Di solitu avemu trè opzioni per a selezzione di u ciclu di perforazione:
1. G73 (ciclu di rottura di chip)
Di solitu usatu per a machining fori più di 3 volte u diametru di u bit, ma micca più di a lunghezza effettiva di u bordu di u bit.
2. G81 (circulazione di pirtusu pocu)
Hè di solitu utilizatu per a perforazione di i buchi di centru, smussatura è fori di machining finu à 3 volte u diametru di a punta di perforazione.
Cù l'avventu di l'arnesi di rinfrescamentu internu, stu ciculu hè ancu usatu per perforare i buchi per migliurà l'efficienza di trasfurmazioni.
3. G83 (circulazione di pirtusu prufonda)
Di solitu usatu per a machining fori profondicnc machined
Raffreddamentu (acqua di uscita) in a macchina dotata di centru di spindle
U cutter supporta ancu i casi di raffreddamentu centru (acqua di uscita).
Scelta G81 per processà i buchi hè a megliu scelta
U refrigerante d'alta pressione ùn hà micca solu caccià u calore generatu in a perforazione, serà una lubricazione più puntuale, l'alta pressione avarà un impattu direttu à a rottura di u chip di una verga, cusì u picculu chip sarà ancu cù un foru di scaricamentu d'acqua à alta pressione in u tempu. evitari l'usura di l'uttellu di taglio secundariu è a qualità di trasfurmazioni di u pirtusu, perchè ùn ci hè micca rinfrescante, lubrificazione, u prublema di rimuzione di chip, Allora hè a suluzione più sicura è più efficace di i trè cicli di perforazione.estrusione d'aluminiu
U materiale di trasfurmazioni hè difficiule di rompe chips, ma altre cundizioni di travagliu sò boni
U G73 hè una bona scelta quandu ùn ci hè micca un centru di rinfriscamentu di spindle (acqua).
Questu circherà à traversu u brevi tempu di pausa o a distanza di a lama per rializà u chip breaker, ma avete bisognu di una bona capacità di rimozione di chip, un cisterna di rimozione di chip più liscia farà scariche di scarti più veloce, per evità a prossima fila di briciole di perforazione intrecciate. , minendu a qualità di u pirtusu, utilizendu aria compressa cum'è rimozione di chip ausiliari hè ancu una bona scelta.
Se e cundizioni sò inestabile, u G83 hè l'opzione più sicura.
U funziunamentu di u foru prufondu serà per via di a punta di trapanu chì ùn pò micca rinfriscà puntuale, lubrificazione è usura troppu veloce, a prufundità di u foru di u chip serà ancu perchè a relazione hè difficiuli di scaricamentu in u tempu, se u chip groove chip blucca u rinfrescante. fluidu, micca solu pò riduce assai la vita di serviziu di cutter, ma perchè u chip di taglio secundariu faria più muru foru di machining ruvida, cusì più causari un ciclu vicious.
Se u strumentu hè elevatu à l'altitudine di riferimentu -R ogni corta distanza di -q, pò esse adattatu per a machining vicinu à u fondu di u pirtusu, ma hà da piglià assai tempu per processà a prima mità di u pirtusu, risultatu in rifiuti inutili.
Ci hè un modu megliu?lavorazione di metalli cnc
Eccu duie manere di G83 circulazione prufonda
1: G83 X_ Y_ Z_ R_ Q_ F_
2: G83 X_ Y_ Z_ I_ J_ K_ R_ F_
In u primu modu, u valore Q hè un valore constante, chì significa chì a stessa prufundità hè aduprata da u cima à u fondu di u pirtusu ogni volta.A causa di a necessità di a sicurità di trasfurmazioni, u valore minimu hè di solitu sceltu, chì significa ancu a più bassa rata di rimozione di metalli, chì perdi assai tempu di trasfurmazioni virtualmente.
In u sicondu metudu, a prufundità di ogni cut hè indicata da I, J è K:
Quandu a cima di u pirtusu hè in bona cundizione di travagliu, pudemu stabilisce un valore I più grande per migliurà l'efficienza di trasfurmazioni;Quandu a cundizione di travagliu mediu di u foru di machining hè generale, adutemu u modu di calà u valore J gradualmente per assicurà a sicurità è l'efficienza;Quandu a cundizione di travagliu hè male à u fondu di u foru di machining, avemu stabilitu u valore K per assicurà a sicurità di u processu.
U sicondu metudu, quandu s'utilice in pratica, puderia fà a vostra perforazione 50% più efficiente è ùn custa nunda!
Anebon Metal Products Limited pò furnisce CNC Machining 、 Die Casting 、 Sheet Metal Fabrication serviziu, per piacè sentite liberu di cuntattateci.
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Tempu di post: 25-mar-2022