Kakšno je po vašem mnenju razmerje med hitrostjo rezanja, vklopom orodja in hitrostjo podajanja pri CNC obdelavi?
Za optimalno delovanje je pomembno razumeti razmerje med hitrostjo podajanja, hitrostjo rezanja in vpetjem orodja pri CNC obdelavi.
Hitrost rezanja:
Hitrost rezanja je hitrost vrtenja ali gibanja skozi material.Hitrost se običajno meri v površinskih čevljih na minuto (SFM) ali metrih/minuto (m/min).Hitrost rezanja je določena z materialom za obdelavo, rezalnim orodjem in želeno končno obdelavo površine.
Orodje Engagement
Vpetje orodja je globina, do katere rezalno orodje med obdelavo prodre v obdelovanec.Na vpetje orodja vplivajo dejavniki, kot so geometrija rezalnega orodja ter pomiki in hitrosti, pa tudi želena kakovost površine in hitrost odstranjevanja materiala.Z izbiro ustrezne velikosti orodja, globine reza in radialnih vpetij lahko prilagodite vpetje orodja.
Hitrost podajanja
Hitrost pomika se imenuje tudi pomik ali pomik na zob.To je hitrost, s katero rezalno orodje napreduje na vrtljaj skozi material obdelovanca.Hitrost se meri v milimetrih ali palcih na minuto.Hitrost podajanja neposredno vpliva na življenjsko dobo orodja, kakovost površine in celotno zmogljivost obdelave.
Na splošno višje hitrosti rezanja povzročijo večje stopnje odstranjevanja materiala.Vendar pa proizvajajo tudi več toplote.Pomembna dejavnika sta sposobnost rezalnega orodja, da prenese višje hitrosti, in učinkovitost hladilne tekočine pri odvajanju toplote.
Vpetje orodja je treba prilagoditi glede na lastnosti materiala obdelovanca, geometrijo rezalnih orodij in želeno končno obdelavo.Pravilna uporaba orodja bo zagotovila učinkovito odvajanje odrezkov in zmanjšala upogib orodja.Prav tako bo izboljšal učinkovitost rezanja.
Hitrost podajanja je treba izbrati tako, da dosežete želeno stopnjo odstranjevanja materiala in končne obdelave, ne da bi preobremenili orodje.Visoka hitrost podajanja lahko povzroči čezmerno obrabo orodja.Vendar bo nizka hitrost podajanja povzročila slabo površinsko obdelavo in neučinkovito obdelavo.
Programer mora zapisati navodila v CNC program, da določi količino rezanja za vsak proces.Hitrost rezanja, količina rezanja nazaj, hitrost podajanja in tako naprej so del uporabe rezanja.Za različne metode obdelave so potrebne različne količine rezanja.
1. Izbirno načelo količine rezanja
Pri grobem obdelavi je na splošno glavni poudarek na izboljšanju produktivnosti, vendar je treba upoštevati tudi gospodarnost in stroške obdelave;pri polkončni in končni obdelavi je treba upoštevati učinkovitost rezanja, ekonomičnost in stroške obdelave, hkrati pa zagotoviti kakovost obdelave.Posebne vrednosti je treba določiti glede na priročnik za strojno orodje, priročnik za uporabo rezanja in izkušnje.
Glede na vzdržljivost orodja je vrstni red izbire količine rezanja: najprej določite količino rezanja nazaj, nato količino podajanja in na koncu določite hitrost rezanja.
2. Določitev količine noža na hrbtu
Količina povratnega rezanja je določena s togostjo obdelovalnega stroja, obdelovanca in orodja.Če togost dopušča, mora biti količina povratnega reza čim bolj enaka dodatku za obdelavo obdelovanca.To lahko zmanjša število prehodov orodja in izboljša učinkovitost proizvodnje.
Načela za določanje količine noža na hrbtu:
1)
Ko mora biti vrednost površinske hrapavosti obdelovanca Ra12,5 μm ~ 25 μm, če je dodatek za obdelavoCNC obdelavaje manj kot 5 mm ~ 6 mm, lahko ena podaja grobe obdelave izpolni zahteve.Če pa je rezerva velika, je togost procesnega sistema slaba ali je moč obdelovalnega stroja nezadostna, se lahko dokonča v več podajanjih.
2)
Ko mora biti vrednost površinske hrapavosti obdelovanca Ra3,2 μm ~ 12,5 μm, jo lahko razdelimo na dva koraka: grobo obdelavo in delno obdelavo.Izbira količine povratnega rezanja med grobo obdelavo je enaka kot prej.Po grobi obdelavi pustite rob od 0,5 mm do 1,0 mm in ga med polkončno obdelavo odstranite.
3)
Kadar je zahtevana vrednost površinske hrapavosti obdelovanca Ra0,8μm~3,2μm, jo lahko razdelimo na tri korake: grobo obdelavo, polkončno obdelavo in končno obdelavo.Količina zadnjega rezanja med polkončno obdelavo je 1,5 mm ~ 2 mm.Med končno obdelavo mora biti količina zadnjega reza 0,3 mm ~ 0,5 mm.
3. Izračun količine krme
Količina podajanja je določena z natančnostjo dela in zahtevano površinsko hrapavostjo ter glede na materiale, izbrane za orodje in obdelovanec.Največja hitrost pomika je odvisna od togosti stroja in stopnje zmogljivosti podajalnega sistema.
Načela za določanje hitrosti podajanja:
1) Če je mogoče zagotoviti kakovost obdelovanca in želite povečati učinkovitost proizvodnje, priporočamo večjo hitrost podajanja.Na splošno je hitrost podajanja nastavljena med 100 m/min in 200 m/min.
2) Če režete ali obdelujete globoke luknje ali uporabljate hitrorezna jekla, je najbolje uporabiti nižjo hitrost podajanja.Ta mora biti med 20 in 50 m/min.
Kadar so zahteve po natančnosti pri obdelavi in hrapavosti površine visoke, je najbolje izbrati manjšo podajalno hitrost, običajno med 20 m/min in 50 m/min.
Izberete lahko največjo hitrost podajanja, ki jo nastavi sistem CNC obdelovalnega stroja, ko orodje miruje, in še posebej »vračanje ničle« na daljavo.
4. Določitev hitrosti vretena
Vreteno morate izbrati glede na največjo dovoljeno hitrost rezanja in premer vašega obdelovanca ali orodja.Formula za izračun hitrosti vretena je:
n=1000v/pD
Vzdržljivost orodja določa hitrost.
Hitrost vretena se meri v r/min.
D —- Premer obdelovanca ali velikost orodja, merjeno v mm.
Končna hitrost vretena se izračuna z izbiro hitrosti, ki jo strojno orodje lahko doseže ali se ji približa v skladu z njegovim priročnikom.
Skratka, vrednost količine rezanja je mogoče izračunati po analogiji na podlagi zmogljivosti stroja, priročnikov in izkušenj iz resničnega življenja.Hitrost vretena in globino reza lahko prilagodite hitrosti podajanja, da ustvarite optimalno količino reza.
1) Količina zadnjega reza (globina reza) ap
Količina povratnega rezanja je navpična razdalja med površino in strojem ter površino, ki je bila obdelana.Rezanje nazaj je količina rezanja, merjena pravokotno na ravnino dela skozi osnovno točko.Globina reza je količina reza, ki jo stružno orodje naredi v obdelovanec z vsakim pomikom.Količina reza na zadnji strani zunanjega kroga se lahko izračuna s spodnjo formulo:
ap = ( dw — dm ) /2
V formuli ap——količina noža na zadnji strani (mm);
dw——premer površine obdelovanca, ki jo je treba obdelati (mm);
dm – premer obdelane površine obdelovanca (mm).
Primer 1:Znano je, da je površinski premer obdelovanca, ki ga je treba obdelati, Φ95 mm;zdaj je premer Φ90 mm v enem podajanju in količina povratnega rezanja je ugotovljena.
Rešitev: ap = (dw — dm) /2= (95 —90) /2=2,5 mm
2) Količina krme f
Relativni premik orodja in obdelovanca v smeri podajalnega gibanja za vsak obrat obdelovanca ali orodja.
Glede na različne smeri podajanja je razdeljen na količino vzdolžnega podajanja in količino prečnega podajanja.Količina vzdolžnega podajanja se nanaša na količino podajanja vzdolž smeri vodilne tirnice postelje stružnice, količina prečnega podajanja pa se nanaša na smer, pravokotno na vodilno tirnico postelje stružnice.Hitrost podajanja.
Opomba:Podajalna hitrost vf se nanaša na trenutno hitrost izbrane točke na rezalnem robu glede na podajalno gibanje obdelovanca.
vf=fn
kjer je vf — hitrost podajanja (mm/s);
n——hitrost vretena (r/s);
f——količina podajanja (mm/s).
3) Hitrost rezanja vc
Trenutna hitrost pri glavnem gibanju na določeni točki na rezalnem listu glede na obdelovanec.Izračunano z:
vc=(pdwn)/1000
Kjer je vc — rezalne hitrosti (m/s);
dw = premer površine, ki jo je treba obdelati (mm);
—- Hitrost vrtenja obdelovanca (r/min).
Izračune je treba narediti na podlagi največjih rezalnih hitrosti.Izračune je treba narediti na primer na podlagi premera in stopnje obrabe obdelane površine.
Najdi vc.Primer 2: Pri struženju zunanjega kroga predmeta s premerom Ph60mm na stružnici je izbrana hitrost vretena 600r/min.
rešitev:vc=( pdwn )/1000 = 3,14x60x600/1000 = 113 m/min
V realni proizvodnji je običajno poznati premer kosa.Hitrost rezanja določajo dejavniki, kot so material obdelovanca, material orodja in zahteve glede obdelave.Za nastavitev stružnice se hitrost rezanja pretvori v hitrost vretena stružnice.To formulo je mogoče dobiti:
n=(1000vc)/pdw
Primer 3: Izberite vc na 90 m/min in poiščite n.
Rešitev: n=(1000v c)/ pdw=(1000×90)/ (3,14×260) =110r/min
Po izračunu hitrosti vretena stružnice izberite vrednost, ki je blizu številke, na primer n=100r/min kot dejansko hitrost stružnice.
3. Povzetek:
Količina rezanja
1. Količina zadnjega noža ap (mm) ap= (dw – dm) / 2 (mm)
2. Količina hranjenja f (mm/r)
3. Rezalna hitrost vc (m/min).Vc=dn/1000 (m/min).
n=1000vc/d(r/min)
Kar se tiče našega skupnegaCNC aluminijasti delivas zanima, kakšne so metode za zmanjšanje deformacije aluminijastih delov pri obdelavi?
Pravilno pritrjevanje:
Pravilna pritrditev obdelovanca je ključnega pomena za zmanjšanje popačenja med obdelavo.Z zagotovitvijo, da so obdelovanci varno vpeti na svoje mesto, se lahko zmanjšajo vibracije in premiki.
Prilagodljiva obdelava
Povratna informacija senzorja se uporablja za dinamično prilagajanje parametrov rezanja.To kompenzira variacije materiala in zmanjša deformacijo.
Optimizacija rezalnih parametrov
Deformacijo je mogoče zmanjšati z optimizacijo parametrov, kot so rezalna hitrost, podajalna hitrost in globina reza.Z zmanjšanjem rezalnih sil in proizvodnje toplote z uporabo ustreznih rezalnih parametrov se lahko popačenje zmanjša na minimum.
Zmanjšanje proizvodnje toplote:
Toplota, ki nastane med strojno obdelavo, lahko povzroči toplotno deformacijo in raztezanje.Za zmanjšanje proizvodnje toplote uporabite hladilno tekočino ali maziva.Zmanjšajte rezalne hitrosti.Uporabite visoko učinkovite premaze za orodje.
Postopna obdelava
Pri obdelavi aluminija je bolje narediti več prehodov kot en težek rez.Postopna obdelava zmanjša deformacijo z zmanjšanjem toplote in rezalnih sil.
Predgretje:
Predgretje aluminija pred strojno obdelavo lahko v določenih situacijah zmanjša tveganje za popačenje.Predgretje stabilizira material in ga naredi bolj odpornega proti deformacijam pri obdelavi.
Žarjenje za lajšanje napetosti
Po strojni obdelavi se lahko izvede žarjenje za zmanjšanje napetosti, da se zmanjšajo preostale napetosti.Del lahko stabiliziramo tako, da ga segrejemo na določeno temperaturo in nato počasi ohlajamo.
Izbira pravega orodja
Da bi zmanjšali deformacijo, je pomembno izbrati pravo rezalno orodje z ustreznimi premazi in geometrijo.Posebej oblikovana orodja za obdelavo aluminija zmanjšujejo rezalne sile, izboljšujejo površinsko obdelavo in preprečujejo nastajanje nabrušenih robov.
Obdelava po stopnjah:
Za porazdelitev rezalnih sil na kompleks lahko uporabite več operacij ali stopenj obdelavecnc aluminijasti deliin zmanjšati deformacijo.Ta metoda preprečuje lokalizirane napetosti in zmanjšuje popačenje.
Zasledovanje in namen podjetja Anebon sta vedno "vedno zadovoljiti zahteve naših potrošnikov".Anebon še naprej pridobiva, oblikuje in oblikuje izjemne visokokakovostne izdelke za vsako našo zastarelo in novo stranko ter dosega obete, ki bodo koristili vsem Anebonovim potrošnikom, pa tudi nam za ekstruzijo aluminija Original Factory Profile,cnc struženi del, cnc rezkanje najlona.Iskreno pozdravljamo prijatelje v barter poslovnem podjetju in začnejo sodelovanje z nami.Anebon upa, da se bo povezal s tesnimi prijatelji v različnih panogah in ustvaril briljantno dolgoročno obdobje.
Kitajski proizvajalec za kitajsko livarno visoke natančnosti in livarne kovin iz nerjavečega jekla, Anebon, išče priložnosti za srečanje z vsemi prijatelji doma in v tujini za sodelovanje, ki bo koristilo vsem.Anebon iskreno upa na dolgoročno sodelovanje z vsemi vami na podlagi vzajemne koristi in skupnega razvoja.
Če želite izvedeti več, se obrnite na ekipo Anebon nainfo@anebon.com.
Čas objave: Nov-03-2023