Sizningcha, CNC ishlov berishda kesish tezligi, asboblarni ulash va besleme tezligi o'rtasidagi bog'liqlik qanday?
Optimal ishlash uchun CNC ishlov berishda besleme tezligi, kesish tezligi va asboblarni ulash o'rtasidagi bog'liqlikni tushunish muhimdir.
Kesish tezligi:
Kesish tezligi - bu material bo'ylab aylanish yoki harakatlanish tezligi.Tezlik odatda daqiqada yuza futlarida (SFM) yoki metr / daqiqada (m / min) o'lchanadi.Kesish tezligi ishlov beriladigan material, kesish asbobi va kerakli sirt qoplamasi bilan belgilanadi.
Asboblarni jalb qilish
Asbobning ulanishi - ishlov berish jarayonida kesish asbobining ishlov beriladigan qismga kirib borishi chuqurligi.Asbobning ulanishi kesish asboblari geometriyasi, besleme tezligi va tezligi, shuningdek, kerakli sirt sifati va materiallarni olib tashlash tezligi kabi omillarga ta'sir qiladi.Tegishli asbob o'lchamini, kesish chuqurligini va radiusli ulanishlarni tanlab, siz asbob ulanishini sozlashingiz mumkin.
Oziqlantirish tezligi
Besleme tezligi, shuningdek, besleme tezligi yoki tish boshiga ovqatlanish deb ham ataladi.Bu ishlov beriladigan qismning materiali bo'ylab kesish asbobining aylanish tezligi.Tezlik daqiqada millimetr yoki dyuym bilan o'lchanadi.Besleme tezligi to'g'ridan-to'g'ri asbobning ishlash muddati, sirt sifati va umumiy ishlov berish samaradorligiga ta'sir qiladi.
Umuman olganda, yuqori kesish tezligi materiallarni olib tashlash tezligini oshiradi.Shu bilan birga, ular ko'proq issiqlik hosil qiladi.Kesuvchi asbobning yuqori tezlikda ishlash qobiliyati va sovutish suyuqligining issiqlikni tarqatish samaradorligi muhim omillardir.
Asbobning ulanishi ishlov beriladigan qismning moddiy xususiyatlariga, kesish asboblarining geometriyasiga va kerakli tugatishga qarab sozlanishi kerak.Asbobni to'g'ri ulash chiplarni samarali evakuatsiya qilishni ta'minlaydi va asbobning burilishini minimallashtiradi.Bundan tashqari, kesish ish faoliyatini yaxshilaydi.
Besleme tezligi asbobni ortiqcha yuklamasdan, kerakli materialni olib tashlash va tugatish tezligiga erishish uchun tanlanishi kerak.Yuqori ovqatlanish tezligi asbobning haddan tashqari aşınmasına olib kelishi mumkin.Biroq, past besleme tezligi yomon sirt qoplamasi va samarasiz ishlov berishga olib keladi.
Dasturchi har bir jarayon uchun kesish miqdorini aniqlash uchun ko'rsatmalarni CNC dasturiga yozishi kerak.Kesish tezligi, orqaga kesish miqdori, besleme tezligi va boshqalar kesishdan foydalanishning bir qismidir.Turli xil ishlov berish usullari uchun turli xil kesish miqdori talab qilinadi.
1. Kesish miqdorini tanlash printsipi
Qo'pol ishlov berishda asosiy e'tibor odatda unumdorlikni oshirishga qaratiladi, ammo iqtisod va qayta ishlash xarajatlarini ham hisobga olish kerak;qayta ishlash sifatini ta'minlashda yarim ishlov berish va tugatish, kesish samaradorligi, tejamkorlik va qayta ishlash xarajatlarini hisobga olish kerak.Muayyan qiymatlar dastgoh qo'llanmasi, kesish bo'yicha qo'llanma va tajribaga muvofiq aniqlanishi kerak.
Asbobning chidamliligidan boshlab, kesish miqdorini tanlash tartibi: birinchi navbatda orqaga kesish miqdorini aniqlang, so'ngra ozuqa miqdorini aniqlang va nihoyat kesish tezligini aniqlang.
2. Orqa tarafdagi pichoq miqdorini aniqlash
Orqa kesish miqdori dastgoh, ishlov beriladigan qism va asbobning qattiqligi bilan belgilanadi.Agar qattiqlik imkon bersa, orqa kesish miqdori imkon qadar ishlov beriladigan qismning ishlov berish ruxsatiga teng bo'lishi kerak.Bu asboblar o'tish sonini kamaytirishi va ishlab chiqarish samaradorligini oshirishi mumkin.
Orqa tarafdagi pichoq miqdorini aniqlash tamoyillari:
1)
Ishlov beriladigan qismning sirt pürüzlülüğü qiymati Ra12,5 mkm ~ 25 mm bo'lishi kerak bo'lganda, agar ishlov berish uchun ruxsat berilgan bo'lsa.CNC ishlov berish5 mm ~ 6 mm dan kam bo'lsa, qo'pol ishlov berishning bitta yemi talablarga javob berishi mumkin.Biroq, marj katta bo'lsa, texnologik tizimning qattiqligi yomon bo'lsa yoki dastgohning kuchi etarli bo'lmasa, u bir nechta yemlarda bajarilishi mumkin.
2)
Ish qismining sirt pürüzlülüğü qiymati Ra3.2mm ~ 12.5mm bo'lishi kerak bo'lganda, uni ikki bosqichga bo'lish mumkin: qo'pol ishlov berish va yarim pardozlash.Qo'pol ishlov berish paytida orqaga kesish miqdorini tanlash avvalgidek.Qo'pol ishlov berishdan keyin 0,5 mm dan 1,0 mm gacha bo'lgan chekka qoldiring va uni yarim ishlov berish paytida olib tashlang.
3)
Ish qismining sirt pürüzlülüğü qiymati Ra0.8mm ~ 3.2mm bo'lishi kerak bo'lganda, uni uch bosqichga bo'lish mumkin: qo'pol ishlov berish, yarim pardozlash va tugatish.Yarim ishlov berish paytida orqa kesish miqdori 1,5 mm ~ 2 mm.Tugatish vaqtida orqa kesish miqdori 0,3 mm ~ 0,5 mm bo'lishi kerak.
3. Yem miqdorini hisoblash
Oziqlanish miqdori qismning aniqligi va kerakli sirt pürüzlülüğü, shuningdek asbob va ishlov beriladigan qism uchun tanlangan materiallar bilan belgilanadi.Maksimal oziqlantirish tezligi mashinaning qattiqligiga va besleme tizimining ishlash darajasiga bog'liq.
Besleme tezligini aniqlash tamoyillari:
1) Agar ishlov beriladigan qismning sifati ta'minlansa va siz ishlab chiqarish samaradorligini oshirmoqchi bo'lsangiz, tezroq besleme tezligi tavsiya etiladi.Umuman olganda, besleme tezligi 100 m / min va 200 m / min oralig'ida o'rnatiladi.
2) Agar siz chuqur teshiklarni kessangiz yoki ishlov bersangiz yoki yuqori tezlikli po'latlardan foydalansangiz, sekinroq besleme tezligidan foydalanish yaxshidir.Bu 20 dan 50 m / min gacha bo'lishi kerak.
Sirtni qayta ishlashda aniqlik va pürüzlülük talabi yuqori bo'lsa, odatda 20 m / min va 50 m / min oralig'ida kichikroq besleme tezligini tanlash yaxshidir.
Asbob ishlamay qolganda CNC dastgohi tizimi tomonidan o'rnatilgan maksimal besleme tezligini va ayniqsa, masofada "nolga qaytish" ni tanlashingiz mumkin.
4. Shpindel tezligini aniqlash
Shpindel ruxsat etilgan maksimal kesish tezligi va ish qismi yoki asbobingizning diametri asosida tanlanishi kerak.Shpindel tezligini hisoblash formulasi:
n=1000v/pD
Asbobning chidamliligi tezlikni aniqlaydi.
Shpindel tezligi r/min da o'lchanadi.
D —- Ish qismining diametri yoki asbob o'lchami, mm bilan o'lchanadi.
Ish milining oxirgi tezligi, qo'llanmaga muvofiq, dastgoh erisha oladigan yoki yaqinlashadigan tezlikni tanlash orqali hisoblanadi.
Qisqacha aytganda, kesish miqdorining qiymati mashinaning ishlashi, qo'llanmalar va haqiqiy hayot tajribasiga asoslangan analogiya bilan hisoblanishi mumkin.Shpindel tezligi va kesish chuqurligi kesishning optimal miqdorini yaratish uchun besleme tezligiga moslashtirilishi mumkin.
1) Orqaga kesish miqdori (kesish chuqurligi) ap
Orqaga kesish miqdori - sirtdan mashinaga va ishlov berilgan sirt orasidagi vertikal masofa.Orqaga kesish - bu tayanch nuqtasi orqali ish tekisligiga perpendikulyar ravishda o'lchangan kesish miqdori.Kesish chuqurligi - bu burilish moslamasi har bir besleme bilan ishlov beriladigan qismga qiladigan kesish miqdori.Tashqi doiraning orqa qismidagi kesish miqdorini quyidagi formula yordamida hisoblash mumkin:
ap = ( dw — dm ) /2
Formulada ap——orqa tarafdagi pichoq miqdori (mm);
dw——Buyumning ishlov beriladigan sirtining diametri (mm);
dm - ishlov beriladigan qismning ishlov berilgan sirt diametri (mm).
1-misol:Ma'lumki, ishlov beriladigan buyumning sirt diametri PH95 mm;endi diametri PH 90mm bir ozuqa, va orqa kesish miqdori topilgan.
Yechish: ap = (dw — dm) /2= (95 —90) /2=2,5mm
2) Ozuqa miqdori f
Ish qismi yoki asbobning har bir aylanishi uchun asbob va ishlov beriladigan qismning besleme harakati yo'nalishi bo'yicha nisbiy siljishi.
Turli oziqlantirish yo'nalishlariga ko'ra, u uzunlamasına ozuqa miqdori va ko'ndalang ozuqa miqdoriga bo'linadi.Uzunlamasına oziqlantirish miqdori torna yotqizgichining yo'nalishi bo'ylab besleme miqdorini bildiradi va ko'ndalang besleme miqdori torna yotoq yo'riqnomasiga perpendikulyar yo'nalishni bildiradi.Oziqlantirish tezligi.
Eslatma:Besleme tezligi vf ishlov beriladigan qismning besleme harakatiga nisbatan chiqib ketish tomonidagi tanlangan nuqtaning bir lahzalik tezligini bildiradi.
vf=fn
bu yerda vf——oziqlanish tezligi (mm/s);
n——Spindel tezligi (r/s);
f——oziqlanish miqdori (mm/s).
3) Kesish tezligi vc
Ish qismiga nisbatan kesish pichog'idagi ma'lum bir nuqtada asosiy harakatdagi oniy tezlik.Hisoblangan:
vc=(pdwn)/1000
Bu yerda vc —-kesish tezligi (m/s);
dw = ishlov beriladigan sirtning diametri (mm);
—- Ish qismining aylanish tezligi (r/min).
Hisob-kitoblar maksimal kesish tezligi asosida amalga oshirilishi kerak.Hisob-kitoblar, masalan, ishlov beriladigan sirtning diametri va aşınma tezligi asosida amalga oshirilishi kerak.
Vc toping.2-misol: Diametri Ph60 mm bo'lgan ob'ektning tashqi doirasini stanokda aylantirganda, tanlangan mil tezligi 600r / min.
Yechim:vc=( pdwn )/1000 = 3,14x60x600/1000 = 113 m/min
Haqiqiy ishlab chiqarishda buyumning diametrini bilish odatiy holdir.Kesish tezligi ishlov beriladigan qismning materiali, asbob materiallari va ishlov berish talablari kabi omillar bilan belgilanadi.Torna stanogini sozlash uchun kesish tezligi stanokning shpindel tezligiga aylantiriladi.Ushbu formulani olish mumkin:
n=(1000vc)/pdw
3-misol: vc ni 90m/min ga tanlang va n ni toping.
Yechish: n=(1000v c)/ pdw=(1000×90)/ (3,14×260) =110r/min
Torna mil tezligini hisoblagandan so'ng, raqam belgisiga yaqin qiymatni tanlang, masalan, stanokning haqiqiy tezligi sifatida n=100r/min.
3. Xulosa:
Kesish miqdori
1. Orqa pichoq miqdori ap (mm) ap= (dw – dm) / 2 (mm)
2. Oziqlantirish miqdori f (mm/r)
3. Kesish tezligi vc (m/min).Vc=dn/1000 (m/min).
n=1000vc/d(r/min)
Bizning umumiyimizga qadarCNC alyuminiy qismlarixavotirda, alyuminiy qismlarini qayta ishlash deformatsiyasini kamaytirish usullari qanday?
To'g'ri o'rnatish:
Ishlov berish jarayonida buzilishlarni minimallashtirish uchun ish qismini to'g'ri mahkamlash juda muhimdir.Ish qismlarini joyiga mahkam bog'langanligini ta'minlash orqali tebranishlar va harakatlarni kamaytirish mumkin.
Moslashuvchan ishlov berish
Kesish parametrlarini dinamik ravishda sozlash uchun sensorning fikr-mulohazasi ishlatiladi.Bu moddiy o'zgarishlarni qoplaydi va deformatsiyani minimallashtiradi.
Kesish parametrlarini optimallashtirish
Kesish tezligi, besleme tezligi va kesish chuqurligi kabi parametrlarni optimallashtirish orqali deformatsiyani kamaytirish mumkin.Tegishli kesish parametrlarini qo'llash orqali kesish kuchlarini va issiqlik ishlab chiqarishni kamaytirish orqali buzilishlarni minimallashtirish mumkin.
Issiqlik ishlab chiqarishni minimallashtirish:
Ishlov berish jarayonida hosil bo'ladigan issiqlik termal deformatsiyaga va kengayishga olib kelishi mumkin.Issiqlik ishlab chiqarishni minimallashtirish uchun sovutish suvi yoki moylash materiallaridan foydalaning.Kesish tezligini kamaytiring.Yuqori samarali asbob qoplamalaridan foydalaning.
Sekin-asta ishlov berish
Alyuminiyni qayta ishlashda bitta og'ir kesishdan ko'ra bir necha marta o'tish yaxshiroqdir.Sekin-asta ishlov berish issiqlik va kesish kuchlarini kamaytirish orqali deformatsiyani kamaytiradi.
Oldindan isitish:
Ishlov berishdan oldin alyuminiyni oldindan qizdirish muayyan vaziyatlarda buzilish xavfini kamaytirishi mumkin.Oldindan isitish materialni barqarorlashtiradi va ishlov berishda buzilishlarga nisbatan chidamliroq qiladi.
Stressdan xalos bo'lish
Qoldiq kuchlanishlarni kamaytirish uchun ishlov berishdan so'ng stressni bartaraf etish tavlanishi amalga oshirilishi mumkin.Qismni ma'lum bir haroratgacha qizdirib, keyin asta-sekin sovutish orqali barqarorlashtirish mumkin.
To'g'ri vositani tanlash
Deformatsiyani minimallashtirish uchun tegishli qoplamalar va geometriyalarga ega bo'lgan to'g'ri kesish asboblarini tanlash muhimdir.Alyuminiyni qayta ishlash uchun maxsus mo'ljallangan asboblar kesish kuchlarini kamaytiradi, sirt qoplamasini yaxshilaydi va o'rnatilgan qirralarning shakllanishiga yo'l qo'ymaydi.
Bosqichlarda ishlov berish:
Kesish kuchlarini kompleksda taqsimlash uchun bir nechta ishlov berish operatsiyalari yoki bosqichlaridan foydalanish mumkincnc alyuminiy qismlariva deformatsiyani kamaytiradi.Bu usul mahalliylashtirilgan stresslarni oldini oladi va buzilishlarni kamaytiradi.
Anebon intilish va kompaniya maqsadi har doim "Har doim bizning iste'molchilar talablarini qondirish".Anebon har bir eskirgan va yangi mijozlarimiz uchun ajoyib yuqori sifatli mahsulotlarni sotib olishda va loyihalashda davom etadi va Anebon iste'molchilari uchun, shuningdek, alyuminiyning original zavod profili ekstruziyalari uchun biz uchun g'alaba qozonish istiqboliga erishadi,cnc burilish qismi, cnc frezeli neylon.Biz do'stlarni biznes korxonalarini barter qilish va biz bilan hamkorlik qilishni chin dildan qutlaymiz.Anebon uzoq muddatli istiqbolni yaratish uchun turli sohalardagi yaqin do'stlar bilan qo'l urishga umid qiladi.
Xitoyning yuqori aniqlikdagi va metall zanglamaydigan po'lat quyish zavodi uchun Xitoy ishlab chiqaruvchisi, Anebon g'alaba qozonish uchun hamkorlik qilish uchun uyda va chet eldagi barcha do'stlar bilan uchrashish imkoniyatini qidirmoqda.Anebon barchangiz bilan o'zaro manfaat va umumiy rivojlanish asosida uzoq muddatli hamkorlik qilishni chin dildan umid qiladi.
Agar siz ko'proq bilmoqchi bo'lsangiz, iltimos, Anebon jamoasi bilan bog'laninginfo@anebon.com.
Yuborilgan vaqt: 2023 yil 03-noyabr