Pada pendapat anda, apakah hubungan antara kelajuan pemotongan, penglibatan alat dan kelajuan suapan dalam pemesinan CNC?
Untuk prestasi optimum, adalah penting untuk memahami hubungan antara kelajuan suapan, kelajuan pemotongan dan penglibatan alat dalam pemesinan CNC.
Kelajuan Pemotongan:
Kelajuan pemotongan ialah kadar putaran atau pergerakan melalui bahan.Kelajuan biasanya diukur dalam kaki permukaan per minit (SFM) atau meter/minit (m/min).Kelajuan pemotongan ditentukan oleh bahan yang akan dimesin, alat pemotong, dan kemasan permukaan yang dikehendaki.
Penglibatan Alat
Penglibatan alat ialah kedalaman di mana alat pemotong menembusi bahan kerja semasa pemesinan.Penglibatan alat dipengaruhi oleh faktor seperti geometri alat pemotong dan suapan dan kelajuan serta kualiti permukaan yang dikehendaki dan kadar penyingkiran bahan.Dengan memilih saiz alat yang sesuai, kedalaman potongan dan penglibatan jejari, anda boleh melaraskan penglibatan alat.
Kelajuan Suapan
Kelajuan suapan juga dipanggil kadar suapan atau suapan setiap gigi.Ia adalah kadar kemajuan alat pemotong setiap revolusi melalui bahan bahan kerja.Kelajuan diukur dalam milimeter atau inci seminit.Kadar suapan secara langsung mempengaruhi hayat alat, kualiti permukaan dan prestasi pemesinan keseluruhan.
Secara umum, kelajuan pemotongan yang lebih tinggi menghasilkan kadar penyingkiran bahan yang lebih tinggi.Walau bagaimanapun, mereka juga menghasilkan lebih banyak haba.Keupayaan alat pemotong untuk mengendalikan kelajuan yang lebih tinggi, dan kecekapan penyejuk dalam menghilangkan haba adalah faktor penting.
Penglibatan alat hendaklah dilaraskan mengikut sifat bahan bahan kerja, geometri alat pemotong, dan kemasan yang dikehendaki.Penglibatan alat yang betul akan memastikan pemindahan cip yang berkesan dan meminimumkan pesongan alat.Ia juga akan meningkatkan prestasi pemotongan.
Kelajuan suapan harus dipilih untuk mencapai kadar penyingkiran dan kemasan bahan yang dikehendaki, tanpa membebankan alat.Kadar suapan yang tinggi boleh menyebabkan kehausan alatan yang berlebihan.Walau bagaimanapun, kelajuan suapan yang rendah akan mengakibatkan kemasan permukaan yang buruk dan pemesinan yang tidak cekap.
Pengaturcara mesti menulis arahan ke dalam program CNC untuk menentukan jumlah pemotongan bagi setiap proses.Kelajuan pemotongan, jumlah pemotongan belakang, kelajuan suapan dan sebagainya adalah sebahagian daripada penggunaan pemotongan.Jumlah pemotongan yang berbeza diperlukan untuk kaedah pemprosesan yang berbeza.
1. Prinsip pemilihan jumlah pemotongan
Apabila kasar, tumpuan utama secara amnya adalah untuk meningkatkan produktiviti, tetapi kos ekonomi dan pemprosesan juga harus dipertimbangkan;apabila separuh kemasan dan kemasan, kecekapan pemotongan, ekonomi, dan kos pemprosesan perlu diambil kira sambil memastikan kualiti pemprosesan.Nilai khusus hendaklah ditentukan mengikut manual alat mesin, manual penggunaan pemotongan dan pengalaman.
Bermula dari ketahanan alat, susunan pemilihan jumlah pemotongan adalah: pertama tentukan jumlah pemotongan belakang, kemudian tentukan jumlah suapan, dan akhirnya tentukan kelajuan pemotongan.
2. Penentuan jumlah pisau di belakang
Jumlah pemotongan belakang ditentukan oleh kekakuan alat mesin, bahan kerja dan alat.Jika kekakuan membenarkan, jumlah pemotongan belakang hendaklah sama dengan elaun pemesinan bahan kerja sebanyak mungkin.Ini boleh mengurangkan bilangan pas alat dan meningkatkan kecekapan pengeluaran.
Prinsip untuk menentukan jumlah pisau di belakang:
1)
Apabila nilai kekasaran permukaan bahan kerja dikehendaki Ra12.5μm~25μm, jika elaun pemesinanpemesinan CNCadalah kurang daripada 5mm~6mm, satu suapan pemesinan kasar boleh memenuhi keperluan.Walau bagaimanapun, apabila margin besar, ketegaran sistem proses adalah lemah, atau kuasa alat mesin tidak mencukupi, ia boleh disiapkan dalam berbilang suapan.
2)
Apabila nilai kekasaran permukaan bahan kerja dikehendaki Ra3.2μm~12.5μm, ia boleh dibahagikan kepada dua langkah: pengasaran dan separuh kemasan.Pemilihan jumlah pemotongan belakang semasa pemesinan kasar adalah sama seperti sebelumnya.Tinggalkan margin 0.5mm hingga 1.0mm selepas pemesinan kasar dan keluarkannya semasa separuh kemasan.
3)
Apabila nilai kekasaran permukaan bahan kerja dikehendaki Ra0.8μm~3.2μm, ia boleh dibahagikan kepada tiga langkah: pengasaran, separuh kemasan dan kemasan.Jumlah pemotongan belakang semasa separuh kemasan ialah 1.5mm~2mm.Semasa penamat, jumlah pemotongan belakang hendaklah 0.3mm~0.5mm.
3. Pengiraan jumlah suapan
Jumlah suapan ditentukan oleh ketepatan bahagian dan kekasaran permukaan yang diperlukan, serta pada bahan yang dipilih untuk alat dan bahan kerja.Kadar suapan maksimum bergantung pada ketegaran mesin dan tahap prestasi sistem suapan.
Prinsip untuk menentukan kelajuan suapan:
1) Jika kualiti bahan kerja boleh terjamin, dan anda ingin meningkatkan kecekapan pengeluaran, maka kelajuan suapan yang lebih pantas adalah disyorkan.Secara amnya, kelajuan suapan ditetapkan antara 100m/min dan 200m/min.
2) Jika anda memotong atau memproses lubang dalam, atau menggunakan keluli berkelajuan tinggi, sebaiknya gunakan kelajuan suapan yang lebih perlahan.Ini sepatutnya antara 20 dan 50m/min.
Apabila keperluan untuk ketepatan dalam pemesinan dan kekasaran permukaan adalah tinggi, sebaiknya pilih kelajuan suapan yang lebih kecil, biasanya antara 20m/min dan 50m/min.
Anda boleh memilih kadar suapan maksimum yang ditetapkan oleh sistem alat mesin CNC apabila alat itu melahu, dan terutamanya "memulangkan sifar" pada jarak jauh.
4. Penentuan kelajuan gelendong
Spindle hendaklah dipilih berdasarkan kelajuan pemotongan maksimum yang dibenarkan dan diameter bahan kerja atau alat anda.Formula pengiraan untuk kelajuan gelendong ialah:
n=1000v/pD
Ketahanan alat menentukan kelajuan.
Kelajuan gelendong diukur dalam r/min.
D —- Diameter benda kerja atau saiz alat, diukur dalam mm.
Kelajuan gelendong akhir dikira dengan memilih kelajuan yang boleh dicapai atau hampir dengan alat mesin, mengikut manualnya.
Tidak lama lagi, nilai amaun pemotongan boleh dikira dengan analogi, berdasarkan prestasi mesin, manual dan pengalaman kehidupan sebenar.Kelajuan gelendong dan kedalaman pemotongan boleh dilaraskan kepada kelajuan suapan untuk menghasilkan jumlah pemotongan yang optimum.
1) Jumlah pemotongan belakang (kedalaman pemotongan) ap
Jumlah pemotongan belakang ialah jarak menegak antara permukaan ke mesin dan permukaan yang telah dimesin.Pemotongan belakang ialah jumlah pemotongan yang diukur secara berserenjang dengan satah kerja melalui titik asas.Kedalaman pemotongan ialah jumlah pemotongan yang dibuat oleh alat pemusing ke dalam bahan kerja dengan setiap suapan.Jumlah pemotongan di bahagian belakang bulatan luar boleh dikira menggunakan formula di bawah:
ap = ( dw — dm ) /2
Dalam formula, ap——jumlah pisau di bahagian belakang (mm);
dw——Diameter permukaan yang akan diproses bahan kerja (mm);
dm – diameter permukaan mesin bahan kerja (mm).
Contoh 1:Adalah diketahui bahawa diameter permukaan bahan kerja yang akan diproses ialah Φ95mm;kini diameternya ialah Φ90mm dalam satu suapan, dan jumlah pemotongan belakang ditemui.
Penyelesaian: ap = (dw — dm) /2= (95 —90) /2=2.5mm
2) Jumlah makanan f
Anjakan relatif alat dan bahan kerja ke arah gerakan suapan untuk setiap revolusi bahan kerja atau alat.
Mengikut arahan pemakanan yang berbeza, ia dibahagikan kepada jumlah suapan membujur dan jumlah suapan melintang.Jumlah suapan membujur merujuk kepada jumlah suapan di sepanjang arah rel panduan katil pelarik, dan jumlah suapan melintang merujuk kepada arah yang berserenjang dengan rel panduan katil pelarik.Kadar suapan.
Catatan:Kelajuan suapan vf merujuk kepada kelajuan serta-merta titik yang dipilih pada tepi pemotong berbanding dengan pergerakan suapan bahan kerja.
vf=fn
di mana vf——kelajuan suapan (mm/s);
n——Kelajuan gelendong (r/s);
f——jumlah suapan (mm/s).
3) Kelajuan pemotongan vc
Halaju segera dalam gerakan utama pada titik tertentu pada bilah pemotong berbanding dengan bahan kerja.Dikira oleh:
vc=(pdwn)/1000
Di mana vc —-kelajuan pemotongan (m/s);
dw = diameter permukaan yang akan dirawat (mm);
—- Kelajuan putaran bahan kerja (r/min).
Pengiraan hendaklah dibuat berdasarkan kelajuan pemotongan maksimum.Pengiraan hendaklah, sebagai contoh, dibuat berdasarkan diameter dan kadar haus permukaan yang dimesin.
Cari vc.Contoh 2: Apabila memusingkan bulatan luar objek dengan diameter Ph60mm pada mesin pelarik, kelajuan gelendong yang dipilih ialah 600r/min.
Penyelesaian:vc=( pdwn )/1000 = 3.14x60x600/1000 = 113 m/min
Dalam pengeluaran sebenar, adalah perkara biasa untuk mengetahui diameter kepingan.Kelajuan pemotongan ditentukan oleh faktor seperti bahan bahan kerja, bahan alat dan keperluan pemprosesan.Untuk melaraskan pelarik, kelajuan pemotongan ditukar kepada kelajuan gelendong pelarik.Formula ini boleh diperolehi:
n=(1000vc)/pdw
Contoh 3: Pilih vc hingga 90m/min dan cari n.
Penyelesaian: n=(1000v c)/ pdw=(1000×90)/ (3.14×260) =110r/min
Selepas mengira kelajuan gelendong pelarik, pilih nilai yang hampir dengan plat nombor, contohnya, n=100r/min sebagai kelajuan sebenar pelarik.
3. Ringkasan:
Jumlah pemotongan
1. Jumlah pisau belakang ap (mm) ap= (dw – dm) / 2 (mm)
2. Jumlah suapan f (mm/r)
3. Kelajuan pemotongan vc (m/min).Vc=dn/1000 (m/min).
n=1000vc/d(r/min)
Setakat biasa kitaBahagian aluminium CNCbimbang, apakah kaedah untuk mengurangkan ubah bentuk pemprosesan bahagian aluminium?
Lekapan yang betul:
Memasang bahan kerja dengan betul adalah penting untuk meminimumkan herotan semasa pemesinan.Dengan memastikan bahawa bahan kerja diapit dengan selamat di tempatnya, getaran dan pergerakan dapat dikurangkan.
Pemesinan Adaptif
Maklum balas sensor digunakan untuk melaraskan parameter pemotongan secara dinamik.Ini mengimbangi variasi bahan, dan meminimumkan ubah bentuk.
Pengoptimuman Parameter Pemotongan
Ubah bentuk boleh diminimumkan dengan mengoptimumkan parameter seperti kelajuan pemotongan, kadar suapan dan pemotongan kedalaman.Dengan mengurangkan daya pemotongan dan pengeluaran haba dengan menggunakan parameter pemotongan yang sesuai, herotan boleh diminimumkan.
Meminimumkan Penjanaan Haba:
Haba yang dijana semasa pemesinan boleh menyebabkan ubah bentuk dan pengembangan haba.Untuk meminimumkan pengeluaran haba, gunakan penyejuk atau pelincir.Kurangkan kelajuan pemotongan.Gunakan lapisan alat berkecekapan tinggi.
Pemesinan Berperingkat
Adalah lebih baik untuk membuat beberapa hantaran semasa pemesinan aluminium daripada satu potong berat.Pemesinan secara beransur-ansur meminimumkan ubah bentuk dengan mengurangkan haba dan daya pemotongan.
Prapemanasan:
Memanaskan aluminium sebelum pemesinan boleh mengurangkan risiko herotan dalam situasi tertentu.Prapemanasan menstabilkan bahan dan menjadikannya lebih tahan terhadap herotan semasa pemesinan.
Pereda Tekanan Annealing
Penyepuhlindapan pelepasan tekanan boleh dilakukan selepas pemesinan untuk mengurangkan tegasan sisa.Bahagian itu boleh distabilkan dengan memanaskannya pada suhu tertentu, kemudian menyejukkannya perlahan-lahan.
Memilih Perkakas yang Tepat
Untuk meminimumkan ubah bentuk, adalah penting untuk memilih alat pemotong yang betul, dengan salutan dan geometri yang sesuai.Alat yang direka khas untuk pemesinan aluminium mengurangkan daya pemotongan, meningkatkan kemasan permukaan, dan menghalang pembentukan tepi terbina.
Pemesinan secara berperingkat:
Operasi atau peringkat pemesinan berbilang boleh digunakan untuk mengagihkan daya pemotongan pada kompleksbahagian aluminium cncdan mengurangkan ubah bentuk.Kaedah ini menghalang tekanan setempat dan mengurangkan herotan.
Anebon mengejar dan tujuan syarikat sentiasa untuk "Sentiasa memenuhi keperluan pengguna kami".Anebon terus memperoleh dan menggayakan serta mereka bentuk produk berkualiti tinggi yang luar biasa untuk setiap pelanggan kami yang lapuk dan baharu serta mencapai prospek menang-menang untuk pengguna Anebon serta kami untuk aluminium penyemperitan Profil Kilang Asal,cnc bertukar bahagian, nilon pengilangan cnc.Kami sangat mengalu-alukan rakan-rakan untuk menukar perusahaan perniagaan dan memulakan kerjasama dengan kami.Anebon berharap dapat berganding bahu dengan rakan rapat dalam industri yang berbeza untuk menghasilkan jangka panjang yang cemerlang.
Pengeluar China untuk Faundri Keluli Tahan Karat dan Ketepatan Tinggi China, Anebon sedang mencari peluang untuk bertemu semua rakan dari dalam dan luar negara untuk kerjasama menang-menang.Anebon amat berharap untuk mempunyai kerjasama jangka panjang dengan anda semua atas asas manfaat bersama dan pembangunan bersama.
Jika anda ingin mengetahui lebih lanjut, sila hubungi pasukan Anebon diinfo@anebon.com.
Masa siaran: Nov-03-2023