Kumaha saur anjeun hubungan antara laju motong, papacangan alat, sareng laju feed dina mesin CNC?
Pikeun pagelaran optimal, hal anu penting pikeun ngarti hubungan antara speed feed, speed motong sarta papacangan alat dina machining CNC.
Laju motong:
Laju motong nyaéta laju rotasi atawa gerakan ngaliwatan bahan.Laju biasana diukur dina suku permukaan per menit (SFM) atanapi méter / menit (m / mnt).Laju motong ditangtukeun ku bahan anu bakal dimesin, alat motong, sareng bérés permukaan anu dipikahoyong.
Pakakas Alat
Dursasana alat nyaéta jerona alat motong nembus workpiece nalika machining.Dursasana alat dipangaruhan ku faktor sapertos motong géométri alat sareng feed sareng laju ogé kualitas permukaan anu dipikahoyong sareng tingkat panyabutan bahan.Ku milih ukuran alat anu pas, jerona motong sareng radial, anjeun tiasa nyaluyukeun papacangan alat.
Laju eupan
Laju feed disebut ogé laju feed atawa feed per huntu.Ieu laju yén alat motong kamajuan per revolusi ngaliwatan bahan tina workpiece nu.Laju diukur dina milimeter atanapi inci per menit.Laju feed langsung mangaruhan umur alat, kualitas permukaan, sareng kinerja mesin sadayana.
Sacara umum, speeds motong luhur ngahasilkeun ongkos panyabutan bahan gede.Sanajan kitu, aranjeunna ogé ngahasilkeun leuwih panas.Kamampuhan alat motong pikeun nanganan kecepatan anu langkung luhur, sareng efisiensi coolant dina ngaleungitkeun panas mangrupikeun faktor anu penting.
Dursasana alat kudu disaluyukeun nurutkeun sipat bahan tina workpiece nu, géométri tina parabot motong, sarta finish dipikahoyong.Dursasana alat ditangtoskeun bakal mastikeun évakuasi chip éféktif jeung ngaleutikan deflection alat.Éta ogé bakal ningkatkeun kinerja motong.
Laju feed kudu dipilih pikeun ngahontal laju nu dipikahoyong tina panyabutan bahan jeung finish, tanpa overloading alat.Laju eupan anu luhur tiasa nyababkeun pamakean alat anu kaleuleuwihan.Sanajan kitu, laju feed low bakal ngakibatkeun finish permukaan goréng jeung machining teu efisien.
programmer kudu nulis parentah kana program CNC pikeun nangtukeun jumlah motong pikeun tiap prosés.Laju motong, jumlah motong deui, laju feed sareng saterasna mangrupikeun bagian tina panggunaan motong.Jumlah motong béda diperlukeun pikeun métode processing béda.
1. Prinsip Pilihan tina jumlah motong
Nalika roughing, fokus utama umumna dina ngaronjatkeun produktivitas, tapi ékonomi jeung ngolah waragad ogé kudu dianggap;nalika semi-finishing jeung pagawean, motong efisiensi, ékonomi, jeung waragad processing kudu dibawa kana tinimbangan bari mastikeun kualitas processing.Nilai-nilai khusus kedah ditangtukeun dumasar kana manual alat mesin, manual pamakean motong, sareng pangalaman.
Dimimitian tina durability alat, urutan seleksi jumlah motong nyaéta: mimiti nangtukeun jumlah motong deui, lajeng nangtukeun jumlah feed, sarta tungtungna nangtukeun speed motong.
2. Tekad tina jumlah péso dina tonggong
Jumlah motong deui ditangtukeun ku stiffness tina alat mesin, workpiece jeung alat.Lamun stiffness ngamungkinkeun, jumlah motong deui kudu sarua jeung sangu machining workpiece nu saloba mungkin.Ieu tiasa ngirangan jumlah pas alat sareng ningkatkeun efisiensi produksi.
Prinsip pikeun nangtukeun jumlah péso dina tonggong:
1)
Lamun nilai roughness permukaan workpiece nu diperlukeun janten Ra12.5μm ~ 25μm, lamun sangu machining tinamesin CNCnyaeta kirang ti 5mm ~ 6mm, hiji feed tina machining kasar bisa minuhan sarat.Sanajan kitu, lamun margin badag, rigidity tina sistem prosés goréng, atawa kakuatan alat mesin teu cukup, éta bisa réngsé dina sababaraha feed.
2)
Lamun nilai roughness permukaan workpiece nu diperlukeun janten Ra3.2μm ~ 12.5μm, éta bisa dibagi jadi dua hambalan: roughing jeung semi-finishing.Pilihan jumlah motong deui salila machining kasar sarua jeung saméméhna.Ninggalkeun margin 0.5mm ka 1.0mm saatos machining kasar sareng cabut salami semi-finishing.
3)
Lamun nilai roughness permukaan workpiece nu diperlukeun janten Ra0.8μm ~ 3.2μm, éta bisa dibagi kana tilu hambalan: roughing, semi-finishing jeung pagawean.Jumlah motong deui salila semi-finishing nyaeta 1.5mm ~ 2mm.Salila pagawean, jumlah motong deui kedah 0.3mm ~ 0.5mm.
3. Itungan jumlah eupan
Jumlah feed ditangtukeun ku katepatan tina bagian jeung roughness permukaan diperlukeun, kitu ogé dina bahan dipilih pikeun alat jeung workpiece nu.Laju feed maksimum gumantung kana rigidity mesin jeung tingkat kinerja sistem feed.
Prinsip pikeun nangtukeun laju feed:
1) Lamun kualitas workpiece bisa assured, sarta rék ngaronjatkeun efisiensi produksi, mangka dianjurkeun laju feed gancang.Sacara umum, laju feed diatur antara 100m / mnt sareng 200m / mnt.
2) Upami Anjeun keur motong atawa ngolah liang jero, atawa maké steels-speed tinggi, éta pangalusna ngagunakeun speed feed laun.Ieu kedah antara 20 sareng 50m / mnt.
Lamun sarat pikeun akurasi dina machining na roughness tina beungeut cai luhur, éta pangalusna pikeun milih speed feed leutik, biasana antara 20m / mnt jeung 50m / mnt.
Anjeun tiasa milih laju feed maksimum diatur ku sistem alat mesin CNC nalika alat nu dianggurkeun, sarta hususna "balik enol" leuwih kajauhan.
4. tekad speed Spindle
Spindle kudu dipilih dumasar kana speed motong maksimum diwenangkeun tur diaméter workpiece Anjeun atawa alat.Rumus itungan pikeun speed spindle nyaéta:
n=1000v/pD
Daya tahan alat nangtukeun laju.
Laju spindle diukur dina r / mnt.
D —- Diaméter workpiece atawa ukuran alat, diukur dina mm.
Laju spindle final diitung ku milih speed alat mesin bisa ngahontal atawa datang deukeut, nurutkeun manual na.
Moal lami deui, nilai tina jumlah motong bisa diitung ku analogi, dumasar kana kinerja mesin, manual, jeung pangalaman real-hirup.Speed Spindle sarta motong jero bisa disaluyukeun jeung speed feed nyieun jumlah optimal motong.
1) Jumlah motong deui (jero motong) ap
Jumlah motong deui nyaéta jarak vertikal antara beungeut ka mesin jeung beungeut nu geus machined.Pamotongan tukang nyaéta jumlah motong anu diukur sacara jejeg kana bidang gawé ngaliwatan titik dasar.Jero motong nyaéta jumlah motong anu alat ngarobah kana workpiece kalawan unggal feed.Jumlah motong di tukangeun bunderan luar bisa diitung ngagunakeun rumus di handap:
ap = ( dw - dm ) /2
Dina rumus, ap——jumlah péso dina tonggong (mm);
dw——Diaméter permukaan pikeun diolah tina workpiece (mm);
dm - diaméter permukaan machined tina workpiece nu (mm).
Conto 1:Perlu dipikanyaho yén diaméter permukaan workpiece pikeun diolah nyaéta Φ95mm;ayeuna diaméterna nyaéta Φ90mm dina hiji feed, sarta jumlah motong deui kapanggih.
Solusi: ap = (dw — dm) /2= (95 —90) /2=2.5mm
2) Jumlah eupan f
The kapindahan relatif alat jeung workpiece dina arah gerak feed pikeun tiap revolusi tina workpiece atawa alat.
Nurutkeun kana arah dahar béda, éta dibagi kana jumlah feed longitudinal jeung jumlah feed transverse.Jumlah feed longitudinal nujul kana jumlah feed sapanjang arah rel pituduh ranjang lathe, sarta jumlah feed transverse nujul kana arah jejeg ranjang lathe pituduh rail.Laju tuang.
Catetan:Laju feed vf nujul kana speed sakedapan tina titik dipilih dina ujung motong relatif ka gerakan feed workpiece nu.
vf=fn
dimana vf——laju feed (mm/s);
n——Spindle speed (r/s);
f——jumlah eupan (mm/s).
3) Laju motong vc
Laju sakedapan dina gerak utama dina titik husus dina sabeulah motong relatif ka workpiece nu.Diitung ku:
vc=(pdwn)/1000
Dimana vc —-motong laju (m/s);
dw = diaméter permukaan anu diolah (mm);
—- Laju rotasi workpiece (r / mnt).
Itungan kudu dilakukeun dumasar kana speeds motong maksimum.Itungan kedah, contona, dilakukeun dumasar kana diaméter sareng laju ngagem permukaan anu didamel.
Manggihan vc.Conto 2: Nalika ngarobah bunderan luar hiji obyék kalayan diaméter Ph60mm dina lathe a, laju spindle dipilih 600r / mnt.
Solusi:vc=( pdwn )/1000 = 3,14x60x600/1000 = 113 m/mnt
Dina produksi nyata, geus ilahar uninga diaméter potongan.Laju motong ditangtukeun ku faktor sapertos bahan workpiece, bahan alat sareng syarat pamrosésan.Pikeun nyaluyukeun lathe, laju motong dirobah jadi speed spindle of lathe nu.Rumus ieu tiasa dicandak:
n=(1000vc)/pdw
Conto 3: Pilih vc ka 90m/mnt sarta manggihan n.
Solusi: n=(1000v c)/pdw=(1000×90)/ (3,14×260) =110r/min
Saatos ngitung speeds spindle lathe, pilih nilai nu deukeut jeung numberplate nu, contona, n = 100r / mnt salaku speed sabenerna lathe urang.
3. Ringkesan:
Jumlah motong
1. Jumlah péso tukang ap (mm) ap= (dw – dm) / 2 (mm)
2. Jumlah dahar f (mm/r)
3. Motong speed vc (m / mnt).Vc=dn/1000 (m/min).
n=1000vc/d(r/min)
Sajauh urang biasabagian aluminium CNCprihatin, naon métode pikeun ngurangan deformasi processing bagian aluminium?
Pamasangan anu leres:
Fixturing workpiece bener penting pisan pikeun ngaminimalkeun distorsi salila machining.Ku mastikeun yén workpieces aman clamped di tempat, geter jeung gerakan bisa ngurangan.
Machining adaptif
Eupan balik sensor dipaké pikeun nyaluyukeun parameter motong dinamis.Ieu ngimbangan variasi bahan, sareng ngaminimalkeun deformasi.
Motong Parameter Optimasi
Deformasi tiasa diminimalkeun ku ngaoptimalkeun parameter sapertos laju motong, laju feed, sareng motong jero.Ku cara ngurangan gaya motong jeung produksi panas ku ngagunakeun parameter motong luyu, distorsi bisa minimal.
Ngaminimalkeun Generasi Panas:
Panas anu dihasilkeun nalika machining tiasa nyababkeun deformasi termal sareng ékspansi.Pikeun ngaleutikan produksi panas, make coolant atawa pelumas.Ngurangan laju motong.Paké jas alat efisiensi tinggi.
Machining bertahap
Éta leuwih alus pikeun nyieun sababaraha pas nalika machining aluminium ti hiji motong beurat.Mesin bertahap ngaminimalkeun deformasi ku cara ngirangan panas sareng gaya motong.
Preheating:
Preheating aluminium saméméh machining bisa ngurangan résiko distorsi dina situasi nu tangtu.Preheating stabilizes bahan jeung ngajadikeun eta leuwih tahan ka distorsi nalika machining.
Stress Relief Annealing
Stress relief annealing bisa dipigawé sanggeus machining pikeun ngurangan stresses sésa.Bagianna tiasa distabilkeun ku cara dipanaskeun ka suhu anu tangtu, teras niiskeun lalaunan.
Milih Alat anu Katuhu
Dina raraga ngaleutikan deformasi, hal anu penting pikeun milih parabot motong katuhu, jeung coatings luyu jeung geometries.parabot dirancang husus pikeun aluminium machining ngurangan gaya motong, ngaronjatkeun finish permukaan, sarta nyegah formasi edges diwangun-up.
Machining dina tahapan:
Sababaraha operasi machining atawa tahapan bisa dipaké pikeun ngadistribusikaeun gaya motong on kompléksbagian aluminium cncsarta ngurangan deformasi.Metoda ieu nyegah setrés lokal sareng ngirangan distorsi.
Anebon ngungudag jeung tujuan parusahaan sok "Salawasna nyugemakeun sarat konsumén urang".Anebon terus-terusan kéngingkeun sareng gaya sareng mendesain produk kualitas luhur anu luar biasa pikeun unggal palanggan anu luntur sareng énggal sareng ngahontal prospek win-win pikeun konsumén Anebon ogé kami pikeun aluminium extrusions Profil Pabrik Asli,cnc péngkolan bagian, cnc panggilingan nilon.Urang tulus ngabagéakeun babaturan pikeun barter perusahaan bisnis tur mimitian gawé babarengan jeung kami.Anebon ngarep-arep tiasa ngahiji sareng réréncangan caket di industri anu béda pikeun ngahasilkeun jangka panjang anu cemerlang.
Produsén Cina pikeun Precision Tinggi Cina sareng Metal Stainless Steel Foundry, Anebon milarian kasempetan pikeun pendak sareng sadaya réréncangan ti bumi sareng luar negeri pikeun kerjasama win-win.Anebon tulus miharep boga gawé babarengan jangka panjang sareng anjeun sadayana dina dasar saling mangpaat tur ngembangkeun umum.
Upami anjeun hoyong terang langkung seueur, mangga ngahubungi tim Anebon diinfo@anebon.com.
waktos pos: Nov-03-2023