ພວກເຮົາປົກກະຕິແລ້ວມີສາມທາງເລືອກສໍາລັບການເລືອກຮອບການເຈາະ:
1. G73 (ວົງຈອນການທໍາລາຍຊິບ)
ປົກກະຕິແລ້ວໃຊ້ສໍາລັບການເຈາະຮູຫຼາຍກວ່າ 3 ເທົ່າຂອງເສັ້ນຜ່າສູນກາງຂອງບິດ, ແຕ່ບໍ່ຫຼາຍກ່ວາຄວາມຍາວຂອບປະສິດທິພາບຂອງບິດ.
2. G81 (ການໄຫຼວຽນຂອງຂຸມຕື້ນ)
ປົກກະຕິແລ້ວມັນຖືກນໍາໃຊ້ສໍາລັບການເຈາະຂຸມສູນກາງ, chamfering ແລະ machining ຮູເຖິງ 3 ເທົ່າຂອງເສັ້ນຜ່າສູນກາງຂອງເຈາະໄດ້.
ດ້ວຍການມາເຖິງຂອງເຄື່ອງມືເຮັດຄວາມເຢັນພາຍໃນ, ວົງຈອນນີ້ຍັງຖືກນໍາໃຊ້ເພື່ອເຈາະຮູເພື່ອປັບປຸງປະສິດທິພາບການປຸງແຕ່ງ.
3. G83 (ການໄຫຼວຽນຂອງຂຸມເລິກ)
ປົກກະຕິແລ້ວໃຊ້ສໍາລັບການ machining ຂຸມເລິກcnc ເຄື່ອງຈັກ
ຄວາມເຢັນ (ນ້ໍາປະປາ) ໃນເຄື່ອງທີ່ມີສູນກາງ spindle
ເຄື່ອງຕັດຍັງສະຫນັບສະຫນູນຄວາມເຢັນສູນກາງ (ນ້ໍາ outlet) ກໍລະນີ
ການເລືອກ G81 ເພື່ອປະມວນຜົນຂຸມແມ່ນທາງເລືອກທີ່ດີທີ່ສຸດ
ເຄື່ອງເຮັດຄວາມເຢັນຄວາມດັນສູງບໍ່ພຽງແຕ່ຈະເອົາຄວາມຮ້ອນທີ່ຜະລິດໃນການເຈາະ, ຈະມີການຫລໍ່ລື່ນທີ່ທັນເວລາ, ຄວາມກົດດັນສູງຈະສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ການແຕກຫັກຂອງ rod ໂດຍກົງ, ດັ່ງນັ້ນຊິບຂະຫນາດນ້ອຍຍັງຈະມີຮູລະບາຍນ້ໍາຄວາມກົດດັນສູງໃນເວລາ, ຫຼີກເວັ້ນການສວມໃສ່ເຄື່ອງມືຕັດຮອງແລະຄຸນນະພາບການປຸງແຕ່ງຂອງຂຸມ, ເນື່ອງຈາກວ່າບໍ່ມີຄວາມເຢັນ, lubrication, ບັນຫາຂອງການໂຍກຍ້າຍ chip, ສະນັ້ນມັນເປັນການແກ້ໄຂທີ່ປອດໄພທີ່ສຸດແລະປະສິດທິພາບທີ່ສຸດຂອງສາມຮອບການເຈາະ.ອາລູມິນຽມ extrusion
ອຸປະກອນການປຸງແຕ່ງແມ່ນຍາກທີ່ຈະທໍາລາຍຊິບແຕ່ເງື່ອນໄຂການເຮັດວຽກອື່ນໆແມ່ນດີ
G73 ເປັນທາງເລືອກທີ່ດີໃນເວລາທີ່ບໍ່ມີ spindle center cooling (ນ້ໍາ).
ນີ້ຈະຮອບວຽນຜ່ານເວລາຢຸດຊົ່ວຄາວຫຼືໄລຍະຫ່າງຂອງແຜ່ນໃບເພື່ອຮັບຮູ້ເຄື່ອງຕັດຊິບ, ແຕ່ທ່ານຕ້ອງການຄວາມສາມາດໃນການກໍາຈັດຊິບທີ່ດີ, ຖັງກໍາຈັດຊິບທີ່ລຽບກວ່າຈະເຮັດໃຫ້ການຂູດຂີ້ເຫຍື້ອໄວຂຶ້ນ, ເພື່ອຫຼີກເວັ້ນການຕິດຂັດຂອງຊິ້ນຕໍ່ໄປຂອງການຂຸດເຈາະ. , undermining ຄຸນນະພາບຂອງຂຸມ, ການນໍາໃຊ້ອາກາດບີບອັດເປັນການປົດຕໍາແຫນ່ງ chip auxiliary ຍັງເປັນທາງເລືອກທີ່ດີ.
ຖ້າເງື່ອນໄຂບໍ່ຫມັ້ນຄົງ, G83 ແມ່ນທາງເລືອກທີ່ປອດໄພທີ່ສຸດ.
ເຄື່ອງຈັກໃນຂຸມເລິກຈະເປັນຍ້ອນວ່າການຕັດແຂບເຈາະບໍ່ສາມາດເຮັດຄວາມເຢັນໄດ້ທັນເວລາ, ການຫລໍ່ລື່ນແລະການສວມໃສ່ໄວເກີນໄປ, ຄວາມເລິກຂອງຮູຂອງຊິບກໍ່ຈະເປັນຍ້ອນຄວາມສໍາພັນຍາກທີ່ຈະປ່ອຍອອກມາໃນເວລາ, ຖ້າ chip groove ຂັດຂວາງຄວາມເຢັນ. ນ້ໍາ, ບໍ່ພຽງແຕ່ສາມາດຫຼຸດລົງຢ່າງຫຼວງຫຼາຍອາຍຸການບໍລິການຂອງເຄື່ອງຕັດ, ແຕ່ເນື່ອງຈາກວ່າຊິບຕັດຮອງຈະເຮັດໃຫ້ຝາຂຸມເຄື່ອງຈັກ rough ຫຼາຍ, ດັ່ງນັ້ນຈຶ່ງເຮັດໃຫ້ເກີດວົງຈອນ vicious.
ຖ້າເຄື່ອງມືຖືກຍົກຂຶ້ນມາໃນລະດັບຄວາມສູງກະສານອ້າງອີງ -R ທຸກໆໄລຍະສັ້ນໆຂອງ -q, ມັນອາດຈະເຫມາະສົມກັບເຄື່ອງຈັກທີ່ຢູ່ໃກ້ກັບລຸ່ມສຸດຂອງຂຸມ, ແຕ່ມັນຈະໃຊ້ເວລາຫຼາຍໃນການປຸງແຕ່ງເຄິ່ງທໍາອິດຂອງຂຸມ, ຜົນໄດ້ຮັບ. ສິ່ງເສດເຫຼືອທີ່ບໍ່ຈໍາເປັນ.
ມີວິທີທີ່ດີກວ່າບໍ?ເຄື່ອງຈັກໂລຫະ cnc
ນີ້ແມ່ນສອງວິທີຂອງການໄຫຼວຽນຂອງຂຸມເລິກ G83
1: G83 X_ Y_ Z_ R_ Q_ F_
2: G83 X_ Y_ Z_ I_ J_ K_ R_ F_
ໃນວິທີທໍາອິດ, ຄ່າ Q ແມ່ນຄ່າຄົງທີ່, ຊຶ່ງຫມາຍຄວາມວ່າຄວາມເລິກດຽວກັນຖືກນໍາໃຊ້ຈາກເທິງຫາລຸ່ມສຸດຂອງຂຸມໃນແຕ່ລະຄັ້ງ.ເນື່ອງຈາກຄວາມຕ້ອງການຂອງຄວາມປອດໄພໃນການປຸງແຕ່ງ, ມູນຄ່າຕໍາ່ສຸດທີ່ມັກຈະຖືກເລືອກ, ຊຶ່ງຫມາຍຄວາມວ່າອັດຕາການໂຍກຍ້າຍໂລຫະຕ່ໍາສຸດ, ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ເສຍເວລາການປຸງແຕ່ງຫຼາຍ virtually.
ໃນວິທີການທີສອງ, ຄວາມເລິກຂອງແຕ່ລະການຕັດແມ່ນສະແດງໂດຍ I, J, ແລະ K:
ເມື່ອດ້ານເທິງຂອງຂຸມຢູ່ໃນສະພາບການເຮັດວຽກທີ່ດີ, ພວກເຮົາສາມາດກໍານົດມູນຄ່າ I ຂະຫນາດໃຫຍ່ກວ່າເພື່ອປັບປຸງປະສິດທິພາບການປຸງແຕ່ງ;ເມື່ອສະພາບການເຮັດວຽກກາງຂອງຂຸມເຄື່ອງຈັກແມ່ນໂດຍທົ່ວໄປ, ພວກເຮົາຮັບຮອງເອົາວິທີການຫຼຸດລົງ J-value ຄ່ອຍໆເພື່ອຮັບປະກັນຄວາມປອດໄພແລະປະສິດທິພາບ;ເມື່ອສະພາບການເຮັດວຽກບໍ່ດີຢູ່ດ້ານລຸ່ມຂອງຮູເຄື່ອງຈັກ, ພວກເຮົາກໍານົດຄ່າ K ເພື່ອຮັບປະກັນຄວາມປອດໄພຂອງການປຸງແຕ່ງ.
ວິທີການທີສອງ, ເມື່ອນໍາໃຊ້ໃນການປະຕິບັດ, ອາດຈະເຮັດໃຫ້ການຂຸດເຈາະຂອງທ່ານມີປະສິດທິພາບ 50% ແລະບໍ່ມີຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃດໆ!
Anebon Metal Products Limited ສາມາດສະຫນອງເຄື່ອງຈັກ CNC, Die Casting, Sheet Metal Fabrication ບໍລິການ, ກະລຸນາຕິດຕໍ່ພວກເຮົາ.
Tel: +86-769-89802722 E-mail: info@anebon.com URL: www.anebon.com
ເວລາປະກາດ: 25-03-2022