Sizcə, CNC emalında kəsmə sürəti, alət nişanı və yem sürəti arasında əlaqə nədir?
Optimal performans üçün, CNC emalında yem sürəti, kəsmə sürəti və alətin işləməsi arasındakı əlaqəni anlamaq vacibdir.
Kəsmə sürəti:
Kəsmə sürəti materialın fırlanma və ya hərəkət sürətidir.Sürət adətən dəqiqədə səth futları (SFM) və ya metr/dəqiqə (m/dəq) ilə ölçülür.Kəsmə sürəti emal ediləcək materiala, kəsici alətə və istədiyiniz səthə görə müəyyən edilir.
Alət Nişanı
Alət nişanı emal zamanı kəsici alətin iş parçasına nüfuz etdiyi dərinlikdir.Alətin işləməsinə kəsici alətin həndəsəsi, ötürücülər və sürətlər, eləcə də istənilən səth keyfiyyəti və materialın çıxarılması sürəti kimi amillər təsir edir.Müvafiq alət ölçüsünü, kəsmə dərinliyini və radial nişanları seçməklə siz alətin əyilməsini tənzimləyə bilərsiniz.
Qidalanma Sürəti
Bəslənmə sürətinə yem sürəti və ya diş başına yem də deyilir.Bu, kəsici alətin iş parçasının materialı boyunca bir inqilab başına irəliləmə sürətidir.Sürət dəqiqədə millimetr və ya düym ilə ölçülür.Bəslənmə sürəti birbaşa alətin ömrünə, səth keyfiyyətinə və ümumi emal performansına təsir göstərir.
Ümumiyyətlə, daha yüksək kəsmə sürətləri daha çox materialın çıxarılması ilə nəticələnir.Bununla belə, onlar daha çox istilik istehsal edirlər.Kəsici alətin daha yüksək sürətləri idarə etmək qabiliyyəti və soyuducu suyun istiliyi yaymaqda səmərəliliyi mühüm amillərdir.
Alətin bağlanması iş parçasının maddi xüsusiyyətlərinə, kəsici alətlərin həndəsəsinə və istənilən bitirməyə uyğun olaraq tənzimlənməlidir.Alətin düzgün işləməsi çipin effektiv boşaldılmasını təmin edəcək və alətin əyilməsini minimuma endirəcək.O, həmçinin kəsmə performansını yaxşılaşdıracaq.
Aləti həddən artıq yükləmədən materialın çıxarılması və bitirilməsinin istənilən sürətinə nail olmaq üçün qidalanma sürəti seçilməlidir.Yüksək qidalanma sürəti alətin həddindən artıq aşınmasına səbəb ola bilər.Bununla belə, aşağı qidalanma sürəti səthin zəif işləməsi və səmərəsiz emal ilə nəticələnəcəkdir.
Proqramçı hər bir proses üçün kəsmə miqdarını müəyyən etmək üçün təlimatları CNC proqramına yazmalıdır.Kəsmə sürəti, geriyə kəsmə miqdarı, yem sürəti və s. hamısı kəsmə istifadəsinin bir hissəsidir.Müxtəlif emal üsulları üçün müxtəlif kəsmə miqdarları tələb olunur.
1. Kəsmə miqdarının seçim prinsipi
Kobud işləmə zamanı əsas diqqət ümumiyyətlə məhsuldarlığın artırılmasına yönəldilir, lakin qənaət və emal xərcləri də nəzərə alınmalıdır;yarımfabrikat və bitirmə zamanı emal keyfiyyətini təmin edərkən kəsmə səmərəliliyi, qənaət və emal xərcləri nəzərə alınmalıdır.Xüsusi dəyərlər dəzgah təlimatına, kəsici istifadə təlimatına və təcrübəyə uyğun olaraq müəyyən edilməlidir.
Alətin davamlılığından başlayaraq, kəsmə miqdarının seçilmə qaydası belədir: əvvəlcə arxa kəsmə miqdarını təyin edin, sonra yem miqdarını təyin edin və sonda kəsmə sürətini təyin edin.
2. Arxadakı bıçağın miqdarının təyini
Arxa kəsmə miqdarı dəzgahın, iş parçasının və alətin sərtliyi ilə müəyyən edilir.Sərtlik imkan verirsə, arxa kəsmə miqdarı mümkün qədər iş parçasının emal ehtiyatına bərabər olmalıdır.Bu, alət keçidlərinin sayını azalda və istehsal səmərəliliyini artıra bilər.
Arxadakı bıçağın miqdarını təyin etmək üçün prinsiplər:
1)
İş parçasının səthi pürüzlülük dəyərinin Ra12.5μm ~ 25μm olması tələb olunduqda, emal ehtiyatıCNC emal5mm ~ 6mm-dən azdır, kobud emal üçün bir yem tələblərə cavab verə bilər.Bununla belə, marja böyük olduqda, texnoloji sistemin sərtliyi zəif olduqda və ya dəzgahın gücü qeyri-kafi olduqda, çoxlu yemlərdə tamamlana bilər.
2)
İş parçasının səthi pürüzlülük dəyərinin Ra3.2μm ~ 12.5μm olması tələb olunduqda, onu iki mərhələyə bölmək olar: kobud işləmə və yarımfabrikat.Kobud emal zamanı geri kəsmə miqdarının seçimi əvvəlki kimidir.Kobud emaldan sonra 0,5 mm-dən 1,0 mm-ə qədər bir kənar buraxın və yarı bitirmə zamanı onu çıxarın.
3)
İş parçasının səthi pürüzlülük dəyərinin Ra0.8μm ~ 3.2μm olması tələb olunduqda, onu üç mərhələyə bölmək olar: kobudluq, yarımfiniş və bitirmə.Yarım bitirmə zamanı arxa kəsmə miqdarı 1,5 mm ~ 2 mm-dir.Bitirmə zamanı arxa kəsmə miqdarı 0,3 mm ~ 0,5 mm olmalıdır.
3. Yem miqdarının hesablanması
Yem miqdarı hissənin düzgünlüyünə və tələb olunan səth pürüzlülüyünə, həmçinin alət və iş parçası üçün seçilmiş materiallara görə müəyyən edilir.Maksimum qidalanma dərəcəsi maşının sərtliyindən və yem sisteminin performans səviyyəsindən asılıdır.
Bəslənmə sürətini təyin etmək üçün prinsiplər:
1) Əgər iş parçasının keyfiyyətinə əmin olmaq olarsa və siz istehsalın səmərəliliyini artırmaq istəyirsinizsə, daha sürətli qidalanma sürəti tövsiyə olunur.Ümumiyyətlə, qidalanma sürəti 100m/dəq ilə 200m/dəq arasında müəyyən edilir.
2) Dərin delikləri kəsirsinizsə və ya emal edirsinizsə və ya yüksək sürətli çeliklərdən istifadə edirsinizsə, daha yavaş bir qidalanma sürətindən istifadə etmək yaxşıdır.Bu 20 ilə 50 m/dəq arasında olmalıdır.
Səthin emalında dəqiqlik və pürüzlülük tələbi yüksək olduqda, adətən 20m/dəq ilə 50m/dəq arasında daha kiçik bir qidalanma sürətini seçmək daha yaxşıdır.
Alət boş olduqda, CNC dəzgahı sistemi tərəfindən təyin edilmiş maksimum qidalanma sürətini və xüsusilə məsafədə "sıfıra dönmə" seçə bilərsiniz.
4. Mil sürətinin təyini
İş mili icazə verilən maksimum kəsmə sürətinə və iş parçasının və ya alətinizin diametrinə əsasən seçilməlidir.Mil sürəti üçün hesablama düsturu belədir:
n=1000v/pD
Alətin davamlılığı sürəti müəyyənləşdirir.
Mil sürəti r/dəq ilə ölçülür.
D —- İş parçasının diametri və ya alət ölçüsü, mm ilə ölçülür.
Son mil sürəti, dəzgahın təlimatına uyğun olaraq əldə edə biləcəyi və ya yaxınlaşa biləcəyi sürəti seçməklə hesablanır.
Qısacası, kəsmə məbləğinin dəyəri maşın performansına, təlimatlara və real həyat təcrübəsinə əsaslanaraq analogiya ilə hesablana bilər.İş mili sürəti və kəsmə dərinliyi optimal miqdarda kəsmə yaratmaq üçün yem sürətinə uyğunlaşdırıla bilər.
1) Geri kəsmə miqdarı (kəsmə dərinliyi) ap
Arxa kəsmə miqdarı, səthdən maşına və emal edilmiş səth arasındakı şaquli məsafədir.Arxa kəsmə, əsas nöqtə vasitəsilə iş müstəvisinə perpendikulyar olaraq ölçülən kəsmə miqdarıdır.Kəsmə dərinliyi, dönmə alətinin hər bir yem ilə iş parçasına etdiyi kəsmə miqdarıdır.Xarici dairənin arxasındakı kəsmə miqdarını aşağıdakı düsturla hesablamaq olar:
ap = ( dw — dm ) /2
Düsturda ap——arxadakı bıçağın miqdarı (mm);
dw——İş parçasının emal ediləcək səthinin diametri (mm);
dm – iş parçasının işlənmiş səthinin diametri (mm).
Misal 1:Məlumdur ki, emal ediləcək iş parçasının səth diametri Φ95 mm-dir;indi diametri bir yemdə Φ90mm-dir və arxa kəsmə miqdarı tapılır.
Həlli: ap = (dw — dm) /2= (95 —90) /2=2.5mm
2) Yem miqdarı f
İş parçasının və ya alətin hər bir inqilabı üçün yem hərəkəti istiqamətində alətin və iş parçasının nisbi yerdəyişməsi.
Müxtəlif qidalanma istiqamətlərinə görə uzununa yem miqdarına və eninə yem miqdarına bölünür.Uzunlamasına qidalanma miqdarı torna yatağının bələdçi relsinin istiqaməti boyunca qidalanma miqdarına, eninə qidalanma miqdarı isə torna yatağının bələdçi relsinə perpendikulyar istiqamətə aiddir.Yem dərəcəsi.
Qeyd:Bəslənmə sürəti vf iş parçasının qidalanma hərəkətinə nisbətən kəsici kənarda seçilmiş nöqtənin ani sürətinə aiddir.
vf=fn
burada vf—— qidalanma sürəti (mm/s);
n——Milin sürəti (r/s);
f——yem miqdarı (mm/s).
3) Kəsmə sürəti vc
İş parçasına nisbətən kəsici bıçağın müəyyən bir nöqtəsində əsas hərəkətdə ani sürət.Hesablanmış:
vc=(pdwn)/1000
Burada vc —-kəsmə sürətləri (m/s);
dw = emal ediləcək səthin diametri (mm);
—- İş parçasının fırlanma sürəti (d/dəq).
Hesablamalar maksimum kəsmə sürətinə əsasən aparılmalıdır.Hesablamalar, məsələn, emal olunan səthin diametri və aşınma dərəcəsi əsasında aparılmalıdır.
vc tapın.Nümunə 2: Ph60mm diametrli obyektin xarici dairəsini torna dəzgahında çevirərkən, seçilmiş mil sürəti 600r/dəqdir.
Həll:vc=( pdwn )/1000 = 3.14x60x600/1000 = 113 m/dəq
Həqiqi istehsalda, parçanın diametrini bilmək adi haldır.Kəsmə sürəti iş parçasının materialı, alət materialı və emal tələbləri kimi amillərlə müəyyən edilir.Torna dəzgahını tənzimləmək üçün kəsmə sürəti torna dəzgahının mil sürətinə çevrilir.Bu formula əldə edilə bilər:
n=(1000vc)/pdw
Nümunə 3: 90m/dəq üçün vc seçin və n-i tapın.
Həlli: n=(1000v c)/ pdw=(1000×90)/ (3.14×260) =110r/dəq
Torna mili sürətlərini hesabladıqdan sonra nömrə nişanına yaxın olan dəyəri seçin, məsələn, torna dəzgahının faktiki sürəti kimi n=100r/dəq.
3. Xülasə:
Kəsmə miqdarı
1. Arxa bıçaq miqdarı ap (mm) ap= (dw – dm) / 2 (mm)
2. Qidalanma miqdarı f (mm/r)
3. Kəsmə sürəti vc (m/dəq).Vc=dn/1000 (m/dəq).
n=1000vc/d(r/dəq)
Ortaqlığımız qədərCNC alüminium hissələrinarahatdırlar, alüminium hissələrin emal deformasiyasını azaltmaq üçün hansı üsullar var?
Düzgün fiksasiya:
İş parçasının düzgün şəkildə bərkidilməsi emal zamanı təhrifi minimuma endirmək üçün çox vacibdir.İş parçalarının yerində möhkəm bərkidilməsini təmin etməklə vibrasiyaları və hərəkətləri azaltmaq olar.
Adaptiv emal
Sensor rəyi kəsmə parametrlərini dinamik şəkildə tənzimləmək üçün istifadə olunur.Bu, material dəyişikliklərini kompensasiya edir və deformasiyanı minimuma endirir.
Kəsmə Parametrlərinin Optimizasiyası
Kəsmə sürəti, qidalanma sürəti və kəsmə dərinliyi kimi parametrləri optimallaşdırmaqla deformasiya minimuma endirilə bilər.Müvafiq kəsmə parametrlərindən istifadə edərək kəsmə qüvvələrini və istilik istehsalını azaltmaqla, təhrif minimuma endirilə bilər.
İstilik istehsalının minimuma endirilməsi:
Emal zamanı yaranan istilik istilik deformasiyasına və genişlənməsinə səbəb ola bilər.İstilik istehsalını minimuma endirmək üçün soyuducu və ya sürtkü yağlarından istifadə edin.Kəsmə sürətlərini azaldın.Yüksək effektiv alət örtüklərindən istifadə edin.
Tədricən emal
Alüminium emal edərkən bir ağır kəsikdən daha çox keçid etmək daha yaxşıdır.Tədricən emal istilik və kəsici qüvvələri azaltmaqla deformasiyanı minimuma endirir.
Ön qızdırma:
Alüminiumun emaldan əvvəl qızdırılması müəyyən hallarda təhrif riskini azalda bilər.Əvvəlcədən isitmə materialı sabitləşdirir və emal zamanı onu təhriflərə qarşı daha davamlı edir.
Stress Relief Tavlama
Qalıq gərginlikləri azaltmaq üçün emaldan sonra gərginlik aradan qaldırıcı yumşalma aparıla bilər.Hissəni müəyyən bir temperatura qədər qızdırmaqla, sonra yavaş-yavaş soyumaqla sabitləşdirmək olar.
Doğru Alətin Seçilməsi
Deformasiyanı minimuma endirmək üçün müvafiq örtüklər və həndəsələrlə düzgün kəsici alətləri seçmək vacibdir.Alüminium emalı üçün xüsusi olaraq hazırlanmış alətlər kəsici qüvvələri azaldır, səthin işlənməsini yaxşılaşdırır və yığılmış kənarların əmələ gəlməsinin qarşısını alır.
Mərhələlərlə emal:
Kompleks üzərində kəsici qüvvələri paylamaq üçün çoxlu emal əməliyyatları və ya mərhələlərdən istifadə edilə bilərcnc alüminium hissələrivə deformasiyanı azaldır.Bu üsul lokallaşdırılmış stresslərin qarşısını alır və təhrifi azaldır.
Anebon təqibi və şirkətin məqsədi həmişə “Həmişə istehlakçı tələblərimizi təmin etmək”dir.Anebon, köhnəlmiş və yeni müştərilərimiz üçün əla keyfiyyətli məhsullar əldə etməyə və dizayn etməyə və dizayn etməyə davam edir və Anebon istehlakçıları, eləcə də Alüminiumdan Original Fabrika Profili ekstrüzyonları üçün bizim üçün qalibiyyət perspektivinə çatır,cnc çevrilmiş hissə, cnc freze neylon.Biz səmimi dostları barter biznes müəssisəsinə salamlayıram və bizimlə əməkdaşlığa başlayırıq.Anebon parlaq uzunmüddətli dövr üçün müxtəlif sənayelərdə yaxın dostları ilə əl-ələ tutmağa ümid edir.
Çin Yüksək Dəqiqlik və Metal Paslanmayan Polad Döküm Zavodu üçün Çin İstehsalçısı, Anebon qazan-qazan əməkdaşlığı üçün həm evdə, həm də xaricdən bütün dostlarla görüşmək şansını axtarır.Anebon səmimi şəkildə sizin hamınızla qarşılıqlı fayda və ümumi inkişaf əsasında uzunmüddətli əməkdaşlığa ümid edir.
Daha çox bilmək istəyirsinizsə, Anebon komandası ilə əlaqə saxlayıninfo@anebon.com.
Göndərmə vaxtı: 03 noyabr 2023-cü il