ড্রিলিং চক্র নির্বাচনের জন্য আমাদের সাধারণত তিনটি বিকল্প থাকে:
1. G73 (চিপ ব্রেকিং সাইকেল)
সাধারণত বিটের ব্যাসের 3 গুণের বেশি মেশিনিং গর্তের জন্য ব্যবহৃত হয়, তবে বিটের কার্যকর প্রান্তের দৈর্ঘ্যের চেয়ে বেশি নয়
2. G81 (অগভীর গর্ত প্রচলন)
এটি সাধারণত ড্রিল বিটের ব্যাসের 3 গুণ পর্যন্ত ড্রিলিং সেন্টার হোল, চেমফারিং এবং মেশিনিং গর্তের জন্য ব্যবহৃত হয়
অভ্যন্তরীণ কুলিং সরঞ্জামের আবির্ভাবের সাথে, এই চক্রটি প্রক্রিয়াকরণের দক্ষতা উন্নত করার জন্য গর্ত ড্রিল করতেও ব্যবহৃত হয়
3. G83 (গভীর গর্ত প্রচলন)
সাধারণত গভীর গর্ত মেশিনিং জন্য ব্যবহৃতসিএনসি মেশিনযুক্ত
স্পিন্ডল সেন্টারে সজ্জিত মেশিনে কুলিং (আউটলেট ওয়াটার)
কাটারটি সেন্টার কুলিং (আউটলেট ওয়াটার) কেসকেও সমর্থন করে
গর্ত প্রক্রিয়া করার জন্য G81 নির্বাচন করা সেরা পছন্দ
উচ্চ চাপের কুল্যান্ট শুধুমাত্র ড্রিলিংয়ে উত্পন্ন তাপ কেড়ে নেবে না, আরও সময়োপযোগী তৈলাক্তকরণ কাটিং প্রান্ত হবে, উচ্চ চাপ সরাসরি একটি রডের চিপ ভাঙার উপর প্রভাব ফেলবে, তাই ছোট চিপটি সময়মতো উচ্চ চাপের জল স্রাবের গর্তের সাথেও থাকবে, গর্তের সেকেন্ডারি কাটিং টুল পরিধান এবং প্রক্রিয়াকরণের গুণমান এড়িয়ে চলুন, কারণ কোনও শীতল, তৈলাক্তকরণ, চিপ অপসারণের সমস্যা নেই, তাই এটি তিনটি ড্রিলিং চক্রের সবচেয়ে নিরাপদ এবং সবচেয়ে কার্যকর সমাধান।অ্যালুমিনিয়াম এক্সট্রুশন
প্রক্রিয়াকরণ উপাদান চিপ ভাঙ্গা কঠিন কিন্তু অন্যান্য কাজের অবস্থা ভাল
কোন টাকু কেন্দ্র কুলিং (জল) না থাকলে G73 একটি ভাল পছন্দ।
এটি চিপ ব্রেকার উপলব্ধি করার জন্য ব্লেডের সংক্ষিপ্ত বিরতি বা দূরত্বের মধ্য দিয়ে চক্রাকারে চলে যাবে, তবে আপনার চিপ অপসারণ ক্ষমতার একটি ভাল বিট প্রয়োজন, আরও মসৃণ চিপ অপসারণ ট্যাঙ্ক স্ক্র্যাপগুলিকে দ্রুত নিঃসরণ করবে, ড্রিলিং ক্রাম্বের পরের সারিটি একে অপরের সাথে এড়াতে। , গর্তের গুণমান হ্রাস করে, অক্জিলিয়ারী চিপ অপসারণ হিসাবে সংকুচিত বায়ু ব্যবহার করাও একটি ভাল পছন্দ।
যদি পরিস্থিতি অস্থির হয়, G83 হল সবচেয়ে নিরাপদ বিকল্প।
গভীর গর্ত মেশিনিং হবে কারণ ড্রিল কাটিয়া প্রান্ত সময়মত শীতল, তৈলাক্তকরণ এবং খুব দ্রুত পরিধান করতে পারে না, চিপের গর্তের গভীরতাও হবে কারণ সম্পর্ক সময়মতো স্রাব করা কঠিন, যদি চিপ গ্রুভ চিপ শীতলকরণকে বাধা দেয় তরল, না শুধুমাত্র কর্তনকারীর সেবা জীবন ব্যাপকভাবে কমাতে পারে, কিন্তু কারণ সেকেন্ডারি কাটিয়া চিপ আরও রুক্ষ মেশিনিং গর্ত প্রাচীর তৈরি করবে, এইভাবে আরও একটি দুষ্ট চক্রের কারণ হবে।
যদি টুলটিকে রেফারেন্স উচ্চতা -R পর্যন্ত -q এর প্রতি ছোট দূরত্বে উত্থাপিত করা হয়, তবে এটি গর্তের নীচের কাছাকাছি যন্ত্রের জন্য উপযুক্ত হতে পারে, তবে গর্তের প্রথম অর্ধেক প্রক্রিয়া করতে এটি অনেক সময় নেবে, ফলে অপ্রয়োজনীয় বর্জ্য।
একটি ভাল উপায় আছে কি?সিএনসি ধাতু মেশিনিং
এখানে G83 গভীর গর্ত সঞ্চালনের দুটি উপায় রয়েছে
1: G83 X_ Y_ Z_ R_ Q_ F_
2: G83 X_ Y_ Z_ I_ J_ K_ R_ F_
প্রথম উপায়ে, Q মান হল একটি ধ্রুবক মান, যার অর্থ হল একই গভীরতা প্রতিবার গর্তের উপরে থেকে নীচে ব্যবহার করা হয়।প্রক্রিয়াকরণ নিরাপত্তার প্রয়োজনের কারণে, ন্যূনতম মান সাধারণত নির্বাচন করা হয়, যার অর্থ সর্বনিম্ন ধাতু অপসারণের হার, যা কার্যত প্রক্রিয়াকরণের অনেক সময় নষ্ট করে।
দ্বিতীয় পদ্ধতিতে, প্রতিটি কাটার গভীরতা I, J এবং K দ্বারা চিহ্নিত করা হয়:
যখন গর্তের শীর্ষটি ভাল কাজের অবস্থায় থাকে, তখন আমরা প্রক্রিয়াকরণের দক্ষতা উন্নত করতে একটি বড় আই মান সেট করতে পারি;যখন মেশিনিং হোলের মাঝামাঝি কাজের অবস্থা সাধারণ হয়, আমরা নিরাপত্তা এবং দক্ষতা নিশ্চিত করতে ধীরে ধীরে J-মান হ্রাস করার উপায় গ্রহণ করি;যখন মেশিনিং গর্তের নীচে কাজের অবস্থা খারাপ হয়, আমরা প্রক্রিয়াকরণের নিরাপত্তা নিশ্চিত করতে K মান সেট করি।
দ্বিতীয় পদ্ধতি, যখন অনুশীলনে ব্যবহার করা হয়, তখন আপনার ড্রিলিংকে 50% আরও দক্ষ করে তুলতে পারে এবং এর জন্য কিছুই খরচ হবে না!
Anebon মেটাল প্রোডাক্টস লিমিটেড CNC মেশিন 、ডাই কাস্টিং 、শীট মেটাল ফ্যাব্রিকেশন সেবা প্রদান করতে পারে, অনুগ্রহ করে নির্দ্বিধায় আমাদের সাথে যোগাযোগ করুন।
Tel: +86-769-89802722 E-mail: info@anebon.com URL: www.anebon.com
পোস্টের সময়: মার্চ-25-2022