د محاسبې خلاصول: د سرعت سرعت او د تغذیې سرعت ترمنځ اړیکه

تاسو څه فکر کوئ د CNC ماشین کولو کې د قطع کولو سرعت ، د وسیلې ښکیلتیا ، او د تغذیې سرعت ترمینځ اړیکه څه ده؟

د غوره فعالیت لپاره، دا مهمه ده چې د فیډ سرعت، د سرعت سرعت او د CNC ماشین کولو کې د وسیلې ښکیلتیا ترمنځ اړیکې پوه شي.

د پرې کولو سرعت:

د پرې کولو سرعت د موادو له لارې د حرکت یا حرکت اندازه ده.سرعت معمولا د سطحې فوټ فی دقیقو (SFM) یا مترو/دقیقه (m/min) کې اندازه کیږي.د پرې کولو سرعت د ماشین کولو لپاره د موادو، د پرې کولو وسیله، او مطلوب سطح پای ته رسیدو سره ټاکل کیږي.

د وسیلې ښکیلتیا

د وسیلې ښکیلتیا هغه ژوره ده چې د پرې کولو وسیله د ماشین کولو په جریان کې ورک پیس ته ننوځي.د وسیلې ښکیلتیا د فکتورونو لخوا اغیزمن کیږي لکه د وسیلې جیومیټري او فیډز او سرعت او همدارنګه د مطلوب سطح کیفیت او د موادو لرې کولو نرخ.د مناسبې وسیلې اندازې په ټاکلو سره، د کټ ژوروالی او ریډیل ښکیلتیا، تاسو کولی شئ د وسیلې ښکیلتیا تنظیم کړئ.

د فیډ سرعت

د فیډ سرعت ته د فیډ نرخ یا فیډ فی غاښ هم ویل کیږي.دا هغه نرخ دی چې د قطع کولو وسیله د ورک پیس موادو له لارې په هر انقلاب کې پرمختګ کوي.سرعت په یوه دقیقه کې په ملی متر یا انچو کې اندازه کیږي.د فیډ نرخ مستقیم د وسیلې ژوند ، د سطحې کیفیت او د ماشین کولو عمومي فعالیت اغیزه کوي.

په عموم کې، د کټ کولو لوړ سرعت د موادو د لرې کولو لوړ نرخونو پایله لري.په هرصورت، دوی نور تودوخه هم تولیدوي.د پرې کولو وسیلې د لوړ سرعت اداره کولو وړتیا او د تودوخې په ضایع کولو کې د کولنټ موثریت مهم عوامل دي.

د وسیلې ښکیلتیا باید د ورک پیس د مادي ملکیتونو ، د پرې کولو وسیلو جیومیټري او مطلوب پای سره سم تنظیم شي.د وسیلې مناسب ښکیلتیا به د مؤثره چپ ایستلو ډاډ ترلاسه کړي او د وسیلې انعطاف کم کړي.دا به د پرې کولو فعالیت هم ښه کړي.

د فیډ سرعت باید د موادو د لرې کولو او پای ته رسیدو مطلوب نرخ ترلاسه کولو لپاره غوره شي، پرته له دې چې وسیله ډیر بار کړي.د تغذیې لوړه کچه کولی شي د اضافي وسیلې پوښلو لامل شي.په هرصورت، د تغذیې ټیټ سرعت به د ضعیف سطحې پای او ناکافي ماشین کولو پایله ولري.

پروګرامر باید د CNC پروګرام ته لارښوونې ولیکي ترڅو د هرې پروسې لپاره د پرې کولو اندازه معلومه کړي.د پرې کولو سرعت، د بیرته پرې کولو اندازه، د فیډ سرعت او داسې نور ټول د پرې کولو کارونې برخې دي.د مختلف پروسس کولو میتودونو لپاره د پرې کولو مختلف مقدار ته اړتیا ده.

1. د کمولو اندازه د انتخاب اصول

کله چې خړوبیږي، اصلي تمرکز عموما د تولیداتو په ښه کولو وي، مګر اقتصاد او د پروسس لګښتونه هم باید په پام کې ونیول شي.کله چې نیمه پای ته رسیدو او پای ته رسولو، د کمولو موثریت، اقتصاد، او د پروسس لګښتونه باید په پام کې ونیول شي پداسې حال کې چې د پروسس کیفیت ډاډمن کیږي.ځانګړي ارزښتونه باید د ماشین وسیلې لارښود ، د کارولو لارښود ، او تجربې سره سم وټاکل شي.

د وسیلې پایښت څخه پیل کول ، د قطع کولو مقدار انتخاب ترتیب دا دی: لومړی د شا پرې کولو اندازه وټاکئ ، بیا د فیډ اندازه وټاکئ ، او په پای کې د پرې کولو سرعت وټاکئ.

2. په شا باندې د چاقو مقدار معلومول

د شا پرې کولو اندازه د ماشین وسیلې ، ورک پیس او وسیلې سختوالي لخوا ټاکل کیږي.که چیرې سختۍ اجازه ورکړي، د شا پرې کولو اندازه باید د امکان تر حده د ورک پیس ماشین کولو تخصیص سره مساوي وي.دا کولی شي د وسیلو پاسونو شمیر کم کړي او د تولید موثریت ته وده ورکړي.

په شا باندې د چاقو مقدار ټاکلو اصول:

1)
کله چې د ورک پیس د سطحې خاموالي ارزښت Ra12.5μm ~ 25μm ته اړتیا وي ، که چیرې د ماشین کولو اجازهد CNC ماشیند 5mm ~ 6mm څخه کم دی، د خام ماشین یو فیډ کولی شي اړتیاوې پوره کړي.په هرصورت، کله چې حاشیه لویه وي، د پروسې سیسټم ضعیف وي، یا د ماشین وسیلې ځواک ناکافي وي، دا په ډیری فیډونو کې بشپړ کیدی شي.

2)
کله چې د ورک پیس د سطحې خاموالي ارزښت Ra3.2μm ~ 12.5μm ته اړتیا وي ، دا په دوه مرحلو ویشل کیدی شي: خام کول او نیم بشپړ کول.د خام ماشین کولو پرمهال د شا پرې کولو مقدار انتخاب د پخوا په څیر دی.د 0.5mm څخه تر 1.0mm پورې حاشیه د خراب ماشین کولو وروسته پریږدئ او د نیم بشپړولو پرمهال یې لرې کړئ.

3)
کله چې د ورک پیس د سطحې خاموالي ارزښت Ra0.8μm ~ 3.2μm ته اړتیا وي ، نو دا په دریو مرحلو ویشل کیدی شي: خام کول ، نیمه پای کول او پای کول.د نیمه بشپړولو پرمهال د شا پرې کولو اندازه 1.5mm ~ 2mm ده.د بشپړولو پرمهال، د شا پرې کولو اندازه باید 0.3mm ~ 0.5mm وي.

3. د تغذیې مقدار محاسبه

د تغذیې اندازه د برخې دقت او د سطحې د اړتیا له مخې ټاکل کیږي، په بیله بیا د وسیلې او ورک پیس لپاره غوره شوي توکي.د فیډ اعظمي حد د ماشین سختۍ او د فیډ سیسټم فعالیت کچې پورې اړه لري.

د تغذیې سرعت ټاکلو اصول:

1) که چیرې د ورک پیس کیفیت تضمین شي ، او تاسو غواړئ د تولید موثریت ډیر کړئ ، نو د ګړندي فیډ سرعت وړاندیز کیږي.په عموم کې، د فیډ سرعت د 100m/min او 200m/min ترمنځ ټاکل شوی.

2) که تاسو ژور سوري پرې کوئ یا پروسس کوئ ، یا د لوړ سرعت سټیلونه کاروئ ، نو دا غوره ده چې د ورو تغذیه سرعت وکاروئ.دا باید د 20 او 50m/min ترمنځ وي.

کله چې په ماشین کولو کې دقت او د سطحې ناڅاپه اړتیا لوړه وي، نو دا به غوره وي چې د کوچني فیډ سرعت غوره کړئ، معمولا د 20m/min او 50m/min تر منځ.

تاسو کولی شئ د CNC ماشین وسیلې سیسټم لخوا ټاکل شوي اعظمي فیډ نرخ وټاکئ کله چې وسیله بې کاره وي ، او په ځانګړي توګه په لرې واټن کې "صفر بیرته راګرځي".

4. د سپینډل سرعت ټاکل

سپینډل باید د اعظمي پرې کولو سرعت او ستاسو د ورک پیس یا وسیلې قطر پراساس غوره شي.د سپینډل سرعت لپاره د محاسبې فورمول دا دی:

n=1000v/pD

د وسیلې دوام سرعت ټاکي.

د سپینډل سرعت په r/min اندازه کیږي.

D — د ورک پیس قطر یا د وسیلې اندازه، په ملي متر کې اندازه کیږي.

د سپینډل وروستی سرعت د هغه سرعت په ټاکلو سره محاسبه کیږي چې د ماشین وسیله یې ترلاسه کولی شي یا د دې لارښود سره سم نږدې وي.

په لنډه توګه، د قطع کولو مقدار ارزښت د ماشین فعالیت، لارښودونو، او د حقیقي ژوند تجربې پراساس د مشابهت له مخې محاسبه کیدی شي.د سپینډل سرعت او د پرې کولو ژوروالی د فیډ سرعت سره تنظیم کیدی شي ترڅو د پرې کولو مطلوب مقدار رامینځته کړي.

1) د شا پرې کولو مقدار (د پرې کولو ژور) ap

د شا پرې کولو مقدار د سطحې څخه د ماشین او د ماشین سطحې تر مینځ عمودی فاصله ده.شاته پرې کول د قطع کولو مقدار دی چې د بیس نقطې له لارې د کار الوتکې ته په عمدي توګه اندازه کیږي.د پرې کولو ژوروالی د پرې کولو اندازه ده چې د بدلولو وسیله د هر فیډ سره په کاري پیس کې رامینځته کوي.د بهرنۍ حلقې په شا کې د پرې کولو اندازه د لاندې فورمول په کارولو سره محاسبه کیدی شي:

ap = ( dw — dm ) /2
په فورمول کې، ap——په شا باندې د چاقو مقدار (mm)؛
dw—— د سطحې قطر چې د کاري ټوټې پروسس کیږي (mm)؛
dm - د ورک پیس ماشین شوي سطح قطر (mm).
بېلګه 1:دا معلومه ده چې د پروسس کولو لپاره د کاري پیس سطح قطر Φ95mm دی؛اوس په یوه فیډ کې قطر Φ90mm دی، او د شا پرې کولو اندازه موندل کیږي.
حل: ap = (dw — dm) /2= (95 —90) /2=2.5mm

2) د تغذیې اندازه f

د وسیلې نسبي بې ځایه کیدل او د ورک پیس یا وسیلې د هر انقلاب لپاره د فیډ حرکت په لور.
د تغذیې مختلف لارښوونو سره سم، دا د اوږدمهاله تغذیې مقدار او د ټرانسورس فیډ مقدار ویشل شوی.د اوږدمهاله تغذیه اندازه د لیټ بستر لارښود ریل سمت سره د فیډ مقدار ته اشاره کوي، او د ټرانسورس فیډ مقدار د لیټ بستر لارښود ریل ته عمودي لوري ته اشاره کوي.د تغذیې نرخ.

یادونه:د فیډ سرعت vf د ورک پیس د فیډ حرکت په پرتله د قطع کولو څنډه کې د ټاکل شوي نقطې سمدستي سرعت ته اشاره کوي.
vf=fn
چیرته چې vf——د فیډ سرعت (mm/s)؛
n——د سپینډل سرعت (r/s)؛
f——د خوراک اندازه (mm/s).

3) د پرې کولو سرعت vc

په اصلي حرکت کې سمدستي سرعت په یوه ځانګړي نقطه کې د قطع کولو تیغ د ورک پیس سره تړاو لري.له خوا محاسبه:

vc=(pdwn)/1000

چیرې چې vc — د پرې کولو سرعت (m/s)؛

dw = د سطحې قطر چې درملنه کیږي (mm)؛

—- د ورک پیس د گردش سرعت (r/min).

محاسبه باید د اعظمي قطع کولو سرعت پراساس ترسره شي.محاسبه باید د بیلګې په توګه، د ماشین د سطحې د قطر او د اندازې د اندازې پر بنسټ ترسره شي.

vc ومومئ2 بېلګه: کله چې په لیت کې د Ph60mm قطر سره د څیز بهرنۍ دایره وګرځوئ، د سپینډل سرعت ټاکل شوی 600r/min دی.

حل لاره:vc=( pdwn )/1000 = 3.14x60x600/1000 = 113 m/min

په ریښتیني تولید کې ، دا د ټوټې قطر پیژندل عام دي.د قطع کولو سرعت د فاکتورونو لخوا ټاکل کیږي لکه د ورک پیس مواد ، د وسیلې موادو او پروسس کولو اړتیاو.د لیټ تنظیم کولو لپاره ، د قطع کولو سرعت د لیټ سپینډل سرعت ته بدل شوی.دا فورمول ترلاسه کیدی شي:

n=(1000vc)/pdw

3 بېلګه: 90m/min ته vc غوره کړئ او n ومومئ.

حل: n=(1000v c)/ pdw=(1000×90)/ (3.14×260) = 110r/min

د لیټ سپینډل سرعت محاسبه کولو وروسته، یو ارزښت وټاکئ چې د نمبر پلیټ سره نږدې وي، د بیلګې په توګه، n = 100r/min د لیټ حقیقي سرعت په توګه.

3. لنډیز:

د کمولو اندازه

1. د شا چاقو اندازه ap (mm) ap = (dw – dm) / 2 (mm)

2. د تغذیې اندازه f (mm/r)

3. د پرې کولو سرعت vc (m/min).Vc=dn/1000 (m/min).

n=1000vc/d(r/min)

تر هغه ځایه چې زموږ عام دید CNC المونیم برخېاندیښمن دي، د المونیم برخو د پروسس خرابوالی کمولو لپاره کومې لارې شتون لري؟

مناسب تنظیم کول:

د ورک پیس په سمه توګه تنظیم کول د ماشین کولو پرمهال د تحریف کمولو لپاره خورا مهم دي.د دې ډاډ ترلاسه کولو سره چې د ورک پیسونه په خوندي ډول ځای په ځای شوي دي ، کمپنونه او حرکتونه کم کیدی شي.

د تطبیق ماشین

د سینسر فیډبیک د قطع کولو پیرامیټونو په متحرک ډول تنظیم کولو لپاره کارول کیږي.دا د موادو بدلونونو ته تاوان ورکوي، او د خرابۍ کموي.

د پیرامیټونو اصلاح کول

تخفیف د پیرامیټرونو اصلاح کولو سره کم کیدی شي لکه د سرعت سرعت ، فیډریټ ، او ژور کټ.د مناسب قطع کولو پیرامیټونو په کارولو سره د قطع کولو ځواکونو او تودوخې تولید کمولو سره ، تحریف کم کیدی شي.

د تودوخې تولید کمول:

د ماشین کولو په جریان کې تولید شوی تودوخه ممکن د تودوخې خرابوالي او توسعې لامل شي.د تودوخې تولید کمولو لپاره، کولینټ یا غوړ وکاروئ.د پرې کولو سرعت کم کړئ.د لوړ موثریت وسیله کوټونه وکاروئ.

تدریجي ماشین کول

دا غوره ده چې ډیری پاسونه جوړ کړئ کله چې د یو دروند کټ په پرتله د المونیم ماشین کول.تدریجي ماشین کول د تودوخې او قطع کولو ځواکونو کمولو له لارې تخریب کموي.

مخکې ګرمول:

د ماشین کولو دمخه د المونیم ګرم کول ممکن په ځینو شرایطو کې د تحریف خطر کم کړي.مخکې تودوخه مواد ثبات کوي او د ماشین کولو پر مهال د تحریف په وړاندې مقاومت کوي.

د فشار راحت انیل کول

د فشار راحت انیل کول د ماشین کولو وروسته ترسره کیدی شي ترڅو پاتې فشارونه کم کړي.برخه د یوې ټاکلې تودوخې په ګرمولو سره ثبات کیدی شي، بیا یې ورو ورو یخ کړئ.

د سمې وسیلې غوره کول

د دې لپاره چې د خرابوالي کمولو لپاره، دا مهمه ده چې د مناسبو کوټینګونو او جیومیټریونو سره سم د پرې کولو وسایل غوره کړئ.د المونیم ماشین کولو لپاره په ځانګړي ډول ډیزاین شوي وسیلې د قطع کولو ځواک کموي ، د سطح پای ته وده ورکوي ، او د جوړ شوي څنډو رامینځته کیدو مخه نیسي.

په مرحلو کې ماشین کول:

ډیری ماشینی عملیات یا مرحلې په پیچلو کې د قطع کولو ځواکونو ویشلو لپاره کارول کیدی شيد cnc المونیم برخېاو اختراع کموي.دا طریقه د محلي فشارونو مخه نیسي او تحریف کموي.

د انیبون تعقیب او د شرکت هدف تل د "تل زموږ د پیرودونکو اړتیاوې پوره کول" دي.انیبون زموږ د هر یو پخوانی او نوي پیرودونکو لپاره د پام وړ لوړ کیفیت محصولاتو ترلاسه کولو او سټایل کولو او ډیزاین کولو ته دوام ورکوي او د انیبون مصرف کونکو او همدارنګه موږ ته د اصلي فابریکې پروفایل extrusions المونیم لپاره د ګټلو امکان ته رسي.cnc برخه بدله کړه, cnc ملنګ نایلان.موږ په صادقانه توګه ملګرو ته ښه راغلاست وایو چې د سوداګرۍ تصدۍ بارټر کړئ او زموږ سره همکاري پیل کړئ.انیبون هیله لري چې په بیلابیلو صنعتونو کې د نږدې ملګرو سره لاسونه سره یو کړي ترڅو یو ښه اوږد مهاله تولید کړي.

د چین لوړ دقیق او فلزي سټینلیس سټیل فاونډري لپاره چین جوړونکی ، انیبون د ګټلو همکارۍ لپاره په کور دننه او بهر کې د ټولو ملګرو سره لیدو فرصتونو په لټه کې دی.Anebon په صادقانه توګه هيله لرم چې د متقابلو ګټو او ګډ پرمختګ پر بنسټ له تاسو ټولو سره اوږد مهاله همکاري ولري.

که تاسو غواړئ نور پوه شئ، مهرباني وکړئ د انیبون ټیم سره اړیکه ونیسئinfo@anebon.com.