Chúng ta thường có ba lựa chọn để lựa chọn chu trình khoan:
1. G73 (Chu kỳ bẻ chip)
Thường được sử dụng để gia công các lỗ có đường kính lớn hơn 3 lần đường kính mũi khoan nhưng không lớn hơn chiều dài cạnh hiệu dụng của mũi khoan
2. G81 (lưu thông lỗ nông)
Nó thường được sử dụng để khoan các lỗ trung tâm, vát cạnh và gia công các lỗ có đường kính gấp 3 lần đường kính của mũi khoan
Với sự ra đời của các công cụ làm mát bên trong, chu trình này cũng được sử dụng để khoan lỗ nhằm nâng cao hiệu quả xử lý
3. G83 (Tuần hoàn lỗ sâu)
Thường được sử dụng để gia công lỗ sâugia công cnc
Làm mát (nước đầu ra) trong máy được trang bị tâm trục chính
Máy cắt cũng hỗ trợ các trường hợp làm mát trung tâm (nước đầu ra)
Lựa chọn G81 để gia công lỗ là sự lựa chọn tốt nhất
Chất làm mát áp suất cao không chỉ lấy đi nhiệt sinh ra trong quá trình khoan mà còn bôi trơn lưỡi cắt kịp thời hơn, áp suất cao sẽ tác động trực tiếp đến việc bẻ phoi của thanh, do đó phoi nhỏ cũng sẽ có lỗ xả nước áp suất cao kịp thời, tránh mài mòn dụng cụ cắt thứ cấp và chất lượng xử lý của lỗ, vì không có khả năng làm mát, bôi trơn, vấn đề loại bỏ phoi, Vì vậy, đây là giải pháp an toàn và hiệu quả nhất trong ba chu trình khoan.đùn nhôm
Vật liệu gia công khó bị vỡ chip nhưng các điều kiện làm việc khác tốt
G73 là một lựa chọn tốt khi không có hệ thống làm mát trung tâm trục chính (nước).
Điều này sẽ xoay vòng trong khoảng thời gian tạm dừng ngắn hoặc khoảng cách của lưỡi dao để nhận ra thiết bị ngắt phoi, nhưng bạn cần có khả năng loại bỏ phoi tốt, bể loại bỏ phoi trơn tru hơn sẽ khiến phế liệu xả ra nhanh hơn, để tránh hàng vụn khoan tiếp theo đan xen vào nhau , làm suy giảm chất lượng của lỗ, sử dụng khí nén để loại bỏ chip phụ cũng là một lựa chọn tốt.
Nếu điều kiện không ổn định thì G83 là lựa chọn an toàn nhất.
Gia công lỗ sâu sẽ là do lưỡi cắt của mũi khoan không thể làm mát kịp thời, bôi trơn và mài mòn quá nhanh, độ sâu của lỗ phoi cũng sẽ do mối quan hệ khó xả kịp thời, nếu rãnh phoi chặn quá trình làm mát chất lỏng không chỉ có thể làm giảm đáng kể tuổi thọ của máy cắt mà còn vì chip cắt thứ cấp sẽ tạo ra thành lỗ gia công thô hơn, do đó càng gây ra một vòng luẩn quẩn.
Nếu dao được nâng lên độ cao tham chiếu -R mỗi khoảng cách ngắn -q thì có thể phù hợp để gia công gần đáy lỗ, nhưng sẽ mất nhiều thời gian để xử lý nửa đầu lỗ, dẫn đến lãng phí không cần thiết.
Có cách nào tốt hơn?gia công kim loại cnc
Dưới đây là 2 cách tuần hoàn hố sâu G83
1: G83 X_ Y_ Z_ R_ Q_ F_
2: G83 X_ Y_ Z_ I_ J_ K_ R_ F_
Theo cách thứ nhất, giá trị Q là một giá trị không đổi, có nghĩa là mỗi lần sử dụng cùng một độ sâu từ đỉnh đến đáy lỗ.Do nhu cầu an toàn khi xử lý, giá trị tối thiểu thường được chọn, điều này cũng có nghĩa là tốc độ loại bỏ kim loại thấp nhất, lãng phí rất nhiều thời gian xử lý.
Trong phương pháp thứ hai, độ sâu của mỗi vết cắt được ký hiệu là I,J và K:
Khi đỉnh lỗ ở tình trạng hoạt động tốt, chúng ta có thể đặt giá trị I lớn hơn để nâng cao hiệu quả xử lý;Khi điều kiện làm việc trung bình của lỗ gia công là chung, chúng tôi áp dụng cách giảm dần giá trị J để đảm bảo an toàn và hiệu quả;Khi điều kiện làm việc không tốt ở đáy lỗ gia công, chúng tôi đặt giá trị K để đảm bảo an toàn khi gia công.
Phương pháp thứ hai, khi được sử dụng trong thực tế, có thể giúp việc khoan của bạn hiệu quả hơn 50% mà không tốn kém gì!
Anebon Metal Products Limited có thể cung cấp dịch vụ Gia công CNC, Đúc khuôn, Chế tạo kim loại tấm, vui lòng liên hệ với chúng tôi.
Tel: +86-769-89802722 E-mail: info@anebon.com URL: www.anebon.com
Thời gian đăng: 25-03-2022