കണക്കുകൂട്ടലുകളുടെ ചുരുളഴിക്കുന്നു: കട്ടിംഗ് വേഗതയും ഫീഡ് വേഗതയും തമ്മിലുള്ള ബന്ധം

CNC മെഷീനിംഗിലെ കട്ടിംഗ് വേഗത, ടൂൾ ഇടപഴകൽ, ഫീഡ് വേഗത എന്നിവ തമ്മിലുള്ള ബന്ധമെന്താണെന്ന് നിങ്ങൾ കരുതുന്നു?

ഒപ്റ്റിമൽ പ്രകടനത്തിന്, CNC മെഷീനിംഗിലെ ഫീഡ് വേഗത, കട്ടിംഗ് വേഗത, ടൂൾ ഇടപഴകൽ എന്നിവ തമ്മിലുള്ള ബന്ധം മനസ്സിലാക്കേണ്ടത് പ്രധാനമാണ്.

കട്ടിംഗ് വേഗത:

കട്ടിംഗ് വേഗത എന്നത് മെറ്റീരിയലിലൂടെയുള്ള ഭ്രമണത്തിൻ്റെയോ ചലനത്തിൻ്റെയോ നിരക്കാണ്.വേഗത സാധാരണയായി അളക്കുന്നത് ഉപരിതല അടി / മിനിറ്റിൽ (SFM) അല്ലെങ്കിൽ മീറ്റർ/മിനിറ്റ് (m/min) എന്ന നിലയിലാണ്.മെഷീൻ ചെയ്യേണ്ട മെറ്റീരിയൽ, കട്ടിംഗ് ടൂൾ, ആവശ്യമുള്ള ഉപരിതല ഫിനിഷ് എന്നിവ അനുസരിച്ചാണ് കട്ടിംഗ് വേഗത നിർണ്ണയിക്കുന്നത്.

ടൂൾ ഇടപഴകൽ

മെഷീനിംഗ് സമയത്ത് ഒരു കട്ടിംഗ് ടൂൾ ഒരു വർക്ക്പീസിലേക്ക് തുളച്ചുകയറുന്ന ആഴമാണ് ടൂൾ എൻഗേജ്‌മെൻ്റ്.കട്ടിംഗ് ടൂൾ ജ്യാമിതിയും ഫീഡുകളും വേഗതയും അതുപോലെ ആവശ്യമുള്ള ഉപരിതല ഗുണനിലവാരവും മെറ്റീരിയൽ നീക്കംചെയ്യൽ നിരക്കും പോലുള്ള ഘടകങ്ങളാൽ ടൂൾ ഇടപഴകലിനെ ബാധിക്കുന്നു.ഉചിതമായ ഉപകരണ വലുപ്പം, കട്ടിൻ്റെ ആഴം, റേഡിയൽ ഇടപഴകലുകൾ എന്നിവ തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നതിലൂടെ, നിങ്ങൾക്ക് ടൂൾ ഇടപഴകൽ ക്രമീകരിക്കാൻ കഴിയും.

ഫീഡ് സ്പീഡ്

ഫീഡ് വേഗതയെ ഫീഡ് നിരക്ക് അല്ലെങ്കിൽ ഒരു പല്ലിന് തീറ്റ എന്നും വിളിക്കുന്നു.വർക്ക്പീസ് മെറ്റീരിയലിലൂടെ ഓരോ വിപ്ലവത്തിനും കട്ടിംഗ് ടൂൾ മുന്നേറുന്ന നിരക്കാണിത്.വേഗത മിനിറ്റിൽ മില്ലിമീറ്ററിലോ ഇഞ്ചിലോ അളക്കുന്നു.ഫീഡ് നിരക്ക് ടൂൾ ലൈഫ്, ഉപരിതല ഗുണനിലവാരം, മൊത്തത്തിലുള്ള മെഷീനിംഗ് പ്രകടനം എന്നിവയെ നേരിട്ട് ബാധിക്കുന്നു.

പൊതുവേ, ഉയർന്ന കട്ടിംഗ് വേഗത വലിയ മെറ്റീരിയൽ നീക്കം ചെയ്യൽ നിരക്കിന് കാരണമാകുന്നു.എന്നിരുന്നാലും, അവ കൂടുതൽ ചൂട് ഉത്പാദിപ്പിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.ഉയർന്ന വേഗത കൈകാര്യം ചെയ്യാനുള്ള കട്ടിംഗ് ടൂളിൻ്റെ കഴിവ്, ചൂട് പുറന്തള്ളാനുള്ള ശീതീകരണത്തിൻ്റെ കാര്യക്ഷമത എന്നിവ പ്രധാന ഘടകങ്ങളാണ്.

വർക്ക്പീസിൻ്റെ മെറ്റീരിയൽ പ്രോപ്പർട്ടികൾ, കട്ടിംഗ് ടൂളുകളുടെ ജ്യാമിതി, ആവശ്യമുള്ള ഫിനിഷ് എന്നിവ അനുസരിച്ച് ടൂൾ ഇടപഴകൽ ക്രമീകരിക്കണം.ശരിയായ ടൂൾ ഇടപഴകൽ ഫലപ്രദമായ ചിപ്പ് ഒഴിപ്പിക്കൽ ഉറപ്പാക്കുകയും ടൂൾ വ്യതിചലനം കുറയ്ക്കുകയും ചെയ്യും.ഇത് കട്ടിംഗ് പ്രകടനവും മെച്ചപ്പെടുത്തും.

ഉപകരണം ഓവർലോഡ് ചെയ്യാതെ, മെറ്റീരിയൽ നീക്കം ചെയ്യുന്നതിനും പൂർത്തിയാക്കുന്നതിനുമുള്ള ആവശ്യമുള്ള നിരക്ക് കൈവരിക്കുന്നതിന് ഫീഡ് വേഗത തിരഞ്ഞെടുക്കണം.ഉയർന്ന ഫീഡ് നിരക്ക് അമിതമായ ടൂൾ വസ്ത്രങ്ങൾക്ക് കാരണമാകും.എന്നിരുന്നാലും, കുറഞ്ഞ ഫീഡ് വേഗത മോശം ഉപരിതല ഫിനിഷിനും കാര്യക്ഷമമല്ലാത്ത മെഷീനിംഗിനും കാരണമാകും.

ഓരോ പ്രക്രിയയ്ക്കും കട്ടിംഗിൻ്റെ അളവ് നിർണ്ണയിക്കാൻ പ്രോഗ്രാമർ CNC പ്രോഗ്രാമിലേക്ക് നിർദ്ദേശങ്ങൾ എഴുതണം.കട്ടിംഗ് സ്പീഡ്, ബാക്ക്-കട്ടിംഗ് തുക, ഫീഡ് സ്പീഡ് തുടങ്ങിയവയെല്ലാം ഉപയോഗത്തിൻ്റെ ഭാഗമാണ്.വ്യത്യസ്ത പ്രോസസ്സിംഗ് രീതികൾക്ക് വ്യത്യസ്ത കട്ടിംഗ് തുകകൾ ആവശ്യമാണ്.

1. കട്ടിംഗ് തുകയുടെ തിരഞ്ഞെടുപ്പ് തത്വം

പരുക്കനാകുമ്പോൾ, ഉൽപ്പാദനക്ഷമത മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിലാണ് പ്രധാന ശ്രദ്ധ, എന്നാൽ സമ്പദ്വ്യവസ്ഥയും സംസ്കരണ ചെലവും പരിഗണിക്കണം;സെമി-ഫിനിഷിംഗ്, ഫിനിഷിംഗ് എന്നിവ ചെയ്യുമ്പോൾ, പ്രോസസ്സിംഗ് ഗുണനിലവാരം ഉറപ്പാക്കുമ്പോൾ, കാര്യക്ഷമത കുറയ്ക്കൽ, സമ്പദ്‌വ്യവസ്ഥ, പ്രോസസ്സിംഗ് ചെലവുകൾ എന്നിവ കണക്കിലെടുക്കണം.മെഷീൻ ടൂൾ മാനുവൽ, കട്ടിംഗ് ഉപയോഗ മാനുവൽ, അനുഭവം എന്നിവ അനുസരിച്ച് നിർദ്ദിഷ്ട മൂല്യങ്ങൾ നിർണ്ണയിക്കണം.

ഉപകരണത്തിൻ്റെ ദൈർഘ്യം മുതൽ, കട്ടിംഗ് തുക തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നതിനുള്ള ക്രമം ഇതാണ്: ആദ്യം ബാക്ക് കട്ടിംഗിൻ്റെ അളവ് നിർണ്ണയിക്കുക, തുടർന്ന് ഫീഡ് തുക നിർണ്ണയിക്കുക, ഒടുവിൽ കട്ടിംഗ് വേഗത നിർണ്ണയിക്കുക.

2. പിന്നിലെ കത്തിയുടെ അളവ് നിർണ്ണയിക്കൽ

മെഷീൻ ടൂൾ, വർക്ക്പീസ്, ടൂൾ എന്നിവയുടെ കാഠിന്യം അനുസരിച്ചാണ് ബാക്ക് കട്ടിംഗിൻ്റെ അളവ് നിർണ്ണയിക്കുന്നത്.കാഠിന്യം അനുവദിക്കുകയാണെങ്കിൽ, ബാക്ക് കട്ടിംഗിൻ്റെ അളവ് കഴിയുന്നത്ര വർക്ക്പീസിൻ്റെ മെഷീനിംഗ് അലവൻസിന് തുല്യമായിരിക്കണം.ഇത് ടൂൾ പാസുകളുടെ എണ്ണം കുറയ്ക്കാനും ഉൽപ്പാദനക്ഷമത മെച്ചപ്പെടുത്താനും കഴിയും.

പുറകിലെ കത്തിയുടെ അളവ് നിർണ്ണയിക്കുന്നതിനുള്ള തത്വങ്ങൾ:

1)
വർക്ക്പീസിൻ്റെ ഉപരിതല പരുക്കൻ മൂല്യം Ra12.5μm~25μm ആയിരിക്കുമ്പോൾ, മെഷീനിംഗ് അലവൻസ് ആണെങ്കിൽCNC മെഷീനിംഗ്5mm~6mm-ൽ കുറവാണ്, പരുക്കൻ മെഷീനിംഗിൻ്റെ ഒരു ഫീഡ് ആവശ്യകതകൾ നിറവേറ്റും.എന്നിരുന്നാലും, മാർജിൻ വലുതാണെങ്കിൽ, പ്രോസസ്സ് സിസ്റ്റത്തിൻ്റെ കാഠിന്യം മോശമാകുമ്പോൾ, അല്ലെങ്കിൽ മെഷീൻ ടൂളിൻ്റെ ശക്തി അപര്യാപ്തമാണെങ്കിൽ, അത് ഒന്നിലധികം ഫീഡുകളിൽ പൂർത്തിയാക്കാൻ കഴിയും.

2)
വർക്ക്പീസിൻ്റെ ഉപരിതല പരുക്കൻ മൂല്യം Ra3.2μm~12.5μm ആയിരിക്കുമ്പോൾ, അതിനെ രണ്ട് ഘട്ടങ്ങളായി തിരിക്കാം: റഫിംഗ്, സെമി-ഫിനിഷിംഗ്.പരുക്കൻ മെഷീനിംഗ് സമയത്ത് ബാക്ക് കട്ടിംഗ് തുക തിരഞ്ഞെടുക്കൽ മുമ്പത്തേതിന് സമാനമാണ്.പരുക്കൻ മെഷീനിംഗിന് ശേഷം 0.5mm മുതൽ 1.0mm വരെ മാർജിൻ വിടുക, സെമി-ഫിനിഷിംഗ് സമയത്ത് അത് നീക്കം ചെയ്യുക.

3)
വർക്ക്പീസിൻ്റെ ഉപരിതല പരുക്കൻ മൂല്യം Ra0.8μm~3.2μm ആയിരിക്കുമ്പോൾ, അതിനെ മൂന്ന് ഘട്ടങ്ങളായി തിരിക്കാം: റഫിംഗ്, സെമി-ഫിനിഷിംഗ്, ഫിനിഷിംഗ്.സെമി-ഫിനിഷിംഗ് സമയത്ത് ബാക്ക് കട്ടിംഗ് തുക 1.5mm~2mm ആണ്.ഫിനിഷിംഗ് സമയത്ത്, ബാക്ക് കട്ടിംഗ് തുക 0.3mm~0.5mm ആയിരിക്കണം.

3. ഫീഡ് തുകയുടെ കണക്കുകൂട്ടൽ

ഫീഡിൻ്റെ അളവ് നിർണ്ണയിക്കുന്നത് ഭാഗത്തിൻ്റെ കൃത്യതയും ആവശ്യമായ ഉപരിതല പരുഷതയുമാണ്, അതുപോലെ തന്നെ ഉപകരണത്തിനും വർക്ക്പീസിനുമായി തിരഞ്ഞെടുത്ത മെറ്റീരിയലുകളിൽ.പരമാവധി ഫീഡ് നിരക്ക് മെഷീൻ്റെ കാഠിന്യത്തെയും ഫീഡ് സിസ്റ്റത്തിൻ്റെ പ്രകടന നിലയെയും ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു.

ഫീഡ് വേഗത നിർണ്ണയിക്കുന്നതിനുള്ള തത്വങ്ങൾ:

1) വർക്ക്പീസ് ഗുണനിലവാരം ഉറപ്പാക്കാൻ കഴിയുമെങ്കിൽ, ഉൽപ്പാദനക്ഷമത വർദ്ധിപ്പിക്കാൻ നിങ്ങൾ ആഗ്രഹിക്കുന്നുവെങ്കിൽ, വേഗതയേറിയ ഫീഡ് വേഗത ശുപാർശ ചെയ്യുന്നു.പൊതുവേ, ഫീഡ് വേഗത 100m/min മുതൽ 200m/min വരെ സജ്ജീകരിച്ചിരിക്കുന്നു.

2) നിങ്ങൾ ആഴത്തിലുള്ള ദ്വാരങ്ങൾ മുറിക്കുകയോ പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുകയോ അല്ലെങ്കിൽ ഹൈ-സ്പീഡ് സ്റ്റീൽ ഉപയോഗിക്കുകയോ ചെയ്യുകയാണെങ്കിൽ, വേഗത കുറഞ്ഞ ഫീഡ് സ്പീഡ് ഉപയോഗിക്കുന്നതാണ് നല്ലത്.ഇത് 20 മുതൽ 50 മീറ്റർ/മിനിറ്റിന് ഇടയിലായിരിക്കണം.

മെഷീനിംഗിലും ഉപരിതലത്തിൻ്റെ പരുക്കനിലും കൃത്യതയുടെ ആവശ്യകത ഉയർന്നതാണെങ്കിൽ, ഒരു ചെറിയ ഫീഡ് വേഗത തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നതാണ് നല്ലത്, സാധാരണയായി 20m/min മുതൽ 50m/min വരെ.

ഉപകരണം നിഷ്‌ക്രിയമായിരിക്കുമ്പോൾ നിങ്ങൾക്ക് CNC മെഷീൻ ടൂൾ സിസ്റ്റം സജ്ജീകരിച്ച പരമാവധി ഫീഡ് നിരക്ക് തിരഞ്ഞെടുക്കാം, പ്രത്യേകിച്ച് ദൂരത്തിൽ "പൂജ്യം തിരികെ നൽകുന്നു".

4. സ്പിൻഡിൽ വേഗത നിർണയം

അനുവദനീയമായ പരമാവധി കട്ടിംഗ് വേഗതയും നിങ്ങളുടെ വർക്ക്പീസ് അല്ലെങ്കിൽ ഉപകരണത്തിൻ്റെ വ്യാസവും അടിസ്ഥാനമാക്കിയാണ് സ്പിൻഡിൽ തിരഞ്ഞെടുക്കേണ്ടത്.സ്പിൻഡിൽ വേഗതയുടെ കണക്കുകൂട്ടൽ സൂത്രവാക്യം ഇതാണ്:

n=1000v/pD

ഉപകരണത്തിൻ്റെ ദൈർഘ്യം വേഗത നിർണ്ണയിക്കുന്നു.

സ്പിൻഡിൽ വേഗത r/min ൽ അളക്കുന്നു.

D —- വർക്ക്പീസ് വ്യാസം അല്ലെങ്കിൽ ടൂൾ വലുപ്പം, മില്ലിമീറ്ററിൽ അളക്കുന്നു.

മെഷീൻ ടൂളിന് അതിൻ്റെ മാനുവൽ അനുസരിച്ച് നേടാനാകുന്നതോ അതിനടുത്തോ വരുന്ന വേഗത തിരഞ്ഞെടുത്ത് അവസാന സ്പിൻഡിൽ വേഗത കണക്കാക്കുന്നു.

ചുരുക്കത്തിൽ, മെഷീൻ പ്രകടനം, മാനുവലുകൾ, യഥാർത്ഥ ജീവിതാനുഭവം എന്നിവയെ അടിസ്ഥാനമാക്കി, കട്ടിംഗ് തുകയുടെ മൂല്യം സാമ്യം ഉപയോഗിച്ച് കണക്കാക്കാം.കട്ടിംഗിൻ്റെ ഒപ്റ്റിമൽ തുക സൃഷ്ടിക്കുന്നതിന് സ്പിൻഡിൽ വേഗതയും കട്ടിംഗ് ആഴവും ഫീഡ് വേഗതയിലേക്ക് ക്രമീകരിക്കാം.

1) ബാക്ക് കട്ടിംഗ് തുക (കട്ടിംഗ് ഡെപ്ത്) ap

ബാക്ക് കട്ടിംഗ് തുക എന്നത് ഉപരിതലത്തിൽ നിന്നും മെഷീനിൽ നിന്നും മെഷീൻ ചെയ്ത പ്രതലത്തിനും ഇടയിലുള്ള ലംബ ദൂരമാണ്.അടിസ്ഥാന പോയിൻ്റിലൂടെ ജോലിയുടെ തലത്തിലേക്ക് ലംബമായി അളക്കുന്ന കട്ടിംഗിൻ്റെ അളവാണ് ബാക്ക് കട്ടിംഗ്.ഓരോ ഫീഡിലും വർക്ക്പീസിലേക്ക് ടേണിംഗ് ടൂൾ ഉണ്ടാക്കുന്ന കട്ടിംഗിൻ്റെ അളവാണ് കട്ടിംഗ് ഡെപ്ത്.താഴെയുള്ള സൂത്രവാക്യം ഉപയോഗിച്ച് പുറം വൃത്തത്തിൻ്റെ പിൻഭാഗത്തുള്ള കട്ടിംഗിൻ്റെ അളവ് കണക്കാക്കാം:

ap = (dw - dm) /2
ഫോർമുലയിൽ, ap——പിന്നിലെ കത്തിയുടെ അളവ് (mm);
dw—-വർക്ക്പീസ് (മില്ലീമീറ്റർ) പ്രോസസ്സ് ചെയ്യേണ്ട ഉപരിതലത്തിൻ്റെ വ്യാസം;
dm - വർക്ക്പീസ് (മില്ലീമീറ്റർ) മെഷീൻ ചെയ്ത ഉപരിതല വ്യാസം.
ഉദാഹരണം 1:പ്രോസസ്സ് ചെയ്യേണ്ട വർക്ക്പീസിൻ്റെ ഉപരിതല വ്യാസം Φ95mm ആണെന്ന് അറിയാം;ഇപ്പോൾ ഒരു ഫീഡിൽ വ്യാസം Φ90mm ആണ്, ബാക്ക് കട്ടിംഗിൻ്റെ അളവ് കണ്ടെത്തി.
പരിഹാരം: ap = (dw — dm) /2= (95 —90) /2=2.5mm

2) ഫീഡ് തുക എഫ്

വർക്ക്പീസ് അല്ലെങ്കിൽ ടൂളിൻ്റെ ഓരോ വിപ്ലവത്തിനും ഫീഡ് ചലനത്തിൻ്റെ ദിശയിലുള്ള ഉപകരണത്തിൻ്റെയും വർക്ക്പീസിൻ്റെയും ആപേക്ഷിക സ്ഥാനചലനം.
വ്യത്യസ്ത തീറ്റ ദിശകൾ അനുസരിച്ച്, ഇത് രേഖാംശ ഫീഡ് അളവും തിരശ്ചീന ഫീഡ് അളവും ആയി തിരിച്ചിരിക്കുന്നു.രേഖാംശ ഫീഡ് തുക ലാത്ത് ബെഡ് ഗൈഡ് റെയിലിൻ്റെ ദിശയിലുള്ള ഫീഡ് തുകയെ സൂചിപ്പിക്കുന്നു, കൂടാതെ തിരശ്ചീന ഫീഡ് തുക ലാത്ത് ബെഡ് ഗൈഡ് റെയിലിന് ലംബമായ ദിശയെ സൂചിപ്പിക്കുന്നു.ഫീഡ് നിരക്ക്.

കുറിപ്പ്:വർക്ക്പീസിൻ്റെ ഫീഡ് ചലനവുമായി ബന്ധപ്പെട്ട് കട്ടിംഗ് എഡ്ജിലെ തിരഞ്ഞെടുത്ത പോയിൻ്റിൻ്റെ തൽക്ഷണ വേഗതയെ ഫീഡ് സ്പീഡ് vf സൂചിപ്പിക്കുന്നു.
vf=fn
എവിടെ vf—-ഫീഡ് വേഗത (mm/s);
n——സ്പിൻഡിൽ സ്പീഡ് (r/s);
f—-ഫീഡ് തുക (മിമി/സെ).

3) കട്ടിംഗ് സ്പീഡ് vc

വർക്ക്പീസുമായി താരതമ്യപ്പെടുത്തുമ്പോൾ കട്ടിംഗ് ബ്ലേഡിലെ ഒരു പ്രത്യേക പോയിൻ്റിൽ പ്രധാന ചലനത്തിലെ തൽക്ഷണ വേഗത.കണക്കാക്കിയത്:

vc=(pdwn)/1000

എവിടെ vc —-കട്ടിംഗ് വേഗത (m/s);

dw = ചികിത്സിക്കേണ്ട ഉപരിതലത്തിൻ്റെ വ്യാസം (mm);

—- വർക്ക്പീസിൻ്റെ ഭ്രമണ വേഗത (r/min).

പരമാവധി കട്ടിംഗ് വേഗതയെ അടിസ്ഥാനമാക്കി കണക്കുകൂട്ടലുകൾ നടത്തണം.കണക്കുകൂട്ടലുകൾ, ഉദാഹരണത്തിന്, മെഷീൻ ചെയ്യുന്ന ഉപരിതലത്തിൻ്റെ വ്യാസം, ധരിക്കുന്ന നിരക്ക് എന്നിവയെ അടിസ്ഥാനമാക്കി വേണം.

വിസി കണ്ടെത്തുക.ഉദാഹരണം 2: ഒരു ലാഥിൽ Ph60mm വ്യാസമുള്ള ഒരു വസ്തുവിൻ്റെ പുറം വൃത്തം തിരിക്കുമ്പോൾ, തിരഞ്ഞെടുത്ത സ്പിൻഡിൽ വേഗത 600r/min ആണ്.

പരിഹാരം:vc=(pdwn )/1000 = 3.14x60x600/1000 = 113 m/min

യഥാർത്ഥ ഉൽപാദനത്തിൽ, കഷണത്തിൻ്റെ വ്യാസം അറിയുന്നത് സാധാരണമാണ്.വർക്ക്പീസ് മെറ്റീരിയൽ, ടൂൾ മെറ്റീരിയൽ, പ്രോസസ്സിംഗ് ആവശ്യകതകൾ തുടങ്ങിയ ഘടകങ്ങളാൽ കട്ടിംഗ് വേഗത നിർണ്ണയിക്കപ്പെടുന്നു.ലാത്ത് ക്രമീകരിക്കുന്നതിന്, കട്ടിംഗ് വേഗത ലാത്തിൻ്റെ സ്പിൻഡിൽ വേഗതയിലേക്ക് പരിവർത്തനം ചെയ്യപ്പെടുന്നു.ഈ ഫോർമുല ലഭിക്കും:

n=(1000vc)/pdw

ഉദാഹരണം 3: vc മുതൽ 90m/min വരെ തിരഞ്ഞെടുത്ത് n കണ്ടെത്തുക.

പരിഹാരം: n=(1000v c)/ pdw=(1000×90)/ (3.14×260) =110r/min

ലാത്ത് സ്പിൻഡിൽ വേഗത കണക്കാക്കിയ ശേഷം, നമ്പർപ്ലേറ്റിന് അടുത്തുള്ള ഒരു മൂല്യം തിരഞ്ഞെടുക്കുക, ഉദാഹരണത്തിന്, ലാത്തിൻ്റെ യഥാർത്ഥ വേഗതയായി n=100r/min.

3. സംഗ്രഹം:

കട്ടിംഗ് തുക

1. ബാക്ക് നൈഫ് തുക ap (mm) ap= (dw – dm) / 2 (mm)

2. ഫീഡിംഗ് തുക f (mm/r)

3. കട്ടിംഗ് സ്പീഡ് vc (m/min).Vc=dn/1000 (m/min).

n=1000vc/d(r/min)

നമ്മുടെ പൊതുവായത് വരെCNC അലുമിനിയം ഭാഗങ്ങൾഅലുമിനിയം ഭാഗങ്ങളുടെ പ്രോസസ്സിംഗ് രൂപഭേദം കുറയ്ക്കുന്നതിനുള്ള രീതികൾ എന്തൊക്കെയാണ്?

ശരിയായ ഫിക്‌ചറിംഗ്:

വർക്ക്പീസ് ശരിയായി ഫിക്സ്ചർ ചെയ്യുന്നത് മെഷീനിംഗ് സമയത്ത് വികലമാക്കുന്നത് കുറയ്ക്കുന്നതിന് നിർണായകമാണ്.വർക്ക്പീസുകൾ സുരക്ഷിതമായി ഘടിപ്പിച്ചിട്ടുണ്ടെന്ന് ഉറപ്പുവരുത്തുന്നതിലൂടെ, വൈബ്രേഷനുകളും ചലനങ്ങളും കുറയ്ക്കാൻ കഴിയും.

അഡാപ്റ്റീവ് മെഷീനിംഗ്

കട്ടിംഗ് പാരാമീറ്ററുകൾ ചലനാത്മകമായി ക്രമീകരിക്കാൻ സെൻസർ ഫീഡ്ബാക്ക് ഉപയോഗിക്കുന്നു.ഇത് മെറ്റീരിയൽ വ്യതിയാനങ്ങൾക്ക് നഷ്ടപരിഹാരം നൽകുന്നു, കൂടാതെ രൂപഭേദം കുറയ്ക്കുന്നു.

കട്ടിംഗ് പാരാമീറ്ററുകൾ ഒപ്റ്റിമൈസേഷൻ

കട്ടിംഗ് സ്പീഡ്, ഫീഡ്റേറ്റ്, ഡെപ്ത് കട്ട് തുടങ്ങിയ പാരാമീറ്ററുകൾ ഒപ്റ്റിമൈസ് ചെയ്യുന്നതിലൂടെ രൂപഭേദം കുറയ്ക്കാൻ കഴിയും.ഉചിതമായ കട്ടിംഗ് പാരാമീറ്ററുകൾ ഉപയോഗിച്ച് കട്ടിംഗ് ശക്തികളും താപ ഉൽപാദനവും കുറയ്ക്കുന്നതിലൂടെ, വക്രീകരണം കുറയ്ക്കാൻ കഴിയും.

താപ ഉൽപ്പാദനം കുറയ്ക്കുന്നു:

മെഷീനിംഗ് സമയത്ത് ഉണ്ടാകുന്ന താപം താപ വൈകല്യത്തിനും വികാസത്തിനും ഇടയാക്കും.താപ ഉൽപാദനം കുറയ്ക്കുന്നതിന്, കൂളൻ്റ് അല്ലെങ്കിൽ ലൂബ്രിക്കൻ്റുകൾ ഉപയോഗിക്കുക.കട്ടിംഗ് വേഗത കുറയ്ക്കുക.ഉയർന്ന ദക്ഷതയുള്ള ടൂൾ കോട്ടുകൾ ഉപയോഗിക്കുക.

ക്രമാനുഗതമായ മെഷീനിംഗ്

അലുമിനിയം മെഷീൻ ചെയ്യുമ്പോൾ ഒന്നിലധികം പാസുകൾ ഉണ്ടാക്കുന്നത് ഒരു കനത്ത കട്ട് ചെയ്യുന്നതിനേക്കാൾ നല്ലതാണ്.ക്രമാനുഗതമായ യന്ത്രവൽക്കരണം ചൂട് കുറയ്ക്കുന്നതിലൂടെയും ശക്തികളെ മുറിക്കുന്നതിലൂടെയും രൂപഭേദം കുറയ്ക്കുന്നു.

മുൻകൂട്ടി ചൂടാക്കൽ:

മെഷീനിംഗിന് മുമ്പ് അലുമിനിയം ചൂടാക്കുന്നത് ചില സാഹചര്യങ്ങളിൽ വികലമാകാനുള്ള സാധ്യത കുറയ്ക്കും.പ്രീഹീറ്റിംഗ് മെറ്റീരിയലിനെ സ്ഥിരപ്പെടുത്തുകയും മെഷീൻ ചെയ്യുമ്പോൾ വികൃതമാക്കുന്നതിന് കൂടുതൽ പ്രതിരോധം നൽകുകയും ചെയ്യുന്നു.

സ്ട്രെസ് റിലീഫ് അനീലിംഗ്

ശേഷിക്കുന്ന പിരിമുറുക്കങ്ങൾ കുറയ്ക്കുന്നതിന് മെഷീനിംഗിന് ശേഷം സ്ട്രെസ് റിലീഫ് അനീലിംഗ് നടത്താം.ഒരു നിശ്ചിത ഊഷ്മാവിൽ ചൂടാക്കി, സാവധാനം തണുപ്പിക്കുന്നതിലൂടെ ഭാഗം സ്ഥിരപ്പെടുത്താം.

ശരിയായ ടൂളിംഗ് തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നു

രൂപഭേദം കുറയ്ക്കുന്നതിന്, ഉചിതമായ കോട്ടിംഗുകളും ജ്യാമിതികളും ഉപയോഗിച്ച് ശരിയായ കട്ടിംഗ് ഉപകരണങ്ങൾ തിരഞ്ഞെടുക്കേണ്ടത് പ്രധാനമാണ്.അലുമിനിയം മെഷീനിംഗിനായി പ്രത്യേകം രൂപകൽപ്പന ചെയ്ത ഉപകരണങ്ങൾ കട്ടിംഗ് ശക്തികൾ കുറയ്ക്കുകയും ഉപരിതല ഫിനിഷിംഗ് മെച്ചപ്പെടുത്തുകയും ബിൽറ്റ്-അപ്പ് അരികുകളുടെ രൂപീകരണം തടയുകയും ചെയ്യുന്നു.

ഘട്ടങ്ങളിൽ മെഷീനിംഗ്:

കോംപ്ലക്സിൽ കട്ടിംഗ് ശക്തികൾ വിതരണം ചെയ്യാൻ ഒന്നിലധികം മെഷീനിംഗ് ഓപ്പറേഷനുകൾ അല്ലെങ്കിൽ ഘട്ടങ്ങൾ ഉപയോഗിക്കാംcnc അലുമിനിയം ഭാഗങ്ങൾരൂപഭേദം കുറയ്ക്കുക.ഈ രീതി പ്രാദേശിക സമ്മർദ്ദങ്ങളെ തടയുകയും വികലത കുറയ്ക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.

അനെബോൺ പിന്തുടരലും കമ്പനിയുടെ ഉദ്ദേശ്യവും എല്ലായ്പ്പോഴും "ഞങ്ങളുടെ ഉപഭോക്തൃ ആവശ്യങ്ങൾ എപ്പോഴും തൃപ്തിപ്പെടുത്തുക" എന്നതാണ്.ഞങ്ങളുടെ കാലഹരണപ്പെട്ടതും പുതിയതുമായ ഓരോ ഉപഭോക്താക്കൾക്കുമായി ശ്രദ്ധേയമായ ഉയർന്ന ഗുണമേന്മയുള്ള ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ സ്വന്തമാക്കാനും സ്റ്റൈൽ ചെയ്യാനും രൂപകൽപ്പന ചെയ്യാനും അനെബോൺ തുടരുന്നു, കൂടാതെ അനെബോണിൻ്റെ ഉപഭോക്താക്കൾക്കും ഒറിജിനൽ ഫാക്ടറി പ്രൊഫൈൽ എക്‌സ്‌ട്രൂഷൻ അലുമിനിയം,cnc ഭാഗം മാറി, cnc മില്ലിങ് നൈലോൺ.ബാർട്ടർ ബിസിനസ്സ് എൻ്റർപ്രൈസിലേക്ക് ഞങ്ങൾ സുഹൃത്തുക്കളെ ആത്മാർത്ഥമായി സ്വാഗതം ചെയ്യുകയും ഞങ്ങളുമായി സഹകരണം ആരംഭിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.വ്യത്യസ്‌ത ഇൻഡസ്‌ട്രികളിലെ അടുത്ത സുഹൃത്തുക്കളുമായി കൈകോർത്ത് ഒരു മികച്ച ദീർഘകാലാടിസ്ഥാനത്തിൽ എത്താൻ അനെബോൺ പ്രതീക്ഷിക്കുന്നു.

ചൈന ഹൈ പ്രിസിഷൻ, മെറ്റൽ സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ ഫൗണ്ടറി എന്നിവയുടെ ചൈന നിർമ്മാതാവായ അനെബോൺ, വിജയ-വിജയ സഹകരണത്തിനായി സ്വദേശത്തും വിദേശത്തുമുള്ള എല്ലാ സുഹൃത്തുക്കളെയും കാണാനുള്ള അവസരങ്ങൾ തേടുന്നു.പരസ്പര പ്രയോജനത്തിൻ്റെയും പൊതുവികസനത്തിൻ്റെയും അടിസ്ഥാനത്തിൽ നിങ്ങളുമായി ദീർഘകാല സഹകരണം ഉണ്ടാകുമെന്ന് അനെബോൺ ആത്മാർത്ഥമായി പ്രതീക്ഷിക്കുന്നു.

നിങ്ങൾക്ക് കൂടുതൽ അറിയണമെങ്കിൽ, ദയവായി അനെബോൺ ടീമുമായി ബന്ധപ്പെടുകinfo@anebon.com.