आमच्याकडे सामान्यतः ड्रिलिंग सायकल निवडीसाठी तीन पर्याय असतात:
1. G73 (चिप ब्रेकिंग सायकल)
सामान्यत: बिटच्या व्यासाच्या 3 पट जास्त, परंतु बिटच्या प्रभावी काठाच्या लांबीपेक्षा जास्त नाही
2. G81 (उथळ भोक परिसंचरण)
हे सहसा ड्रिल बिटच्या व्यासाच्या 3 पट व्यासापर्यंत ड्रिलिंग सेंटर होल, चेम्फरिंग आणि मशीनिंग होलसाठी वापरले जाते.
अंतर्गत कूलिंग टूल्सच्या आगमनाने, प्रक्रिया कार्यक्षमता सुधारण्यासाठी हे चक्र छिद्र ड्रिल करण्यासाठी देखील वापरले जाते.
3. G83 (डीप होल अभिसरण)
सहसा खोल छिद्रे मशीनिंगसाठी वापरली जातेसीएनसी मशीन केलेले
स्पिंडल सेंटरसह सुसज्ज मशीनमध्ये कूलिंग (आउटलेट वॉटर).
कटर सेंटर कूलिंग (आउटलेट वॉटर) केसेसला देखील समर्थन देतो
छिद्रांवर प्रक्रिया करण्यासाठी G81 निवडणे ही सर्वोत्तम निवड आहे
उच्च दाब शीतलक केवळ ड्रिलिंगमध्ये निर्माण होणारी उष्णता काढून टाकणार नाही, अधिक वेळेवर स्नेहन कटिंग असेल, उच्च दाब थेट रॉडच्या चिप तुटण्यावर परिणाम करेल, त्यामुळे लहान चिप देखील वेळेत उच्च दाबाच्या पाण्याच्या स्त्राव छिद्रासह असेल, दुय्यम कटिंग टूल पोशाख आणि छिद्राची प्रक्रिया गुणवत्ता टाळा, कारण कूलिंग, स्नेहन, चिप काढण्याची समस्या नाही, म्हणून हे तीन ड्रिलिंग चक्रांपैकी सर्वात सुरक्षित आणि कार्यक्षम उपाय आहे.ॲल्युमिनियम बाहेर काढणे
प्रक्रिया सामग्री चिप्स तोडणे कठीण आहे परंतु इतर कामकाजाच्या परिस्थिती चांगल्या आहेत
स्पिंडल सेंटर कूलिंग (पाणी) नसताना G73 हा एक चांगला पर्याय आहे.
हे चिप ब्रेकर लक्षात येण्यासाठी ब्लेडचा थोडा विराम वेळ किंवा अंतरावर चक्र करेल, परंतु तुम्हाला चिप काढण्याची क्षमता चांगली असणे आवश्यक आहे, अधिक गुळगुळीत चिप काढण्याची टाकी स्क्रॅप्स जलद डिस्चार्ज करेल, ड्रिलिंग क्रंब्सची पुढील पंक्ती एकमेकांमध्ये गुंफलेली टाळण्यासाठी. , छिद्राची गुणवत्ता कमी करणे, सहाय्यक चिप काढणे म्हणून संकुचित हवा वापरणे हा देखील एक चांगला पर्याय आहे.
परिस्थिती अस्थिर असल्यास, G83 हा सर्वात सुरक्षित पर्याय आहे.
डीप होल मशीनिंग होईल कारण ड्रिल कटिंग एज वेळेवर कूलिंग करू शकत नाही, वंगण घालू शकत नाही आणि खूप जलद परिधान करू शकत नाही, चिपच्या छिद्राची खोली देखील होईल कारण संबंध वेळेत डिस्चार्ज करणे कठीण आहे, जर चिप ग्रूव्ह चिप कूलिंग अवरोधित करत असेल तर द्रवपदार्थ, कटरचे सेवा आयुष्य मोठ्या प्रमाणात कमी करू शकत नाही, परंतु दुय्यम कटिंग चिपमुळे अधिक खडबडीत मशीनिंग होलची भिंत बनते, त्यामुळे पुढे दुष्टचक्र निर्माण होते.
जर साधन संदर्भ उंची -R पर्यंत -q च्या प्रत्येक लहान अंतरावर वाढवले असेल, तर ते छिद्राच्या तळाशी मशीनिंगसाठी योग्य असू शकते, परंतु छिद्राच्या पहिल्या अर्ध्या भागावर प्रक्रिया करण्यास बराच वेळ लागेल, परिणामी अनावश्यक कचरा.
एक चांगला मार्ग आहे का?सीएनसी मेटल मशीनिंग
येथे G83 खोल भोक अभिसरण दोन मार्ग आहेत
1: G83 X_ Y_ Z_ R_ Q_ F_
2: G83 X_ Y_ Z_ I_ J_ K_ R_ F_
पहिल्या मार्गात, Q मूल्य हे स्थिर मूल्य आहे, याचा अर्थ असा आहे की प्रत्येक वेळी छिद्राच्या वरपासून खालपर्यंत समान खोली वापरली जाते.प्रक्रियेच्या सुरक्षिततेच्या गरजेमुळे, किमान मूल्य सामान्यतः निवडले जाते, ज्याचा अर्थ सर्वात कमी धातू काढण्याचा दर देखील असतो, ज्यामुळे प्रक्रियेचा बराच वेळ अक्षरशः वाया जातो.
दुसऱ्या पद्धतीमध्ये, प्रत्येक कटची खोली I, J आणि K द्वारे दर्शविली जाते:
जेव्हा छिद्राचा वरचा भाग चांगल्या स्थितीत असतो, तेव्हा प्रक्रिया कार्यक्षमता सुधारण्यासाठी आम्ही मोठे I मूल्य सेट करू शकतो;जेव्हा मशीनिंग होलची मध्यम कामकाजाची स्थिती सामान्य असते, तेव्हा आम्ही सुरक्षितता आणि कार्यक्षमता सुनिश्चित करण्यासाठी हळूहळू J-मूल्य कमी करण्याचा मार्ग स्वीकारतो;जेव्हा मशीनिंग होलच्या तळाशी कार्यरत स्थिती खराब असते, तेव्हा आम्ही प्रक्रियेची सुरक्षितता सुनिश्चित करण्यासाठी के मूल्य सेट करतो.
दुसरी पद्धत, जेव्हा सरावात वापरली जाते, तेव्हा तुमचे ड्रिलिंग 50% अधिक कार्यक्षम बनवू शकते आणि काहीही खर्च होणार नाही!
Anebon Metal Products Limited CNC मशीनिंग、Di Casting、Sheet Metal Fabrication सेवा प्रदान करू शकते, कृपया आमच्याशी मोकळ्या मनाने संपर्क साधा.
Tel: +86-769-89802722 E-mail: info@anebon.com URL: www.anebon.com
पोस्ट वेळ: मार्च-25-2022