Каква според вас е връзката между скоростта на рязане, зацепването на инструмента и скоростта на подаване при CNC обработка?
За оптимална производителност е важно да се разбере връзката между скоростта на подаване, скоростта на рязане и ангажирането на инструмента при CNC обработка.
Скорост на рязане:
Скоростта на рязане е скоростта на въртене или движение през материала.Скоростта обикновено се измерва в повърхностни футове за минути (SFM) или метри/минута (m/min).Скоростта на рязане се определя от материала, който ще се обработва, режещия инструмент и желаното покритие на повърхността.
Инструмент Ангажираност
Захващането на инструмента е дълбочината, до която режещият инструмент прониква в детайла по време на обработка.Захващането на инструмента се влияе от фактори като геометрията на режещия инструмент и подаванията и скоростите, както и желаното качество на повърхността и скоростта на отнемане на материал.Като изберете подходящ размер на инструмента, дълбочина на рязане и радиални зацепвания, можете да регулирате зацепването на инструмента.
Скорост на подаване
Скоростта на подаване се нарича също скорост на подаване или подаване на зъб.Това е скоростта, с която режещият инструмент напредва за оборот през материала на детайла.Скоростта се измерва в милиметри или инчове в минута.Скоростта на подаване влияе пряко върху живота на инструмента, качеството на повърхността и цялостната производителност на обработка.
Като цяло по-високите скорости на рязане водят до по-високи скорости на отнемане на материал.Те обаче произвеждат и повече топлина.Способността на режещия инструмент да се справя с по-високи скорости и ефективността на охлаждащата течност при разсейване на топлината са важни фактори.
Захващането на инструмента трябва да се регулира според свойствата на материала на детайла, геометрията на режещите инструменти и желаното покритие.Правилното захващане на инструмента ще осигури ефективна евакуация на стружките и минимизиране на деформацията на инструмента.Освен това ще подобри ефективността на рязане.
Скоростта на подаване трябва да бъде избрана така, че да се постигне желаната скорост на отстраняване на материала и завършване, без да се претоварва инструментът.Високата скорост на подаване може да причини прекомерно износване на инструмента.Но ниската скорост на подаване ще доведе до лошо покритие на повърхността и неефективна обработка.
Програмистът трябва да напише инструкциите в CNC програмата, за да определи количеството на рязане за всеки процес.Скоростта на рязане, количеството на обратно рязане, скоростта на подаване и така нататък са част от използването на рязане.За различните методи на обработка са необходими различни количества на рязане.
1. Принцип на избор на количеството на рязане
При грубо обработване основният фокус обикновено е върху подобряването на производителността, но икономичността и разходите за обработка също трябва да се имат предвид;при полудообработка и довършителна обработка трябва да се вземат предвид ефективността на рязане, икономичността и разходите за обработка, като същевременно се гарантира качеството на обработката.Конкретните стойности трябва да се определят според ръководството за машинния инструмент, ръководството за използване на рязане и опита.
Като се започне от издръжливостта на инструмента, редът на избор на количеството на рязане е: първо определете количеството на обратно рязане, след това определете количеството на подаване и накрая определете скоростта на рязане.
2. Определяне на количеството нож на гърба
Количеството обратно рязане се определя от твърдостта на машинния инструмент, детайла и инструмента.Ако твърдостта позволява, количеството на обратното рязане трябва да бъде колкото е възможно повече равно на резерва за обработка на детайла.Това може да намали броя на проходите на инструмента и да подобри ефективността на производството.
Принципи за определяне на размера на ножа на гърба:
1)
Когато се изисква стойността на грапавостта на повърхността на детайла да бъде Ra12,5μm~25μm, ако допустимата обработка наCNC обработкае по-малко от 5 mm ~ 6 mm, едно подаване на груба обработка може да отговори на изискванията.Въпреки това, когато резервът е голям, твърдостта на технологичната система е лоша или мощността на машинния инструмент е недостатъчна, тя може да бъде завършена в множество подавания.
2)
Когато се изисква стойността на грапавостта на повърхността на детайла да бъде Ra3.2μm~12.5μm, тя може да бъде разделена на две стъпки: груба обработка и полуфинална обработка.Изборът на количеството обратно рязане по време на груба обработка е същият както преди.Оставете поле от 0,5 mm до 1,0 mm след груба обработка и го отстранете по време на полуфинална обработка.
3)
Когато се изисква стойността на грапавостта на повърхността на детайла да бъде Ra0,8μm~3,2μm, тя може да бъде разделена на три стъпки: груба обработка, полуфинална обработка и довършителна обработка.Размерът на обратното рязане по време на полуфиналите е 1,5 mm ~ 2 mm.По време на довършителни работи размерът на задното рязане трябва да бъде 0,3 mm~0,5 mm.
3. Изчисляване на количеството фураж
Количеството подаване се определя от точността на детайла и необходимата грапавост на повърхността, както и от материалите, избрани за инструмента и детайла.Максималната скорост на подаване зависи от твърдостта на машината и нивото на производителност на захранващата система.
Принципи за определяне на скоростта на подаване:
1) Ако качеството на детайла може да бъде гарантирано и искате да увеличите ефективността на производството, тогава се препоръчва по-висока скорост на подаване.По принцип скоростта на подаване е настроена между 100m/min и 200m/min.
2) Ако режете или обработвате дълбоки отвори или използвате бързорежещи стомани, най-добре е да използвате по-бавна скорост на подаване.Това трябва да бъде между 20 и 50 m/min.
Когато изискването за точност при обработката и грапавостта на повърхността е високо, най-добре е да изберете по-малка скорост на подаване, обикновено между 20m/min и 50m/min.
Можете да изберете максималната скорост на подаване, зададена от CNC машинната система, когато инструментът е неактивен, и особено „връщане на нула“ на разстояние.
4. Определяне на скоростта на шпиндела
Шпинделът трябва да бъде избран въз основа на максималната разрешена скорост на рязане и диаметъра на вашия детайл или инструмент.Формулата за изчисляване на скоростта на шпиндела е:
n=1000v/pD
Издръжливостта на инструмента определя скоростта.
Скоростта на шпиндела се измерва в r/min.
D —- Диаметър на детайла или размер на инструмента, измерен в mm.
Крайната скорост на шпиндела се изчислява чрез избор на скорост, която машината може да постигне или се доближава до нея, в съответствие с нейното ръководство.
Накратко, стойността на количеството на рязане може да се изчисли по аналогия, въз основа на производителността на машината, ръководствата и реалния опит.Скоростта на шпиндела и дълбочината на рязане могат да се регулират спрямо скоростта на подаване, за да се създаде оптимално количество рязане.
1) Количество на обратно рязане (дълбочина на рязане) ap
Количеството на обратно рязане е вертикалното разстояние между повърхността до машината и повърхността, която е била обработена.Обратно рязане е количеството рязане, измерено перпендикулярно на равнината на работа през основната точка.Дълбочината на рязане е количеството рязане, което струговащият инструмент прави в детайла с всяко подаване.Размерът на рязане в задната част на външния кръг може да се изчисли с помощта на формулата по-долу:
ap = (dw — dm) /2
Във формулата ap——размерът на ножа на гърба (mm);
dw——Диаметърът на обработваната повърхност на детайла (mm);
dm – диаметър на обработената повърхност на детайла (mm).
Пример 1:Известно е, че повърхностният диаметър на обработвания детайл е Φ95 mm;сега диаметърът е Φ90 mm при едно подаване и количеството обратно рязане е намерено.
Решение: ap = (dw — dm) /2= (95 —90) /2=2,5 mm
2) Количество фураж f
Относителното изместване на инструмента и детайла в посоката на движение на подаване за всеки оборот на детайла или инструмента.
Според различните посоки на подаване, той се разделя на количество на надлъжно подаване и количество на напречно подаване.Количеството на надлъжното подаване се отнася до количеството на подаване по посоката на водещата релса на леглото на струга, а количеството на напречното подаване се отнася до посоката, перпендикулярна на водещата релса на леглото на струга.Скорост на подаване.
Забележка:Скоростта на подаване vf се отнася до моментната скорост на избраната точка на режещия ръб спрямо движението на подаване на детайла.
vf=fn
където vf——скорост на подаване (mm/s);
n——Скорост на шпиндела (r/s);
f——подавано количество (mm/s).
3) Скорост на рязане vc
Моментна скорост при главното движение в определена точка на режещия диск спрямо детайла.Изчислено от:
vc=(pdwn)/1000
Където vc — скорости на рязане (m/s);
dw = диаметър на обработваната повърхност (mm);
—- Скорост на въртене на детайла (r/min).
Изчисленията трябва да се правят въз основа на максималните скорости на рязане.Изчисленията трябва например да се правят въз основа на диаметъра и степента на износване на повърхността, която се обработва.
Намерете vc.Пример 2: При струговане на външния кръг на обект с диаметър Ph60mm на струг, избраната скорост на шпиндела е 600r/min.
Решение:vc=(pdwn)/1000 = 3,14x60x600/1000 = 113 m/min
В реалното производство е обичайно да се знае диаметърът на детайла.Скоростта на рязане се определя от фактори като материала на детайла, материала на инструмента и изискванията за обработка.За да регулирате струга, скоростта на рязане се преобразува в скоростта на шпиндела на струга.Тази формула може да се получи:
n=(1000vc)/pdw
Пример 3: Изберете vc до 90m/min и намерете n.
Решение: n=(1000v c)/ pdw=(1000×90)/ (3.14×260) =110r/min
След като изчислите скоростите на шпиндела на струга, изберете стойност, която е близка до табелата с номер, например n=100r/min като действителна скорост на струга.
3. Резюме:
Количество на рязане
1. Размер на задния нож ap (mm) ap= (dw – dm) / 2 (mm)
2. Количество на захранване f (mm/r)
3. Скорост на рязане vc (m/min).Vc=dn/1000 (m/min).
n=1000vc/d(r/min)
Доколкото нашата общаCNC алуминиеви частизагрижени, какви са методите за намаляване на деформацията при обработка на алуминиеви части?
Правилно закрепване:
Правилното фиксиране на детайла е от решаващо значение за минимизиране на изкривяването по време на обработка.Като се гарантира, че детайлите са здраво захванати на място, вибрациите и движенията могат да бъдат намалени.
Адаптивна обработка
Обратната връзка от сензора се използва за динамично регулиране на параметрите на рязане.Това компенсира вариациите на материала и минимизира деформацията.
Оптимизиране на параметрите на рязане
Деформацията може да бъде сведена до минимум чрез оптимизиране на параметри като скорост на рязане, скорост на подаване и дълбочина на рязане.Чрез намаляване на силите на рязане и производството на топлина чрез използване на подходящите параметри на рязане, изкривяването може да бъде сведено до минимум.
Минимизиране на генерирането на топлина:
Топлината, генерирана по време на обработката, може да доведе до термична деформация и разширение.За да сведете до минимум производството на топлина, използвайте охлаждаща течност или смазочни материали.Намалете скоростите на рязане.Използвайте високоефективни покрития за инструменти.
Постепенна обработка
По-добре е да правите няколко прохода, когато обработвате алуминий, отколкото едно тежко рязане.Постепенната механична обработка минимизира деформацията чрез намаляване на топлината и силите на рязане.
Предварително загряване:
Предварителното загряване на алуминий преди обработка може да намали риска от изкривяване в определени ситуации.Предварителното загряване стабилизира материала и го прави по-устойчив на изкривяване при обработка.
Отгряване за облекчаване на напрежението
Отгряването за облекчаване на напрежението може да се извърши след обработка, за да се намалят остатъчните напрежения.Частта може да се стабилизира чрез нагряване до определена температура и след това бавно охлаждане.
Избор на правилния инструмент
За да се сведе до минимум деформацията, е важно да се изберат правилните режещи инструменти с подходящи покрития и геометрия.Специално проектираните инструменти за обработка на алуминий намаляват силите на рязане, подобряват повърхностното покритие и предотвратяват образуването на натрупани ръбове.
Обработка на етапи:
Множество операции или етапи на обработка могат да се използват за разпределяне на силите на рязане в комплексаcnc алуминиеви частии намаляване на деформацията.Този метод предотвратява локализирани напрежения и намалява изкривяването.
Преследването на Anebon и целта на компанията винаги е „Винаги да задоволява нашите потребителски изисквания“.Anebon продължава да придобива, стилизира и проектира забележителни висококачествени продукти за всеки наш остарял и нов клиент и достига печеливша перспектива за потребителите на Anebon, както и за нас за екструдиран алуминий с оригинален фабричен профил,cnc стругована част, cnc фрезоване на найлон.Искрено приветстваме приятели за бартерно бизнес предприятие и започваме сътрудничество с нас.Anebon се надяват да се свържат с близки приятели в различни индустрии, за да създадат брилянтен дългосрочен план.
Китайски производител за леярна за високопрецизна и метална неръждаема стомана в Китай, Anebon търси възможността да се срещне с всички приятели от страната и чужбина за печелившо сътрудничество.Anebon искрено се надява да има дългосрочно сътрудничество с всички вас на основата на взаимна изгода и общо развитие.
Ако искате да научите повече, моля, свържете се с екипа на Anebon на адресinfo@anebon.com.
Време на публикуване: 3 ноември 2023 г