ہمارے پاس عام طور پر ڈرلنگ سائیکل کے انتخاب کے لیے تین اختیارات ہوتے ہیں:
1. G73 (چپ بریکنگ سائیکل)
عام طور پر بٹ کے قطر کے 3 گنا سے زیادہ مشینی سوراخ کے لیے استعمال کیا جاتا ہے، لیکن بٹ کے مؤثر کنارے کی لمبائی سے زیادہ نہیں
2. G81 (اتلی سوراخ کی گردش)
یہ عام طور پر ڈرل بٹ کے قطر سے 3 گنا تک ڈرلنگ سینٹر ہولز، چیمفرنگ اور مشینی سوراخوں کے لیے استعمال ہوتا ہے۔
اندرونی کولنگ ٹولز کی آمد کے ساتھ، اس سائیکل کو سوراخ کرنے کے لیے بھی استعمال کیا جاتا ہے تاکہ پروسیسنگ کی کارکردگی کو بہتر بنایا جا سکے۔
3. G83 (گہرے سوراخ کی گردش)
عام طور پر گہرے سوراخوں کی مشینی کے لیے استعمال کیا جاتا ہے۔سی این سی مشینی
سپنڈل سینٹر سے لیس مشین میں کولنگ (آؤٹ لیٹ واٹر)
کٹر سینٹر کولنگ (آؤٹ لیٹ واٹر) کیسز کو بھی سپورٹ کرتا ہے۔
سوراخوں پر کارروائی کرنے کے لیے G81 کا انتخاب بہترین انتخاب ہے۔
ہائی پریشر کولنٹ نہ صرف ڈرلنگ میں پیدا ہونے والی گرمی کو دور کرے گا، زیادہ بروقت چکنا کرنے والا کٹنگ ایج ہوگا، ہائی پریشر براہ راست چھڑی کے چپ ٹوٹنے کو متاثر کرے گا، اس لیے چھوٹی چپ بھی وقت پر ہائی پریشر واٹر ڈسچارج ہول کے ساتھ ہوگی، ثانوی کٹنگ ٹول پہننے اور سوراخ کے پروسیسنگ کے معیار سے بچیں، کیونکہ وہاں کوئی ٹھنڈک، چکنا، چپ ہٹانے کا مسئلہ نہیں ہے، لہذا یہ تین ڈرلنگ سائیکلوں کا سب سے محفوظ اور موثر حل ہے۔ایلومینیم اخراج
پروسیسنگ میٹریل چپس کو توڑنا مشکل ہے لیکن کام کرنے کے دیگر حالات اچھے ہیں۔
جب تکلا سینٹر کولنگ (پانی) نہ ہو تو G73 ایک اچھا انتخاب ہے۔
یہ چپ بریکر کو سمجھنے کے لیے بلیڈ کے مختصر وقفے کے وقت یا فاصلے کے ذریعے چکر لگائے گا، لیکن آپ کو چپ ہٹانے کی صلاحیت کی بہت ضرورت ہے، زیادہ ہموار چپ ہٹانے والا ٹینک سکریپ کو تیزی سے خارج کرے گا، تاکہ ڈرلنگ کرمبس کی اگلی قطار کو آپس میں جڑے ہونے سے بچایا جا سکے۔ , سوراخ کے معیار کو کمزور کرتے ہوئے، کمپریسڈ ہوا کو معاون چپ ہٹانے کے طور پر استعمال کرنا بھی ایک اچھا انتخاب ہے۔
اگر حالات غیر مستحکم ہیں، تو G83 سب سے محفوظ آپشن ہے۔
گہرے سوراخ کی مشینی اس وجہ سے ہو گی کہ ڈرل کٹنگ ایج بروقت ٹھنڈک، چکنا اور بہت تیزی سے پہن نہیں سکتی، چپ کے سوراخ کی گہرائی اس لیے بھی ہو گی کیونکہ رشتہ وقت میں خارج ہونا مشکل ہے، اگر چپ نالی چپ کولنگ کو روکتی ہے۔ سیال، نہ صرف کٹر کی سروس کی زندگی کو بہت کم کر سکتا ہے، بلکہ اس لیے کہ ثانوی کٹنگ چپ زیادہ کھردری مشینی سوراخ کی دیوار بنا دے گی، اس طرح مزید ایک شیطانی چکر کا سبب بنتا ہے۔
اگر ٹول کو -q کے ہر مختصر فاصلے پر حوالہ کی اونچائی -R تک بڑھایا جاتا ہے، تو یہ سوراخ کے نچلے حصے کے قریب مشینی کرنے کے لیے موزوں ہو سکتا ہے، لیکن سوراخ کے پہلے نصف حصے پر کارروائی کرنے میں کافی وقت لگے گا، جس کے نتیجے میں غیر ضروری فضلہ.
کیا کوئی بہتر طریقہ ہے؟سی این سی دھاتی مشینی
یہاں G83 گہرے سوراخ کی گردش کے دو طریقے ہیں۔
1: G83 X_ Y_ Z_ R_ Q_ F_
2: G83 X_ Y_ Z_ I_ J_ K_ R_ F_
پہلے طریقے سے، Q قدر ایک مستقل قدر ہے، جس کا مطلب ہے کہ ہر بار سوراخ کے اوپر سے نیچے تک ایک ہی گہرائی استعمال کی جاتی ہے۔پروسیسنگ سیفٹی کی ضرورت کی وجہ سے، عام طور پر کم از کم قیمت کا انتخاب کیا جاتا ہے، جس کا مطلب دھات کو ہٹانے کی سب سے کم شرح بھی ہے، جو عملی طور پر پروسیسنگ کا کافی وقت ضائع کرتا ہے۔
دوسرے طریقہ میں، ہر کٹ کی گہرائی کو I، J، اور K سے ظاہر کیا جاتا ہے:
جب سوراخ کا اوپری حصہ اچھی کام کرنے کی حالت میں ہوتا ہے، تو ہم پروسیسنگ کی کارکردگی کو بہتر بنانے کے لیے ایک بڑی I ویلیو سیٹ کر سکتے ہیں۔جب مشینی سوراخ کی درمیانی کام کرنے کی حالت عام ہے، تو ہم حفاظت اور کارکردگی کو یقینی بنانے کے لیے J-value کو بتدریج کم کرنے کا طریقہ اپناتے ہیں۔جب مشینی سوراخ کے نچلے حصے میں کام کرنے کی حالت خراب ہوتی ہے، تو ہم پروسیسنگ کی حفاظت کو یقینی بنانے کے لیے K ویلیو سیٹ کرتے ہیں۔
دوسرا طریقہ، جب عملی طور پر استعمال کیا جائے تو، آپ کی ڈرلنگ کو 50% زیادہ موثر بنا سکتا ہے اور اس کی کوئی قیمت نہیں!
انیبون میٹل پروڈکٹس لمیٹڈ CNC مشینی 、 ڈائی کاسٹنگ 、 شیٹ میٹل فیبریکیشن سروس فراہم کر سکتی ہے، براہ کرم ہم سے بلا جھجھک رابطہ کریں۔
Tel: +86-769-89802722 E-mail: info@anebon.com URL: www.anebon.com
پوسٹ ٹائم: مارچ-25-2022