Sizce CNC işlemede kesme hızı, takım kavraması ve ilerleme hızı arasındaki ilişki nedir?
Optimum performans için CNC işlemede ilerleme hızı, kesme hızı ve takım kavraması arasındaki ilişkiyi anlamak önemlidir.
Hız kesmek:
Kesme hızı, malzemedeki dönme veya hareket hızıdır.Hız genellikle dakika başına yüzey ayağı (SFM) veya metre/dakika (m/dak) cinsinden ölçülür.Kesme hızı işlenecek malzemeye, kesici takıma ve istenen yüzey kalitesine göre belirlenir.
Araç Kullanımı
Takım kavraması, işleme sırasında bir kesici takımın iş parçasına nüfuz ettiği derinliktir.Takım kavraması, kesici takım geometrisi, ilerlemeler ve hızların yanı sıra istenen yüzey kalitesi ve talaş kaldırma oranı gibi faktörlerden etkilenir.Uygun takım boyutunu, kesme derinliğini ve radyal bağlantıları seçerek takım bağlantısını ayarlayabilirsiniz.
Ilerleme hızı
İlerleme hızına ilerleme hızı veya diş başına ilerleme de denir.Kesici takımın iş parçasının malzemesi boyunca devir başına ilerleme hızıdır.Hız, dakikada milimetre veya inç cinsinden ölçülür.İlerleme hızı takım ömrünü, yüzey kalitesini ve genel işleme performansını doğrudan etkiler.
Genel olarak daha yüksek kesme hızları, daha yüksek talaş kaldırma oranlarıyla sonuçlanır.Ancak daha fazla ısı üretirler.Kesici takımın daha yüksek hızlarla başa çıkma yeteneği ve soğutma sıvısının ısıyı dağıtmadaki verimliliği önemli faktörlerdir.
Takım kavraması, iş parçasının malzeme özelliklerine, kesici takımların geometrisine ve istenen bitirme işlemine göre ayarlanmalıdır.Takımın doğru şekilde devreye girmesi etkili talaş tahliyesini sağlayacak ve takım sapmasını en aza indirecektir.Ayrıca kesme performansını da artıracaktır.
Besleme hızı, alete aşırı yüklenmeden istenilen malzeme kaldırma ve bitirme oranını elde edecek şekilde seçilmelidir.Yüksek ilerleme hızı aşırı takım aşınmasına neden olabilir.Ancak düşük ilerleme hızı, zayıf yüzey kalitesine ve verimsiz işlemeye neden olacaktır.
Programcının, her işlem için kesme miktarını belirlemek üzere talimatları CNC programına yazması gerekir.Kesme hızı, geri kesme miktarı, ilerleme hızı vb. kesme kullanımının bir parçasıdır.Farklı işleme yöntemleri için farklı kesme miktarları gerekir.
1. Kesim miktarının seçim prensibi
Kaba işleme sırasında ana odak noktası genellikle verimliliğin artırılmasıdır ancak ekonomi ve işleme maliyetleri de dikkate alınmalıdır;Yarı terbiye ve terbiye yapılırken, işleme kalitesi sağlanırken kesim verimliliği, ekonomi ve işleme maliyetleri dikkate alınmalıdır.Spesifik değerler takım tezgahı el kitabına, kesim kullanım kılavuzuna ve tecrübeye göre belirlenmelidir.
Takımın dayanıklılığından başlayarak kesme miktarının seçim sırası şu şekildedir: önce arka kesme miktarını belirleyin, ardından ilerleme miktarını belirleyin ve son olarak kesme hızını belirleyin.
2. Sırttaki bıçak miktarının belirlenmesi
Arkadan kesme miktarı takım tezgahının, iş parçasının ve takımın sertliğine göre belirlenir.Sertlik izin veriyorsa, arkadan kesme miktarı mümkün olduğunca iş parçasının işleme payına eşit olmalıdır.Bu, takım geçişlerinin sayısını azaltabilir ve üretim verimliliğini artırabilir.
Sırttaki bıçak miktarını belirleme ilkeleri:
1)
İş parçasının yüzey pürüzlülük değerinin Ra12.5μm~25μm olması gerektiğinde, işleme toleransıCNC işleme5mm~6mm'den küçükse, kaba işlemenin bir beslemesi gereksinimleri karşılayabilir.Ancak marjın büyük olması, proses sisteminin sertliğinin zayıf olması veya takım tezgahının gücünün yetersiz olması durumunda birden fazla beslemede tamamlanabilmektedir.
2)
İş parçasının yüzey pürüzlülük değerinin Ra3.2μm~12.5μm olması gerektiğinde, bu iki adıma ayrılabilir: kaba işleme ve yarı ince işleme.Kaba işleme sırasında arka kesme miktarı seçimi öncekiyle aynıdır.Kaba işlemeden sonra 0,5 mm ila 1,0 mm'lik bir kenar boşluğu bırakın ve yarı finiş sırasında çıkarın.
3)
İş parçasının yüzey pürüzlülük değerinin Ra0.8μm~3.2μm olması gerektiğinde, üç adıma ayrılabilir: kaba işleme, yarı ince işleme ve son işlem.Yarı terbiye sırasında arka kesme miktarı 1,5mm~2mm'dir.Bitirme sırasında arka kesme miktarı 0,3mm~0,5mm olmalıdır.
3. Yem miktarının hesaplanması
İlerleme miktarı, parçanın doğruluğu ve gerekli yüzey pürüzlülüğünün yanı sıra takım ve iş parçası için seçilen malzemelere göre belirlenir.Maksimum ilerleme hızı, makinenin sertliğine ve ilerleme sisteminin performans düzeyine bağlıdır.
Besleme hızını belirleme ilkeleri:
1) İş parçası kalitesi garanti edilebiliyorsa ve üretim verimliliğini artırmak istiyorsanız daha yüksek bir ilerleme hızı önerilir.Genel olarak ilerleme hızı 100 m/dak ile 200 m/dak arasında ayarlanır.
2) Derin delikler kesiyor veya işliyorsanız ya da yüksek hız çelikleri kullanıyorsanız, daha yavaş bir ilerleme hızı kullanmak en iyisidir.Bu 20 ila 50 m/dak arasında olmalıdır.
İşleme hassasiyeti ve yüzey pürüzlülüğü gereksinimi yüksek olduğunda, genellikle 20 m/dak ile 50 m/dak arasında daha küçük bir ilerleme hızı seçmek en iyisidir.
Takım boştayken CNC takım tezgahı sistemi tarafından ayarlanan maksimum ilerleme hızını ve özellikle belirli bir mesafe boyunca "sıfıra dönmesini" seçebilirsiniz.
4. İş mili hızının belirlenmesi
İş mili, izin verilen maksimum kesme hızına ve iş parçanızın veya takımınızın çapına göre seçilmelidir.İş mili hızı için hesaplama formülü şöyledir:
n=1000v/pD
Aletin dayanıklılığı hızı belirler.
İş mili hızı dev/dak cinsinden ölçülür.
D —- İş parçası çapı veya takım boyutu, mm cinsinden ölçülür.
Nihai iş mili hızı, takım tezgahının kılavuzuna göre ulaşabileceği veya yaklaşabileceği bir hız seçilerek hesaplanır.
Kısaca kesme miktarının değeri, makine performansı, kullanım kılavuzları ve gerçek hayat tecrübelerine dayanarak benzetme yoluyla hesaplanabilir.İş mili hızı ve kesme derinliği, optimum kesme miktarını oluşturmak için ilerleme hızına göre ayarlanabilir.
1) Arka kesme miktarı (kesme derinliği) ap
Geri kesme miktarı, tezgah yüzeyi ile işlenen yüzey arasındaki dikey mesafedir.Geri kesme, taban noktasından iş düzlemine dik olarak ölçülen kesme miktarıdır.Kesme derinliği, tornalama takımının her ilerlemede iş parçasında yaptığı kesme miktarıdır.Dış dairenin arkasındaki kesme miktarı aşağıdaki formül kullanılarak hesaplanabilir:
ap = ( dw — dm ) /2
Formülde ap——arkadaki bıçak miktarı (mm);
dw——İş parçasının işlenecek yüzeyinin çapı (mm);
dm – iş parçasının işlenmiş yüzey çapı (mm).
Örnek 1:İşlenecek iş parçasının yüzey çapının Φ95mm olduğu bilinmektedir;artık tek beslemede çap Φ90mm olup arkadan kesme miktarı bulunmuştur.
Çözüm: ap = (dw — dm) /2= (95 —90) /2=2,5 mm
2) Besleme miktarı f
İş parçasının veya aletin her dönüşü için aletin ve iş parçasının ilerleme hareketi yönündeki bağıl yer değiştirmesi.
Farklı besleme yönlerine göre boyuna besleme miktarı ve enine besleme miktarına bölünür.Boyuna besleme miktarı, torna yatağı kılavuz rayının yönü boyunca besleme miktarını ifade eder ve enine besleme miktarı, torna yatağı kılavuz rayına dik yönü belirtir.İlerleme hızı.
Not:İlerleme hızı vf, iş parçasının ilerleme hareketine göre kesme kenarında seçilen noktanın anlık hızını ifade eder.
vf=fn
burada vf——besleme hızı (mm/s);
n——İş mili hızı (r/s);
f——besleme miktarı (mm/sn).
3) Kesme hızı vc
İş parçasına göre kesici bıçağın belirli bir noktasında ana hareketteki anlık hız.Şuna göre hesaplandı:
vc=(pdwn)/1000
Burada vc — kesme hızları (m/s);
dw = işlenecek yüzeyin çapı (mm);
—- İş parçasının dönüş hızı (dev/dak).
Hesaplamalar maksimum kesme hızlarına göre yapılmalıdır.Hesaplamalar örneğin işlenen yüzeyin çapına ve aşınma oranına göre yapılmalıdır.
Vc'yi bulun.Örnek 2: Çapı Ph60mm olan bir nesnenin dış çemberi bir torna tezgahında döndürülürken, seçilen iş mili hızı 600 dev/dak'dır.
Çözüm:vc=( pdwn )/1000 = 3,14x60x600/1000 = 113 m/dak
Gerçek üretimde parçanın çapının bilinmesi yaygındır.Kesme hızı, iş parçasının malzemesi, takım malzemesi ve işleme gereksinimleri gibi faktörler tarafından belirlenir.Tornayı ayarlamak için kesme hızı, tornanın iş mili hızına dönüştürülür.Bu formül şu şekilde elde edilebilir:
n=(1000vc)/pdw
Örnek 3: vc'yi 90 m/dak olarak seçin ve n'yi bulun.
Çözüm: n=(1000v c)/ pdw=(1000×90)/ (3,14×260) =110 dev/dak
Torna iş mili hızlarını hesapladıktan sonra numara plakasına yakın bir değer seçin; örneğin, tornanın gerçek hızı olarak n=100 dev/dak.
3. Özet:
Kesim miktarı
1. Arka bıçak miktarı ap (mm) ap= (dw – dm) / 2 (mm)
2. Besleme miktarı f (mm/d)
3. Kesme hızı vc (m/dak).Vc=dn/1000 (m/dak).
n=1000vc/d(r/dak)
Ortak noktamız olduğu süreceCNC alüminyum parçalarAlüminyum parçaların işleme deformasyonunu azaltmanın yöntemleri nelerdir?
Uygun Fikstürleme:
İş parçasının doğru şekilde sabitlenmesi, işleme sırasında bozulmanın en aza indirilmesi açısından çok önemlidir.İş parçalarının güvenli bir şekilde yerine sabitlenmesi sağlanarak titreşimler ve hareketler azaltılabilir.
Uyarlanabilir İşleme
Kesme parametrelerini dinamik olarak ayarlamak için sensör geri bildirimi kullanılır.Bu, malzeme değişikliklerini telafi eder ve deformasyonu en aza indirir.
Kesim Parametreleri Optimizasyonu
Kesme hızı, ilerleme hızı ve kesme derinliği gibi parametreler optimize edilerek deformasyon en aza indirilebilir.Uygun kesme parametreleri kullanılarak kesme kuvvetleri ve ısı üretimi azaltılarak çarpılma en aza indirilebilir.
Isı Üretiminin En Aza İndirilmesi:
İşleme sırasında oluşan ısı termal deformasyona ve genleşmeye neden olabilir.Isı üretimini en aza indirmek için soğutucu veya yağlayıcılar kullanın.Kesme hızlarını azaltın.Yüksek verimli takım kaplamaları kullanın.
Kademeli İşleme
Alüminyumu işlerken tek bir ağır kesim yerine birden fazla geçiş yapmak daha iyidir.Kademeli işleme, ısıyı ve kesme kuvvetlerini azaltarak deformasyonu en aza indirir.
Ön ısıtma:
Alüminyumun işlemeden önce ön ısıtılması bazı durumlarda bozulma riskini azaltabilir.Ön ısıtma, malzemeyi stabilize eder ve işleme sırasında bozulmaya karşı daha dayanıklı hale getirir.
Gerilim Giderme Tavlaması
Artık gerilimleri azaltmak için işleme sonrasında gerilim giderme tavlaması yapılabilir.Parça belirli bir sıcaklığa kadar ısıtılıp ardından yavaş yavaş soğutularak stabilize edilebilir.
Doğru Takımın Seçilmesi
Deformasyonu en aza indirmek için uygun kaplama ve geometriye sahip doğru kesici takımların seçilmesi önemlidir.Alüminyum işleme için özel olarak tasarlanmış takımlar kesme kuvvetlerini azaltır, yüzey kalitesini iyileştirir ve kenar talaşlarının oluşmasını önler.
Aşamalarda işleme:
Kesme kuvvetlerini karmaşık yüzeylere dağıtmak için birden fazla işleme işlemi veya aşaması kullanılabilir.cnc alüminyum parçalarve deformasyonu azaltın.Bu yöntem lokal gerilimleri önler ve distorsiyonu azaltır.
Anebon'un arayışı ve şirket amacı her zaman "Tüketici gereksinimlerimizi her zaman karşılamaktır".Anebon, eski ve yeni müşterilerimiz için dikkat çekici yüksek kaliteli ürünler edinmeye ve tasarlamaya devam ediyor ve Orijinal Fabrika Profili ekstrüzyon alüminyum, Anebon tüketicileri ve bizim için bir kazan-kazan olasılığına ulaşıyor.cnc torna parçası, cnc freze naylonu.Arkadaşlarımızı iş girişimlerini takas etmeye ve bizimle işbirliğine başlamaya içtenlikle davet ediyoruz.Anebon, uzun vadede parlak bir sonuç elde etmek için farklı sektörlerdeki yakın arkadaşlarıyla el ele vermeyi umuyor.
Çin Yüksek Hassasiyetli ve Metal Paslanmaz Çelik Dökümhanesi için Çin Üreticisi Anebon, kazan-kazan işbirliği için hem yurtiçinde hem de yurtdışındaki tüm arkadaşlarla tanışma şansını arıyor.Anebon, hepinizle karşılıklı yarar ve ortak kalkınma temelinde uzun vadeli bir işbirliği yapmayı içtenlikle umuyor.
Daha fazla bilgi edinmek istiyorsanız lütfen şu adresten Anebon ekibiyle iletişime geçin:info@anebon.com.
Gönderim zamanı: Kasım-03-2023