk menggerudi lubang untuk meningkatkan kecekapan pemprosesan
3. G83 (Peredaran lubang dalam)
Biasanya digunakan untuk pemesinan lubang dalammesin cnc
Penyejukan (air keluar) dalam mesin yang dilengkapi dengan pusat gelendong
Pemotong juga menyokong sarung penyejukan pusat (air salur keluar).
Memilih G81 untuk memproses lubang adalah pilihan terbaik
Penyejuk tekanan tinggi bukan sahaja akan menghilangkan haba yang dijana dalam penggerudian, akan menjadi pelinciran yang lebih tepat pada masanya, tekanan tinggi secara langsung akan memberi kesan kepada cip pecah rod, jadi cip kecil juga akan mempunyai lubang pelepasan air tekanan tinggi dalam masa, elakkan haus alat pemotong menengah dan kualiti pemprosesan lubang, kerana tiada penyejukan, pelinciran, masalah penyingkiran cip, Jadi ia adalah penyelesaian yang paling selamat dan paling berkesan bagi tiga kitaran penggerudian.penyemperitan aluminium
Bahan pemprosesan sukar untuk memecahkan kerepek tetapi keadaan kerja lain adalah baik
G73 adalah pilihan yang baik apabila tiada penyejukan pusat gelendong (air).
Ini akan melalui masa jeda singkat atau jarak bilah untuk merealisasikan pemutus cip, tetapi anda memerlukan sedikit keupayaan penyingkiran cip yang baik, tangki penyingkiran cip yang lebih licin akan membuat pelepasan sisa lebih cepat, untuk mengelakkan deretan serpihan penggerudian seterusnya saling berkaitan , menjejaskan kualiti lubang, menggunakan udara termampat sebagai penyingkiran cip tambahan juga merupakan pilihan yang baik.
Jika keadaan tidak stabil, G83 adalah pilihan paling selamat.
Pemesinan lubang dalam akan disebabkan oleh kelebihan pemotongan gerudi tidak boleh menyejukkan tepat pada masanya, pelinciran dan haus terlalu cepat, kedalaman lubang cip juga akan kerana hubungan sukar untuk dilepaskan dalam masa, jika cip alur cip menyekat penyejukan cecair, bukan sahaja boleh mengurangkan hayat perkhidmatan pemotong, tetapi kerana cip pemotongan menengah akan membuat dinding lubang pemesinan lebih kasar, seterusnya menyebabkan kitaran ganas.
Jika alat dinaikkan ke ketinggian rujukan -R setiap jarak pendek -q, ia mungkin sesuai untuk pemesinan berhampiran bahagian bawah lubang, tetapi ia akan mengambil banyak masa untuk memproses separuh pertama lubang, mengakibatkan pembaziran yang tidak perlu.
Adakah terdapat cara yang lebih baik?pemesinan logam cnc
Berikut ialah dua cara peredaran lubang dalam G83
1: G83 X_ Y_ Z_ R_ Q_ F_
2: G83 X_ Y_ Z_ I_ J_ K_ R_ F_
Dalam cara pertama, nilai Q ialah nilai malar, yang bermaksud bahawa kedalaman yang sama digunakan dari atas ke bawah lubang setiap kali.Disebabkan keperluan keselamatan pemprosesan, nilai minimum biasanya dipilih, yang juga bermaksud kadar penyingkiran logam terendah, yang membazirkan banyak masa pemprosesan secara maya.
Dalam kaedah kedua, kedalaman setiap potongan dilambangkan dengan I, J, dan K:
Apabila bahagian atas lubang berada dalam keadaan kerja yang baik, kita boleh menetapkan nilai I yang lebih besar untuk meningkatkan kecekapan pemprosesan;Apabila keadaan kerja tengah lubang pemesinan adalah umum, kami mengamalkan cara mengurangkan nilai J secara beransur-ansur untuk memastikan keselamatan dan kecekapan;Apabila keadaan kerja buruk di bahagian bawah lubang pemesinan, kami menetapkan nilai K untuk memastikan keselamatan pemprosesan.
Kaedah kedua, apabila digunakan dalam amalan, mungkin menjadikan penggerudian anda 50% lebih cekap dan tiada kos!
Anebon Metal Products Limited boleh menyediakan perkhidmatan Pemesinan CNC、Die Casting、Sheet Metal Fabrication, sila hubungi kami.
Tel: +86-769-89802722 E-mail: info@anebon.com URL: www.anebon.com
Masa siaran: Mac-25-2022