විදුම් චක්‍රය තෝරා ගැනීම සඳහා අපට සාමාන්යයෙන් විකල්ප තුනක් ඇත:
1. G73 (චිප් කඩන චක්‍රය)
සාමාන්යයෙන් බිට් එකේ විෂ්කම්භය මෙන් 3 ගුණයකට වඩා වැඩි සිදුරු යන්ත්‍ර කිරීම සඳහා භාවිතා කරයි, නමුත් බිටු වල ඵලදායී දාර දිගට වඩා වැඩි නොවේ
2. G81 (නොගැඹුරු සිදුරු සංසරණය)
එය සාමාන්යයෙන් සරඹයේ විෂ්කම්භය මෙන් 3 ගුණයක් දක්වා මධ්‍ය සිදුරු විදීම, චැම්ෆර් කිරීම සහ යන්ත්‍රෝපකරණ සිදුරු සඳහා යොදා ගනී.
අභ්‍යන්තර සිසිලන මෙවලම් පැමිණීමත් සමඟ, සැකසුම් කාර්යක්ෂමතාව වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා සිදුරු විදීමට ද මෙම චක්‍රය භාවිතා කරයි.
3. G83 (ගැඹුරු සිදුරු සංසරණය)
ගැඹුරු සිදුරු සැකසීම සඳහා සාමාන්යයෙන් භාවිතා වේcnc යන්ත්‍රෝපකරණ
ස්පින්ඩල් මධ්‍යස්ථානයකින් සමන්විත යන්ත්‍රයේ සිසිලනය (පිටතට යන ජලය).
කපනය මධ්‍ය සිසිලනය (පිටවන ජලය) අවස්ථා සඳහාද සහාය වේ
සිදුරු සැකසීමට G81 තෝරා ගැනීම හොඳම තේරීම වේ
අධි පීඩන සිසිලනකාරකය කැණීමේදී ජනනය වන තාපය ඉවත් කරනවා පමණක් නොව, වඩාත් කාලෝචිත ලිහිසි කිරීම කැපුම් දාරයක් වනු ඇත, ඉහළ පීඩනය සැරයටිය චිප් කැඩීමට සෘජුවම බලපානු ඇත, එබැවින් කුඩා චිපය නියමිත වේලාවට ඉහළ පීඩන ජල විසර්ජන සිදුරක් සමඟද පවතිනු ඇත. සිසිලනය, ලිහිසි කිරීම, චිප් ඉවත් කිරීමේ ගැටලුව නොමැති නිසා සිදුරුවල ද්විතියික කැපුම් මෙවලම් ඇඳීම සහ සැකසීමේ ගුණාත්මක භාවය වළක්වා ගන්න, එබැවින් එය විදුම් චක්‍ර තුනේ ආරක්ෂිතම සහ කාර්යක්ෂම විසඳුමයි.ඇලුමිනියම් නිස්සාරණය
සැකසුම් ද්රව්ය චිප්ස් කැඩීමට අපහසු නමුත් අනෙකුත් සේවා කොන්දේසි හොඳයි
ස්පින්ඩල් මධ්‍ය සිසිලනය (ජලය) නොමැති විට G73 හොඳ තේරීමක් වේ.
මෙය චිප් බ්‍රේකර් අවබෝධ කර ගැනීම සඳහා තලයේ කෙටි විරාම කාලය හෝ දුර හරහා චක්‍රීය කරයි, නමුත් ඔබට හොඳ චිප් ඉවත් කිරීමේ හැකියාවක් අවශ්‍ය වේ, වඩාත් සුමට චිප් ඉවත් කිරීමේ ටැංකිය සීරීම් වේගයෙන් විසර්ජනය කරයි, ඊළඟ පේළියේ විදුම් කැබලි එකිනෙක ගැටීමෙන් වළක්වා ගත හැකිය. , කුහරයේ ගුණාත්මක භාවය යටපත් කිරීම, අතිරේක චිප් ඉවත් කිරීම ලෙස සම්පීඩිත වාතය භාවිතා කිරීම ද හොඳ තේරීමකි.
කොන්දේසි අස්ථායී නම්, G83 ආරක්ෂිතම විකල්පය වේ.
සරඹ කැපුම් දාරය කාලෝචිත ලෙස සිසිලනය, ලිහිසි කිරීම සහ ඉතා වේගයෙන් ඇඳීමට නොහැකි වීම නිසා ගැඹුරු සිදුරු යන්ත්‍රෝපකරණ සිදුවනු ඇත, චිපයේ කුහරයේ ගැඹුර ද නියමිත වේලාවට සම්බන්ධතාවය විසර්ජනය කිරීමට අපහසු බැවින්, චිප් වලක් චිප් සිසිලනය අවහිර කරයි නම්. තරල, කපනයෙහි සේවා කාලය බොහෝ සෙයින් අඩු කළ හැකි පමණක් නොව, ද්විතියික කැපුම් චිපය වඩාත් රළු යන්ත සිදුරු බිත්තියක් බවට පත් කරනු ඇති නිසා, තවදුරටත් විෂම චක්රයක් ඇති කරයි.
මෙවලම -q හි සෑම කෙටි දුරකටම යොමු උස -R දක්වා ඉහළ නංවන්නේ නම්, එය සිදුරේ පතුල ආසන්නයේ යන්ත්‍රෝපකරණ සඳහා සුදුසු විය හැකි නමුත්, සිදුරේ පළමු භාගය සැකසීමට බොහෝ කාලයක් ගතවනු ඇත. අනවශ්ය නාස්තිය.
වඩා හොඳ ක්රමයක් තිබේද?cnc ලෝහ යන්ත
G83 ගැඹුරු සිදුරු සංසරණයේ ක්‍රම දෙකක් මෙන්න
1: G83 X_ Y_ Z_ R_ Q_ F_
2: G83 X_ Y_ Z_ I_ J_ K_ R_ F_
පළමු ආකාරයෙන්, Q අගය නියත අගයක් වන අතර, එයින් අදහස් වන්නේ සෑම අවස්ථාවකදීම සිදුරේ ඉහළ සිට පහළට එකම ගැඹුර භාවිතා කරන බවයි.සැකසීමේ ආරක්ෂාවේ අවශ්‍යතාවය හේතුවෙන්, අවම අගය සාමාන්යයෙන් තෝරා ගනු ලැබේ, එයින් අදහස් කරන්නේ අඩුම ලෝහ ඉවත් කිරීමේ අනුපාතය වන අතර එමඟින් සැකසුම් කාලය ප්‍රායෝගිකව නාස්ති වේ.
දෙවන ක්‍රමයේදී, එක් එක් කැපුමේ ගැඹුර I,J සහ K මගින් දැක්වේ:
සිදුරේ මුදුන හොඳ ක්‍රියාකාරී තත්ත්වයක පවතින විට, සැකසුම් කාර්යක්ෂමතාව වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා අපට විශාල I අගයක් සැකසිය හැක;යන්ත්‍රෝපකරණ සිදුරේ මැද ක්‍රියාකාරී තත්ත්වය සාමාන්‍ය වන විට, ආරක්ෂාව සහ කාර්යක්ෂමතාව සහතික කිරීම සඳහා අපි ක්‍රමයෙන් J අගය අඩු කිරීමේ ක්‍රමය අනුගමනය කරමු.යන්ත්‍රෝපකරණ සිදුරේ පතුලේ වැඩ කරන තත්ත්වය නරක වන විට, සැකසීමේ ආරක්ෂාව සහතික කිරීම සඳහා අපි K අගය සකස් කරමු.
දෙවන ක්‍රමය, ප්‍රායෝගිකව භාවිතා කරන විට, ඔබේ කැණීම 50% කින් වඩා කාර්යක්ෂම විය හැකි අතර කිසිවක් වැය නොවේ!
Anebon Metal Products Limited හට CNC Machining, Die Casting, Sheet Metal Fabrication සේවාව සැපයිය හැක, කරුණාකර අප හා සම්බන්ධ වීමට නිදහස් වන්න.
Tel: +86-769-89802722 E-mail: info@anebon.com URL: www.anebon.com
පසු කාලය: මාර්තු-25-2022