Ön szerint milyen kapcsolat van a vágási sebesség, a szerszámbekapcsolás és az előtolási sebesség között a CNC megmunkálásban?
Az optimális teljesítmény érdekében fontos megérteni az előtolási sebesség, a forgácsolási sebesség és a szerszámbevonás közötti összefüggést a CNC megmunkálás során.
Vágási sebesség:
A vágási sebesség az anyagon keresztüli forgás vagy mozgás sebessége.A sebességet általában felszíni láb per percben (SFM) vagy méter/percben (m/perc) mérik.A vágási sebességet a megmunkálandó anyag, a vágószerszám és a kívánt felületi minőség határozza meg.
Tool Engagement
A szerszámbefogás az a mélység, ameddig a forgácsolószerszám behatol a munkadarabba a megmunkálás során.A szerszám kapcsolódását olyan tényezők befolyásolják, mint a vágószerszám geometriája, előtolása és sebessége, valamint a kívánt felületminőség és az anyageltávolítási sebesség.A megfelelő szerszámméret, fogásmélység és radiális kapcsolódások kiválasztásával beállíthatja a szerszámbefogást.
Feed Speed
Az előtolási sebességet előtolási sebességnek vagy fogankénti előtolásnak is nevezik.Ez az a sebesség, amellyel a vágószerszám fordulatonként halad előre a munkadarab anyagán.A sebességet milliméterben vagy hüvelykben mérik percenként.Az előtolás közvetlenül befolyásolja a szerszám élettartamát, a felület minőségét és az általános megmunkálási teljesítményt.
Általában a nagyobb vágási sebesség nagyobb anyagleválasztási sebességet eredményez.Ugyanakkor több hőt is termelnek.Fontos tényező a vágószerszám nagyobb sebességek kezelésére való képessége, valamint a hűtőfolyadék hőelvezetési hatékonysága.
A szerszám befogását a munkadarab anyagtulajdonságaitól, a vágószerszámok geometriájától és a kívánt felülettől függően kell beállítani.A szerszám megfelelő rögzítése biztosítja a hatékony forgácselszívást és minimalizálja a szerszám elhajlását.A vágási teljesítményt is javítja.
Az előtolási sebességet úgy kell megválasztani, hogy a szerszám túlterhelése nélkül érje el a kívánt anyagleválasztási és simítási sebességet.A nagy előtolás túlzott szerszámkopást okozhat.Az alacsony előtolási sebesség azonban rossz felületminőséget és nem hatékony megmunkálást eredményez.
A programozónak be kell írnia az utasításokat a CNC programba, hogy meghatározza az egyes folyamatok vágási mennyiségét.A vágási sebesség, a visszavágási mennyiség, az előtolási sebesség és így tovább a vágási használat részét képezik.Különböző feldolgozási módszerekhez különböző vágási mennyiségek szükségesek.
1. A vágási mennyiség kiválasztásának elve
Nagyolásnál a fő hangsúly általában a termelékenység javításán van, de figyelembe kell venni a gazdaságosságot és a feldolgozási költségeket is;fél- és kikészítéskor a vágási hatékonyságot, a gazdaságosságot és a feldolgozási költségeket kell figyelembe venni a feldolgozás minőségének biztosítása mellett.A konkrét értékeket a szerszámgép kézikönyve, a forgácsolás használati útmutatója és a tapasztalatok alapján kell meghatározni.
A szerszám tartósságából kiindulva a vágási mennyiség kiválasztásának sorrendje a következő: először határozza meg a visszavágás mértékét, majd határozza meg az előtolás mennyiségét, végül határozza meg a vágási sebességet.
2. A kés mennyiségének meghatározása a háton
A visszavágás mértékét a szerszámgép, a munkadarab és a szerszám merevsége határozza meg.Ha a merevség megengedi, a visszavágás mértéke a lehető legnagyobb mértékben egyenlő legyen a munkadarab megmunkálási ráhagyásával.Ez csökkentheti a szerszámmenetek számát és javíthatja a gyártási hatékonyságot.
A háton lévő kés mennyiségének meghatározására vonatkozó alapelvek:
1)
Ha a munkadarab felületi érdesség értékének Ra12,5μm~25μm-nek kell lennie, ha a megmunkálási ráhagyásCNC megmunkáláskisebb, mint 5 mm ~ 6 mm, a durva megmunkálás egy előtolása megfelel a követelményeknek.Ha azonban nagy a margó, gyenge a folyamatrendszer merevsége, vagy a szerszámgép teljesítménye nem elegendő, akkor több előtolásban is teljesíthető.
2)
Ha a munkadarab felületi érdesség értékének Ra3,2μm-12,5μm-nek kell lennie, akkor az két lépésre osztható: nagyolásra és félsimításra.A visszavágási mennyiség kiválasztása nagyoló megmunkáláskor ugyanaz, mint korábban.A nagyoló megmunkálás után hagyjon 0,5–1,0 mm-es margót, és távolítsa el a félsimítás során.
3)
Ha a munkadarab felületi érdesség értékének Ra0,8μm-3,2μm-nek kell lennie, az három lépésre osztható: nagyolás, félsimítás és simítás.A hátsó vágás mennyisége a félkidolgozás során 1,5–2 mm.A befejezés során a hátsó vágás mennyisége 0,3–0,5 mm legyen.
3. A takarmány mennyiségének kiszámítása
Az előtolás mennyiségét az alkatrész pontossága és a szükséges felületi érdesség, valamint a szerszámhoz és a munkadarabhoz kiválasztott anyagok határozzák meg.A maximális előtolás a gép merevségétől és az adagolórendszer teljesítményszintjétől függ.
Az előtolási sebesség meghatározásának alapelvei:
1) Ha a munkadarab minősége biztosítható, és növelni szeretné a gyártás hatékonyságát, akkor nagyobb előtolási sebesség javasolt.Általában az előtolási sebesség 100 m/perc és 200 m/perc között van beállítva.
2) Ha mély lyukakat vág vagy dolgoz fel, vagy gyorsacélokat használ, a legjobb, ha alacsonyabb előtolási sebességet használ.Ennek 20 és 50 m/perc között kell lennie.
Ha magas a megmunkálási pontosság és a felület érdesség követelménye, a legjobb, ha kisebb előtolási sebességet választ, általában 20 m/perc és 50 m/perc között.
Kiválaszthatja a CNC szerszámgép-rendszer által beállított maximális előtolást, amikor a szerszám üresjáratban van, és különösen a „nulla visszaállítása” távolságon keresztül.
4. Orsó fordulatszám meghatározása
Az orsót a megengedett legnagyobb vágási sebesség és a munkadarab vagy szerszám átmérője alapján kell kiválasztani.Az orsó fordulatszámának számítási képlete a következő:
n=1000v/pD
A szerszám tartóssága határozza meg a sebességet.
Az orsó fordulatszámát R/perc-ben mérik.
D — A munkadarab átmérője vagy a szerszám mérete mm-ben mérve.
Az orsó végső fordulatszámát a szerszámgép által elérhető vagy közeli fordulatszám kiválasztásával számítják ki a kézikönyve szerint.
Röviden, a vágási mennyiség értéke analógiával kiszámítható a gép teljesítménye, a kézikönyvek és a valós tapasztalatok alapján.Az orsó fordulatszáma és a vágási mélység az előtolási sebességhez állítható az optimális vágási mennyiség elérése érdekében.
1) Visszavágási mennyiség (vágási mélység) ap
A visszavágás mértéke a gép felülete és a megmunkált felület közötti függőleges távolság.A visszavágás az alapponton átmenő munkasíkra merőlegesen mért vágási mennyiség.A vágási mélység az a vágási mennyiség, amelyet az esztergaszerszám minden előtoláskor a munkadarabba készít.A külső kör hátulján lévő vágás mértéke az alábbi képlettel számítható ki:
ap = ( dw — dm ) /2
A képletben ap——a kés mennyisége a háton (mm);
dw——A munkadarab megmunkálandó felületének átmérője (mm);
dm – a munkadarab megmunkált felületi átmérője (mm).
1. példa:Ismeretes, hogy a megmunkálandó munkadarab felületi átmérője Φ95 mm;most az átmérő Φ90mm egy előtolásban, és a visszavágás mértéke található.
Megoldás: ap = (dw — dm) /2= (95 —90) /2=2,5 mm
2) Takarmánymennyiség f
A szerszám és a munkadarab relatív elmozdulása az előtolási mozgás irányában a munkadarab vagy a szerszám minden egyes fordulatánál.
A különböző etetési irányok szerint hosszirányú és keresztirányú adagolási mennyiségre oszlik.A hosszirányú előtolás mennyisége az esztergaágy vezetősín iránya mentén, a keresztirányú előtolás mennyisége pedig az esztergaágy vezetősínre merőleges irányra vonatkozik.Előtolási sebesség.
Jegyzet:A vf előtolási sebesség a vágóél kiválasztott pontjának a munkadarab előtolási mozgásához viszonyított pillanatnyi sebességére vonatkozik.
vf=fn
ahol vf——előtolási sebesség (mm/s);
n——Orsó fordulatszáma (r/s);
f——előtolás mennyisége (mm/s).
3) Vágási sebesség vc
Pillanatnyi sebesség a fő mozgásban a vágópenge meghatározott pontjában a munkadarabhoz képest.Kiszámítása:
vc=(pdwn)/1000
ahol vc —-vágási sebességek (m/s);
dw = a kezelendő felület átmérője (mm);
—- A munkadarab forgási sebessége (r/perc).
A számításokat a maximális vágási sebesség alapján kell elvégezni.A számításokat például a megmunkálandó felület átmérője és kopási sebessége alapján kell elvégezni.
Vc keresése.2. példa: Ph60mm átmérőjű tárgy külső körének esztergán történő elforgatásakor a kiválasztott orsósebesség 600r/perc.
Megoldás:vc=( pdwn )/1000 = 3,14x60x600/1000 = 113 m/perc
A valós gyártás során általánosan ismert a darab átmérője.A vágási sebességet olyan tényezők határozzák meg, mint a munkadarab anyaga, a szerszám anyaga és a feldolgozási követelmények.Az eszterga beállításához a vágási sebességet az eszterga orsófordulatszámára alakítják át.Ezt a képletet megkaphatjuk:
n=(1000vc)/pdw
3. példa: Válassza ki a vc-t 90m/min-re, és keresse meg az n értéket.
Megoldás: n=(1000v c)/ pdw=(1000×90)/ (3,14×260) =110r/perc
Az esztergaorsó fordulatszámának kiszámítása után válasszon egy olyan értéket, amely közel van a rendszámtáblához, például n=100r/min az eszterga tényleges fordulatszámaként.
3. Összegzés:
Vágási mennyiség
1. Hátsó kés mennyisége ap (mm) ap= (dw – dm) / 2 (mm)
2. Etetési mennyiség f (mm/r)
3. Vágási sebesség vc (m/perc).Vc=dn/1000 (m/perc).
n = 1000 Vc/d (r/perc)
Már ami a közösünket illetiCNC alumínium alkatrészekmilyen módszerekkel csökkenthető az alumínium alkatrészek feldolgozási deformációja?
Megfelelő rögzítés:
A munkadarab helyes rögzítése kulcsfontosságú a megmunkálás közbeni torzulások minimalizálása érdekében.A munkadarabok biztonságos rögzítésével a rezgések és a mozgások csökkenthetők.
Adaptív megmunkálás
Az érzékelő visszacsatolása a vágási paraméterek dinamikus beállítására szolgál.Ez kompenzálja az anyagváltozásokat, és minimálisra csökkenti a deformációt.
Vágási paraméterek optimalizálása
A deformáció minimálisra csökkenthető olyan paraméterek optimalizálásával, mint a vágási sebesség, az előtolás és a vágásmélység.A forgácsolási erők és a hőtermelés csökkentésével a megfelelő forgácsolási paraméterek használatával a torzítás minimalizálható.
A hőtermelés minimalizálása:
A megmunkálás során keletkező hő termikus deformációhoz és táguláshoz vezethet.A hőtermelés minimalizálása érdekében használjon hűtőfolyadékot vagy kenőanyagokat.Csökkentse a vágási sebességet.Használjon nagy hatékonyságú szerszámbevonatot.
Fokozatos megmunkálás
Alumínium megmunkálásakor jobb többszöri fogást végrehajtani, mint egy nehéz vágást.A fokozatos megmunkálás minimálisra csökkenti a deformációt a hő és a forgácsolóerők csökkentésével.
Előmelegítés:
Az alumínium megmunkálás előtti előmelegítése bizonyos helyzetekben csökkentheti a torzulás kockázatát.Az előmelegítés stabilizálja az anyagot, és ellenállóbbá teszi a megmunkálás során bekövetkező torzulásokkal szemben.
Stresszoldó lágyítás
A feszültségmentesítő izzítás a megmunkálás után elvégezhető a maradó feszültségek csökkentése érdekében.Az alkatrészt egy bizonyos hőmérsékletre felmelegítve, majd lassan lehűtve lehet stabilizálni.
A megfelelő szerszám kiválasztása
A deformáció minimalizálása érdekében fontos a megfelelő forgácsolószerszámok kiválasztása, megfelelő bevonattal és geometriával.A speciálisan alumínium megmunkáláshoz tervezett szerszámok csökkentik a forgácsolási erőket, javítják a felületi minőséget, és megakadályozzák a beépült élek kialakulását.
Megmunkálás szakaszokban:
Több megmunkálási művelet vagy szakasz használható a forgácsolóerők komplexen való elosztásáracnc alumínium alkatrészekés csökkenti a deformációt.Ez a módszer megakadályozza a helyi feszültségeket és csökkenti a torzítást.
Az Anebon törekvés és a vállalat célja mindig az, hogy „Mindig kielégítsük fogyasztói igényeinket”.Az Anebon továbbra is figyelemreméltó, kiváló minőségű termékeket vásárol, formál és tervez minden elavult és új ügyfelünk számára, és mindenki számára előnyös lehetőséget biztosít az Anebon fogyasztóinak, valamint nekünk az eredeti gyári profilú alumínium extrudálások terén,cnc esztergált alkatrész, cnc maró nylon.Őszintén üdvözöljük barátainkat a barter üzleti vállalkozásba, és megkezdjük az együttműködést velünk.Az Anebon abban reménykedik, hogy közeli barátaival találkozhat a különböző iparágakban, hogy ragyogó hosszú távot produkálhasson.
A kínai nagypontosságú és fém rozsdamentes acélöntöde kínai gyártója, az Anebon arra törekszik, hogy találkozzon az összes hazai és külföldi barátjával a mindenki számára előnyös együttműködés érdekében.Az Anebon őszintén reméli, hogy hosszú távú együttműködést folytathat mindannyiukkal a kölcsönös előnyök és a közös fejlődés alapján.
Ha többet szeretne tudni, kérjük, vegye fel a kapcsolatot az Anebon csapatával a telefonszámoninfo@anebon.com.
Feladás időpontja: 2023.11.03