Zein da zure ustez ebaketa-abiaduraren, erremintaren konpromisoaren eta aurrerapen-abiaduraren arteko erlazioa CNC mekanizazioan?
Errendimendu optimoa lortzeko, garrantzitsua da CNC mekanizazioan elikadura-abiaduraren, ebaketa-abiaduraren eta erremintaren konpromisoaren arteko erlazioa ulertzea.
Ebaketa-abiadura:
Ebaketa-abiadura materialaren biraketa edo mugimenduaren abiadura da.Abiadura normalean gainazaleko oin minutuko (SFM) edo metro/minutuko (m/min) neurtzen da.Ebaketa-abiadura mekanizatu beharreko materialaren, ebaketa-erremintaren eta gainazaleko akaberaren arabera zehazten da.
Tresnaren Engaiamendua
Erremintaren konpromezua mekanizazioan ebaketa-erremintak pieza batean sartzen duen sakonera da.Erremintaren konpromezuan faktoreek eragiten dute, hala nola, ebaketa-erreminten geometria eta aurrerapenak eta abiadurak, baita nahi den gainazaleko kalitateak eta materiala kentzeko tasak ere.Erremintaren tamaina, ebaketa-sakonera eta konpromezu erradial egokiak hautatuz gero, erreminta konpromezua doi dezakezu.
Elikadura Abiadura
Elikadura-abiadurari jario-tasa edo hortz bakoitzeko jarioa ere esaten zaio.Ebaketa-erremintak bira bakoitzeko aurrera egiten duen abiadura da piezaren materialaren bidez.Abiadura minutuko milimetro edo hazbetetan neurtzen da.Aurrerapen-mailak erremintaren bizitzari, gainazaleko kalitateari eta mekanizazio-errendimendu orokorrari eragiten dio zuzenean.
Oro har, ebaketa-abiadura handiagoak materiala kentzeko tasa handiagoak eragiten ditu.Hala ere, bero gehiago sortzen dute.Mozketa-erremintak abiadura handiagoak kudeatzeko duen gaitasuna eta hozgarriaren eraginkortasuna beroa xahutzeko faktore garrantzitsuak dira.
Erremintaren engaiamendua piezaren materialaren propietateen, ebaketa-erreminten geometriaren eta nahi den akaberaren arabera egokitu behar da.Erremintaren engaiamendu egokiak txirbilaren ebakuazio eraginkorra bermatuko du eta erremintaren desbideratzea gutxituko du.Ebaketa-errendimendua ere hobetuko du.
Elikadura-abiadura nahi den materiala kentzeko eta akabera lortzeko aukeratu behar da, tresna gainkargatu gabe.Aurrerapen-tasa handiak erreminta gehiegizko higadura eragin dezake.Hala ere, elikadura-abiadura baxuak gainazaleko akabera txarra eta mekanizazio ez eraginkorra eragingo du.
Programatzaileak CNC programan idatzi behar ditu argibideak, prozesu bakoitzeko ebaketa-kopurua zehazteko.Ebaketa-abiadura, atzera-ebaketa kopurua, elikadura-abiadura eta abar ebaketa-erabileraren parte dira.Mozketa-kopuru desberdinak behar dira prozesatzeko metodo desberdinetarako.
1. Ebaketa-kopuruaren hautaketa-printzipioa
Zabasketa egiterakoan, orokorrean, produktibitatea hobetzea da ardatz nagusia, baina ekonomia eta prozesatzeko kostuak ere kontuan hartu behar dira;erdi-akabera eta akabera, ebaketa eraginkortasuna, ekonomia eta prozesatzeko kostuak kontuan hartu behar dira prozesatzeko kalitatea bermatuz.Balio espezifikoak makina-erremintaren eskuliburuaren, ebaketa erabiltzeko eskuliburuaren eta esperientziaren arabera zehaztu behar dira.
Erremintaren iraunkortasunetik abiatuta, ebaketa-kopurua hautatzeko ordena hau da: lehenengo ebaketa-kopurua zehaztu, gero jario kopurua zehaztu eta azkenik ebaketa-abiadura zehaztu.
2. Bizkarrean dagoen labana kopurua zehaztea
Atzeko ebaketa kopurua makina-erremintaren, piezaren eta erremintaren zurruntasunaren arabera zehazten da.Zurruntasunak ahalbidetzen badu, atzeko ebaketa-kopurua piezaren mekanizazio-hobariaren berdina izan behar du ahalik eta gehien.Horrek erreminta-pasaketen kopurua murrizten du eta ekoizpen-eraginkortasuna hobetu dezake.
Atzealdean labana kopurua zehazteko printzipioak:
1)
Pieza gainazaleko zimurtasunaren balioa Ra12.5μm~25μm izan behar denean, mekanizazio-hobaria bada.CNC mekanizazioa5mm ~ 6mm baino txikiagoa da, mekanizazio zakarra jario batek baldintzak bete ditzake.Hala ere, marjina handia denean, prozesu-sistemaren zurruntasuna eskasa denean edo makina-erremintaren potentzia nahikoa ez denean, hainbat jariotan osa daiteke.
2)
Piezaren gainazaleko zimurtasunaren balioa Ra3.2μm ~ 12.5μm izan behar denean, bi urratsetan bana daiteke: zakarra eta erdi-akabera.Atzeko ebaketa-kopuruaren hautapena mekanizazio zakarran zehar aurrekoaren berdina da.Utzi 0,5 mm eta 1,0 mm arteko marjina zakarra mekanizatu ondoren eta kendu erdi-akaberatan.
3)
Piezaren gainazaleko zimurtasunaren balioa Ra0.8μm ~ 3.2μm izan behar denean, hiru urratsetan bana daiteke: zakarra, erdi-akabera eta akabera.Erdi akabera garaian atzeko ebaketa kopurua 1,5 mm ~ 2 mm da.Amaitzean, atzeko ebaketa kopurua 0,3 mm ~ 0,5 mm izan behar da.
3. Elikadura kopuruaren kalkulua
Elikadura-kopurua piezaren zehaztasuna eta behar den gainazaleko zimurtasunaren arabera zehazten da, baita erremintarako eta piezarako aukeratutako materialen arabera ere.Gehienezko elikadura-tasa makinaren zurruntasunaren eta elikadura-sistemaren errendimendu-mailaren araberakoa da.
Elikadura-abiadura zehazteko printzipioak:
1) Piezen kalitatea ziurtatu badaiteke eta ekoizpenaren eraginkortasuna areagotu nahi baduzu, elikadura-abiadura azkarragoa gomendatzen da.Oro har, elikadura-abiadura 100m/min eta 200m/min artean ezartzen da.
2) Zulo sakonak mozten edo prozesatzen ari bazara, edo abiadura handiko altzairuak erabiltzen ari bazara, hobe da elikadura abiadura motelagoa erabiltzea.Hau 20 eta 50 m/min artekoa izan behar da.
Mekanizazioan zehaztasun-eskakizuna eta gainazalaren zimurtasuna handia denean, hobe da elikadura-abiadura txikiagoa hautatzea, normalean 20 m/min eta 50 m/min artekoa.
CNC makina-erremintaren sistemak ezarritako gehienezko aurrerapen-tasa hauta dezakezu erreminta inaktibo dagoenean, eta batez ere distantzia batean "zero itzultzen".
4. Buruaren abiadura zehaztea
Ardatza onartutako ebaketa-abiadura maximoaren eta piezaren edo tresnaren diametroaren arabera aukeratu behar da.Buruaren abiadura kalkulatzeko formula hau da:
n=1000v/pD
Erremintaren iraunkortasunak abiadura zehazten du.
Buruaren abiadura r/min-tan neurtzen da.
D —- Piezen diametroa edo erremintaren tamaina, mm-tan neurtuta.
Ardatzaren azken abiadura makina-erremintak lor dezakeen edo hurbiltzen den abiadura aukeratuz kalkulatzen da, bere eskuliburuaren arabera.
Laster, ebaketa kopuruaren balioa analogiaz kalkula daiteke, makinen errendimenduan, eskuliburuetan eta bizitza errealeko esperientzian oinarrituta.Ardatz-abiadura eta ebaketa-sakonera elikadura-abiadurara egokitu daitezke ebaketa-kopuru optimoa sortzeko.
1) Atzeko ebaketa kopurua (ebaketa-sakonera) ap
Atzeko ebaketa-kopurua gainazalaren eta mekanizatutako gainazalaren arteko distantzia bertikala da.Atzeko ebaketa oinarrizko puntutik zehar lan-planoarekiko perpendikularki neurtutako ebaketa-kopurua da.Ebaketa-sakonera biraketa-erremintak aurrerapen bakoitzarekin piezan egiten duen ebaketa-kopurua da.Kanpoko zirkuluaren atzealdean dagoen ebaketa kopurua beheko formula erabiliz kalkula daiteke:
ap = ( dw — dm ) /2
Formulan, ap——aizto kopurua atzealdean (mm);
dw——Piezaren landu beharreko gainazalaren diametroa (mm);
dm – mekanizatutako piezaren gainazaleko diametroa (mm).
1. adibidea:Jakina da prozesatu beharreko piezaren gainazaleko diametroa Φ95mm-koa dela;orain diametroa Φ90mm-koa da jario batean, eta atzeko ebaketa kopurua aurkitzen da.
Soluzioa: ap = (dw — dm) /2= (95 —90) /2=2.5mm
2) Elikadura kopurua f
Erremintaren eta piezaren desplazamendu erlatiboa aurrerapen-higiduraren noranzkoan pieza edo erremintaren bira bakoitzeko.
Elikadura-norabide desberdinen arabera, luzetarako jario-kopuruan eta zeharkako jario-kopuruetan banatzen da.Luzerako elikadura kopurua tornuaren ohearen gida-errailaren norabidean zehar dagoen jario kopuruari dagokio, eta zeharkako elikadura-kopurua tornuaren ohearen gida-errailaren norabide perpendikularrari dagokio.Elikadura-tasa.
Ohar:Elikadura-abiadura vf ebaketa-ertzean hautatutako puntuaren berehalako abiadurari dagokio, piezaren aurrerapen-mugimenduarekiko.
vf=fn
non vf——abiadura-abiadura (mm/s);
n——Ardatzaren abiadura (r/s);
f——elikadura kopurua (mm/s).
3) Ebaketa-abiadura vc
Mozketa-orriaren puntu zehatz batean higidura nagusian berehalako abiadura piezarekin alderatuta.Honek kalkulatua:
vc=(pdwn)/1000
Non vc —-ebaketa-abiadurak (m/s);
dw = tratatu beharreko gainazalaren diametroa (mm);
—- Piezaren biraketa-abiadura (r/min).
Kalkuluak ebaketa-abiadura maximoetan oinarrituta egin behar dira.Kalkuluak, adibidez, mekanizatutako gainazalaren diametroaren eta higaduraren arabera egin behar dira.
Aurkitu vc.2. adibidea: Ph60 mm-ko diametroa duen objektu baten kanpoko zirkulua tornu batean biratzean, hautatutako ardatzaren abiadura 600r/min da.
Irtenbidea:vc=( pdwn )/1000 = 3,14x60x600/1000 = 113 m/min
Ekoizpen errealean, ohikoa da piezaren diametroa ezagutzea.Ebaketa-abiadura piezaren materiala, erremintaren materiala eta prozesatzeko eskakizunak bezalako faktoreek zehazten dute.Tornua doitzeko, ebaketa-abiadura tornuaren ardatzaren abiadura bihurtzen da.Formula hau lor daiteke:
n=(1000vc)/pdw
3. adibidea: hautatu vc 90m/min-ra eta aurkitu n.
Soluzioa: n=(1000v c)/ pdw=(1000×90)/ (3,14×260) =110r/min
Tornuaren ardatzaren abiadura kalkulatu ondoren, hautatu plakatik hurbil dagoen balio bat, adibidez, n=100r/min tornuaren benetako abiadura gisa.
3. Laburpena:
Ebaki kopurua
1. Atzeko labana kopurua ap (mm) ap= (dw – dm) / 2 (mm)
2. Elikadura kopurua f (mm/r)
3. Ebaketa-abiadura vc (m/min).Vc=dn/1000 (m/min).
n=1000vc/d (r/min)
Gure komunari dagokionezCNC aluminiozko piezakkezkatuta daude, zein dira aluminiozko piezen prozesatzeko deformazioa murrizteko metodoak?
Muntaketa egokia:
Pieza behar bezala finkatzea funtsezkoa da mekanizazioan distortsioa minimizatzeko.Piezak ondo lotzen direla ziurtatuz, bibrazioak eta mugimenduak murriztu daitezke.
Mekanizazio Egokigarria
Sentsoreen feedbacka ebaketa-parametroak dinamikoki doitzeko erabiltzen da.Horrek materialaren aldaerak konpentsatzen ditu, eta deformazioa gutxitzen du.
Ebaketa-parametroen optimizazioa
Deformazioa minimiza daiteke ebaketa-abiadura, aurrerapena eta ebaketa-sakonera bezalako parametroak optimizatuz.Ebaketa-indarrak eta bero-ekoizpena murriztuz ebaketa-parametro egokiak erabiliz, distortsioa gutxitu daiteke.
Bero sortzea gutxitzea:
Mekanizazioan sortutako beroak deformazio termikoa eta hedapena ekar ditzake.Bero ekoizpena minimizatzeko, erabili hozgarria edo lubrifikatzaileak.Murriztu ebaketa-abiadura.Erabili eraginkortasun handiko tresna-geruza.
Pixkanakako mekanizazioa
Hobe da aluminioa mekanizatzean hainbat pasabide egitea ebaketa astun bat baino.Pixkanaka mekanizatzeak deformazioa gutxitzen du, beroa eta ebaketa indarrak murriztuz.
Aurreberotzea:
Mekanizatu aurretik aluminioa aurrez berotzeak distortsio-arriskua murriztu dezake zenbait egoeratan.Aurreberotzeak materiala egonkortzen du eta distortsioarekiko erresistentzia handiagoa egiten du mekanizazioan.
Estresa arintzeko errekostea
Esfortzuaren erliebea mekanizatu ondoren egin daiteke hondar tentsioak murrizteko.Pieza egonkortu daiteke tenperatura jakin batera berotuz, gero poliki-poliki hoztuz.
Tresna egokia hautatzea
Deformazioa gutxitzeko, garrantzitsua da ebaketa-tresna egokiak hautatzea, estaldura eta geometria egokiekin.Aluminioa mekanizatzeko bereziki diseinatutako erremintek ebaketa-indarrak murrizten dituzte, gainazaleko akabera hobetzen dute eta eraikitako ertzak ekiditen dituzte.
Mekanizazioa faseka:
Mekanizazio-eragiketa edo fase anitz erabil daitezke ebaketa-indarrak konplexuetan banatzekocnc aluminiozko piezaketa deformazioa murriztea.Metodo honek tentsio lokalizatuak saihesten ditu eta distortsioa murrizten du.
Anebon bilatzea eta konpainiaren helburua beti da "beti gure kontsumitzaileen eskakizunak asetzea".Anebon-ek kalitate handiko produktuak eskuratzen eta estiloan eta diseinatzen jarraitzen du gure bezero zaharkitu eta berrientzat eta Anebon-en kontsumitzaileentzat eta baita gure jatorrizko Factory Profile aluminiozko estrusioetarako irabazi-irabazirako aukera bat lortzen.cnc pieza bihurtuta, cnc fresatzeko nylona.Zintzotasunez ongi etorria ematen diegu lagunei negozio-enpresa trukatzeko eta gurekin lankidetzan hasteko.Anebonek industria ezberdinetako lagun minekin elkartzea espero du epe luze bikaina ekoizteko.
Txinako zehaztasun handiko eta metalezko altzairu herdoilgaitzezko galdaketarako Txinako fabrikatzailea, Anebon-ek etxeko eta atzerriko lagun guztiak ezagutzeko aukerak bilatzen ditu, irabazi-irabazleen lankidetzarako.Anebon-ek zintzotasunez espero du epe luzerako lankidetza izatea zuekin guztiekin elkarrekiko onura eta garapen komunaren oinarrietan.
Gehiago jakin nahi baduzu, jar zaitez harremanetan Anebon taldearekininfo@anebon.com.
Argitalpenaren ordua: 2023-03-2023