CNC machining တွင် cutting speed၊ tool engagement နှင့် feed speed အကြား ဆက်နွယ်မှုဟု သင်ထင်မြင်ပါသနည်း။
အကောင်းဆုံးစွမ်းဆောင်နိုင်စေရန်အတွက်၊ CNC machining တွင် feed speed၊ cutting speed နှင့် tool engagement အကြား ဆက်နွယ်မှုကို နားလည်ရန် အရေးကြီးပါသည်။
ဖြတ်တောက်ခြင်း မြန်နှုန်း-
ဖြတ်တောက်ခြင်းအမြန်နှုန်းသည် ပစ္စည်းမှတဆင့် လည်ပတ်မှု သို့မဟုတ် ရွေ့လျားမှုနှုန်းဖြစ်သည်။အမြန်နှုန်းကို မျက်နှာပြင်ပေ တစ်မိနစ် (SFM) သို့မဟုတ် မီတာ/မိနစ် (m/min) ဖြင့် တိုင်းတာသည်။ဖြတ်တောက်ခြင်းအမြန်နှုန်းကို စက်ဖြင့်ပြုလုပ်မည့်ပစ္စည်း၊ ဖြတ်တောက်ခြင်းကိရိယာနှင့် အလိုရှိသော မျက်နှာပြင်အချောသတ်ဖြင့် ဆုံးဖြတ်သည်။
Tool Engagement
tool engagement သည် စက်တပ်ဆင်နေစဉ်အတွင်း ဖြတ်တောက်သည့် tool သည် workpiece ကို ထိုးဖောက်ဝင်ရောက်သည့် အတိမ်အနက်ဖြစ်သည်။tool engagement သည် tool ဂျီဩမေတြီဖြတ်တောက်ခြင်းနှင့် feeds နှင့် speeds များအပြင် လိုချင်သော မျက်နှာပြင်အရည်အသွေးနှင့် ပစ္စည်းဖယ်ရှားမှုနှုန်း စသည့်အချက်များကြောင့် ထိခိုက်ပါသည်။သင့်လျော်သောကိရိယာအရွယ်အစား၊ ဖြတ်တောက်မှုအတိမ်အနက်နှင့် radial engagements ကိုရွေးချယ်ခြင်းဖြင့်၊ သင်သည် tool engagement ကိုချိန်ညှိနိုင်သည်။
Feed Speed
အစာစားနှုန်းကို အစာစားနှုန်း သို့မဟုတ် သွားတစ်ချောင်းစာကျွေးခြင်းဟုလည်း ခေါ်သည်။၎င်းသည် workpiece ၏ပစ္စည်းမှတဆင့် ဖြတ်တောက်ခြင်းကိရိယာသည် တော်လှန်ရေးတစ်ခုတွင် တိုးတက်မှုနှုန်းဖြစ်သည်။အမြန်နှုန်းကို တစ်မိနစ်လျှင် မီလီမီတာ သို့မဟုတ် လက်မဖြင့် တိုင်းတာသည်။ဖိဒ်နှုန်းသည် ကိရိယာ၏သက်တမ်း၊ မျက်နှာပြင်အရည်အသွေးနှင့် စက်ပစ္စည်းတစ်ခုလုံး၏ စွမ်းဆောင်ရည်အပေါ် တိုက်ရိုက်သက်ရောက်သည်။
ယေဘူယျအားဖြင့်၊ ပိုမြင့်သော ဖြတ်တောက်မှုနှုန်းများသည် ပစ္စည်းကို ဖယ်ရှားမှုနှုန်း ပိုများစေသည်။သို့သော်လည်း ၎င်းတို့သည် အပူကို ပိုမိုထုတ်လုပ်သည်။ဖြတ်တောက်ခြင်းကိရိယာ၏ မြင့်မားသောအမြန်နှုန်းများကို ကိုင်တွယ်နိုင်စွမ်းနှင့် အပူကို ချေဖျက်ရာတွင် coolant ၏ထိရောက်မှုသည် အရေးကြီးသောအချက်များဖြစ်သည်။
ကိရိယာ၏ပါဝင်ပတ်သက်မှုကို workpiece ၏ပစ္စည်းဂုဏ်သတ္တိများ၊ ဖြတ်တောက်ကိရိယာများ၏ဂျီသြမေတြီနှင့်အလိုရှိသော အပြီးသတ်မှုအလိုက် ချိန်ညှိသင့်သည်။သင့်လျော်သော ကိရိယာ၏ ထိတွေ့ဆက်ဆံမှုသည် ထိရောက်သော ချစ်ပ်ပြားများကို ဖယ်ရှားခြင်းအား သေချာစေပြီး ကိရိယာ၏ လှည့်ပတ်မှုကို လျှော့ချပေးမည်ဖြစ်သည်။၎င်းသည်ဖြတ်တောက်ခြင်းစွမ်းဆောင်ရည်ကိုလည်းတိုးတက်စေလိမ့်မည်။
ကိရိယာကို ဝန်ပိုမချဘဲ အလိုရှိသော ပစ္စည်းကို ဖယ်ရှားခြင်းနှင့် ပြီးစီးမှုနှုန်းကို ရရှိရန် ဖိဒ်အမြန်နှုန်းကို ရွေးချယ်သင့်သည်။မြင့်မားသော အစာကျွေးနှုန်းသည် ကိရိယာတန်ဆာပလာ အလွန်အကျွံကို ဖြစ်စေနိုင်သည်။သို့သော်၊ အစာအမြန်နှုန်း နိမ့်ပါက မျက်နှာပြင် ချောချောမွေ့မွေ့နှင့် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ မထိရောက်မှုကို ဖြစ်ပေါ်စေသည်။
ပရိုဂရမ်မာသည် လုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခုစီအတွက် ဖြတ်တောက်မှုပမာဏကို ဆုံးဖြတ်ရန်အတွက် CNC ပရိုဂရမ်တွင် ညွှန်ကြားချက်များကို ရေးသားရမည်ဖြစ်သည်။ဖြတ်တောက်မှုအမြန်နှုန်း၊ ဖြတ်တောက်မှုပမာဏ၊ ပေးပို့မှုအမြန်နှုန်းနှင့် အခြားအရာအားလုံးသည် ဖြတ်တောက်အသုံးပြုမှု၏ တစ်စိတ်တစ်ပိုင်းဖြစ်သည်။မတူညီသော လုပ်ဆောင်မှုနည်းလမ်းများအတွက် မတူညီသောဖြတ်တောက်မှုပမာဏ လိုအပ်ပါသည်။
1. ပမာဏဖြတ်တောက်ခြင်း၏ရွေးချယ်ရေးနိယာမ
ကြမ်းတမ်းသောအခါတွင်၊ ယေဘုယျအားဖြင့် ကုန်ထုတ်စွမ်းအားတိုးတက်စေရန်အတွက် အဓိကအာရုံစိုက်သည်၊ သို့သော် စီးပွားရေးနှင့် စီမံဆောင်ရွက်မှုကုန်ကျစရိတ်များကိုလည်း ထည့်သွင်းစဉ်းစားသင့်သည်။semi-finishing နှင့် finishing လုပ်သည့်အခါ၊ ဖြတ်တောက်ခြင်း ထိရောက်မှု၊ စီးပွားရေးနှင့် လုပ်ငန်းစဉ် အရည်အသွေးတို့ကို ထည့်သွင်းစဉ်းစားသင့်သည်။စက်ကိရိယာလက်စွဲ၊ ဖြတ်တောက်အသုံးပြုမှုလက်စွဲနှင့် အတွေ့အကြုံအရ တိကျသောတန်ဖိုးများကို ဆုံးဖြတ်သင့်သည်။
ကိရိယာ၏ကြာရှည်ခံမှုမှစတင်၍ ဖြတ်တောက်ခြင်းပမာဏ၏ရွေးချယ်မှုအစီအစဥ်မှာ- ဦးစွာနောက်ကျောဖြတ်တောက်မှုပမာဏကိုဆုံးဖြတ်ပါ၊ ထို့နောက်အစာပမာဏကိုဆုံးဖြတ်ကာနောက်ဆုံးတွင်ဖြတ်တောက်မှုအမြန်နှုန်းကိုဆုံးဖြတ်ပါ။
2. နောက်ကျောရှိဓားပမာဏကိုဆုံးဖြတ်ခြင်း။
နောက်ကျောဖြတ်တောက်ခြင်းပမာဏကို စက်ကိရိယာ၊ အလုပ်ခွင်နှင့် ကိရိယာ၏ တောင့်တင်းမှုဖြင့် ဆုံးဖြတ်သည်။တောင့်တင်းမှုကို ခွင့်ပြုပါက၊ နောက်ကျောဖြတ်တောက်မှုပမာဏသည် တတ်နိုင်သမျှ စက်ပစ္စည်း၏ စက်ယန္တရားခွင့်ပြုချက်နှင့် ညီမျှသင့်သည်။၎င်းသည် ကိရိယာဖြတ်သန်းမှုအရေအတွက်ကို လျှော့ချနိုင်ပြီး ထုတ်လုပ်မှုစွမ်းဆောင်ရည်ကို တိုးတက်စေနိုင်သည်။
နောက်ကျောရှိ ဓားပမာဏကို သတ်မှတ်ရန် အခြေခံမူများ
1)
စက်ပစ္စည်း၏ မျက်နှာပြင် ကြမ်းတမ်းမှုတန်ဖိုးသည် Ra12.5μm~25μm ဖြစ်ရန် လိုအပ်သောအခါ၊CNC စက်ယန္တရား5 မီလီမီတာ ~ 6 မီလီမီတာထက်နည်းသည်၊ ကြမ်းကြမ်းတမ်းတမ်းစက်ပစ္စည်းတစ်ခုသည်လိုအပ်ချက်များနှင့်ပြည့်မီနိုင်သည်။သို့ရာတွင်၊ အနားသတ်သည် ကြီးမားသောအခါ၊ လုပ်ငန်းစဉ်စနစ်၏ တောင့်တင်းမှု ညံ့ဖျင်းသည် သို့မဟုတ် စက်ကိရိယာ၏ ပါဝါမလုံလောက်ပါက၊ ၎င်းကို ဖိဒ်များစွာဖြင့် ပြီးမြောက်နိုင်သည်။
2)
workpiece ၏ မျက်နှာပြင် ကြမ်းတမ်းမှုတန်ဖိုးသည် Ra3.2μm~12.5μm ဖြစ်ရန် လိုအပ်သောအခါ၊ ၎င်းကို ကြမ်းကြမ်းနှင့် semi-finishing အဆင့်နှစ်ဆင့် ခွဲခြားနိုင်သည်။ကြမ်းကြမ်းတမ်းတမ်း စက်ပြုလုပ်နေစဉ်အတွင်း နောက်ကျောဖြတ်တောက်သည့် ပမာဏရွေးချယ်မှုသည် ယခင်အတိုင်းဖြစ်သည်။ကြမ်းတမ်းသော စက်ဖြင့် ပြုပြင်ပြီးနောက် အနားသတ် 0.5 မီလီမီတာ မှ 1.0 မီလီမီတာ ချန်ထားခဲ့ကာ တစ်ပိုင်းပြီးစတွင် ဖယ်ရှားပါ။
3)
workpiece ၏မျက်နှာပြင်ကြမ်းတမ်းမှုတန်ဖိုးသည် Ra0.8μm~3.2μm ဖြစ်ရန်လိုအပ်သောအခါ၊ ၎င်းကို ကြမ်းတမ်းခြင်း၊ တစ်ပိုင်းပြီးတစ်ပိုင်းနှင့် အပြီးသတ်ခြင်း အဆင့်သုံးဆင့် ခွဲခြားနိုင်သည်။Semi-finish လုပ်နေစဉ်အတွင်း နောက်ကျောဖြတ်သည့်ပမာဏမှာ 1.5mm~2mm ဖြစ်သည်။ပြီးချိန်တွင် နောက်ကျောဖြတ်တောက်မှုပမာဏသည် 0.3mm~0.5mm ဖြစ်သင့်သည်။
3. ကျွေးသည့်ပမာဏကို တွက်ချက်ခြင်း။
ဖြည့်စွက်စာပမာဏကို အစိတ်အပိုင်း၏ တိကျမှုနှင့် လိုအပ်သော မျက်နှာပြင်ကြမ်းတမ်းမှုအပြင် tool နှင့် workpiece အတွက် ရွေးချယ်ထားသော ပစ္စည်းများပေါ်တွင် မူတည်သည်။အမြင့်ဆုံး အစာကျွေးနှုန်းသည် စက်၏ တောင့်တင်းမှုနှင့် ဖိဒ်စနစ်၏ စွမ်းဆောင်ရည်အဆင့်ပေါ်တွင် မူတည်သည်။
ဖိဒ်အမြန်နှုန်းကို သတ်မှတ်ခြင်းအတွက် အခြေခံမူများ-
1) workpiece အရည်အသွေးကို စိတ်ချနိုင်ပြီး ထုတ်လုပ်မှု စွမ်းဆောင်ရည်ကို မြှင့်တင်လိုပါက ပိုမိုမြန်ဆန်သော feed speed ကို အကြံပြုပါသည်။ယေဘုယျအားဖြင့်၊ feed speed ကို 100m/min နှင့် 200m/min အကြား သတ်မှတ်ထားသည်။
2) အကယ်၍ သင်သည် တွင်းနက်များကို ဖြတ်တောက်ခြင်း သို့မဟုတ် လုပ်ဆောင်ခြင်း သို့မဟုတ် မြန်နှုန်းမြင့်သံမဏိများကို အသုံးပြုနေပါက၊ ပိုနှေးသော အစာအမြန်နှုန်းကို အသုံးပြုခြင်းသည် အကောင်းဆုံးဖြစ်သည်။၎င်းသည် တစ်မိနစ် 20 မှ 50 မီတာကြားရှိသင့်သည်။
စက်ပစ္စည်းနှင့် မျက်နှာပြင်၏ ကြမ်းတမ်းမှုနှင့် တိကျမှုအတွက် လိုအပ်ချက်သည် မြင့်မားသောအခါ၊ များသောအားဖြင့် 20m/min နှင့် 50m/min အကြား ပိုသေးငယ်သော feed speed ကို ရွေးချယ်ရန် အကောင်းဆုံးဖြစ်သည်။
ကိရိယာအား ရပ်နားထားချိန်တွင် CNC စက်ကိရိယာစနစ်က သတ်မှတ်ထားသည့် အမြင့်ဆုံးနှုန်းထားကို သင်ရွေးချယ်နိုင်ပြီး အထူးသဖြင့် အဝေးမှ "သုညပြန်ခြင်း" ကို ရွေးချယ်နိုင်သည်။
4. Spindle အမြန်နှုန်းသတ်မှတ်ခြင်း။
ဗိုင်းလိပ်တံကို ခွင့်ပြုထားသော အများဆုံးဖြတ်တောက်မှုအမြန်နှုန်းနှင့် သင့်လုပ်ငန်းခွင် သို့မဟုတ် ကိရိယာ၏ အချင်းပေါ်မူတည်၍ ရွေးချယ်သင့်သည်။spindle အမြန်နှုန်းအတွက် တွက်ချက်ပုံသေနည်းမှာ-
n=1000v/pD
ကိရိယာ၏ကြာရှည်ခံမှုသည်အမြန်နှုန်းကိုဆုံးဖြတ်သည်။
Spindle အမြန်နှုန်းကို r/min ဖြင့် တိုင်းတာသည်။
D —- လုပ်ငန်းခွင်အချင်း သို့မဟုတ် ကိရိယာအရွယ်အစား၊ မီလီမီတာဖြင့် တိုင်းတာသည်။
၎င်း၏လက်စွဲစာအုပ်အရ စက်ကိရိယာ၏ အောင်မြင်မှု သို့မဟုတ် နီးစပ်သည့်အမြန်နှုန်းကို ရွေးချယ်ခြင်းဖြင့် နောက်ဆုံး ဗိုင်းလိပ်တံအမြန်နှုန်းကို တွက်ချက်သည်။
မကြာမီ၊ စက်စွမ်းဆောင်ရည်၊ လက်စွဲစာအုပ်များနှင့် လက်တွေ့ဘဝအတွေ့အကြုံများအပေါ် အခြေခံ၍ ဖြတ်တောက်သည့်ပမာဏ၏တန်ဖိုးကို ဥပမာအားဖြင့် တွက်ချက်နိုင်သည်။အကောင်းဆုံးဖြတ်တောက်မှုပမာဏကိုဖန်တီးရန် Spindle speed နှင့် cutting depth ကို feed speed တွင် ချိန်ညှိနိုင်ပါသည်။
1) နောက်ကျောဖြတ်တောက်မှုပမာဏ (ဖြတ်တောက်ခြင်းအတိမ်အနက်) ap
Back cutting ပမာဏသည် မျက်နှာပြင်မှ စက်နှင့် စက်ဖြင့်ပြုလုပ်ထားသော မျက်နှာပြင်ကြား ဒေါင်လိုက်အကွာအဝေးဖြစ်သည်။Back cutting သည် base point မှတဆင့် အလုပ်လုပ်သော လေယာဉ်ဆီသို့ ဖြတ်တောက်မှုပမာဏကို ဖြတ်တောက်ခြင်း ပမာဏဖြစ်သည်။ဖြတ်တောက်ခြင်းအတိမ်အနက်သည် အလှည့်အပြောင်းကိရိယာဖြင့် ဖိဒ်တစ်ခုစီနှင့် အလုပ်ခွင်ထဲသို့ ပြုလုပ်သည့် ဖြတ်တောက်မှုပမာဏဖြစ်သည်။အပြင်စက်ဝိုင်း၏နောက်ဘက်ရှိ ဖြတ်တောက်မှုပမာဏကို အောက်ပါဖော်မြူလာဖြင့် တွက်ချက်နိုင်ပါသည်။
ap = ( dw — dm ) /၂
ဖော်မြူလာတွင်၊ ap—နောက်ကျောရှိ ဓားပမာဏ (mm);
dw— workpiece ၏လုပ်ဆောင်ရမည့်မျက်နှာပြင်၏အချင်း (mm);
dm - စက်ဖြင့်ပြုလုပ်ထားသော မျက်နှာပြင်အချင်း (မီလီမီတာ)။
ဥပမာ 1-လုပ်ဆောင်မည့် workpiece ၏မျက်နှာပြင်အချင်းမှာ Φ95mm ဖြစ်သည်၊ယခုအခါ အချင်းသည် Φ90 မီလီမီတာဖြစ်ပြီး feed တစ်ခုတွင် ဖြတ်တောက်မှုပမာဏကို တွေ့ရှိရသည်။
ဖြေရှင်းချက်- ap = (dw — dm) /2= (95 —90) /2=2.5mm
2) အစာပမာဏ f
workpiece သို့မဟုတ် tool ၏တော်လှန်ရေးတစ်ခုစီအတွက် feed motion ၏ဦးတည်ချက်တွင် tool ၏ဆွေမျိုးရွှေ့ပြောင်းခြင်းနှင့် workpiece ကို။
မတူညီသော နို့တိုက်ကျွေးမှု လမ်းညွှန်ချက်များအရ ၎င်းကို longitudinal feed ပမာဏနှင့် transverse feed amount ဟူ၍ ခွဲခြားထားသည်။အလျားလိုက်အစာပမာဏသည် ကြိတ်စက်ကုတင်လမ်းညွှန်ရထားလမ်း၏ ဦးတည်ရာတစ်လျှောက် အစာပမာဏကို ရည်ညွှန်းပြီး အလျားလိုက်အစာပမာဏသည် ကြိတ်စက်ကုတင်လမ်းညွှန်ရထားလမ်း၏ ဦးတည်ချက်ကို ရည်ညွှန်းသည်။အစာကျွေးနှုန်း။
မှတ်ချက် -feed speed vf သည် workpiece ၏ feed လှုပ်ရှားမှုနှင့် ဆက်စပ်နေသော cutting edge ပေါ်ရှိ ရွေးထားသော point ၏ ချက်ချင်းအမြန်နှုန်းကို ရည်ညွှန်းသည်။
vf=fn
vf—— feed speed (mm/s);
n— spindle အမြန်နှုန်း (r/s);
f—အစာပမာဏ (mm/s)။
3) ဖြတ်တောက်ခြင်းမြန်နှုန်း vc
ဖြတ်တောက်ထားသောဓါးပေါ်ရှိ ပင်မရွေ့လျားမှုတွင် ချက်ခြင်းအလျင်သည် ဖြတ်တောက်ထားသောဓါးနှင့် ဆက်စပ်နေသော အစိတ်အပိုင်းတစ်ခုဖြစ်သည်။တွက်ချက်သည်-
vc=(pdwn)/1000
vc —-cutting speeds (m/s);
dw = ဆက်ဆံရမည့် မျက်နှာပြင်၏ အချင်း (mm);
—- workpiece ၏လှည့်နှုန်း (r/min)။
အမြင့်ဆုံးဖြတ်တောက်မှုအမြန်နှုန်းပေါ်မူတည်၍ တွက်ချက်မှုများ ပြုလုပ်သင့်သည်။ဥပမာအားဖြင့် တွက်ချက်မှုများကို စက်ဖြင့်ပြုလုပ်သော မျက်နှာပြင်၏ အချင်းနှင့် ဝတ်ဆင်မှုနှုန်းအပေါ် အခြေခံ၍ ပြုလုပ်သင့်သည်။
vc ကိုရှာပါ။ဥပမာ 2- အချင်း Ph60mm ရှိသော အရာဝတ္ထု၏ အပြင်ဘက် စက်ဝိုင်းကို လှည့်သည့်အခါ၊ ရွေးချယ်ထားသော ဗိုင်းလိပ်တံအမြန်နှုန်းသည် 600r/min ဖြစ်သည်။
ဖြေရှင်းချက်-vc=( pdwn )/1000 = 3.14x60x600/1000 = 113 m/min
အစစ်အမှန်ထုတ်လုပ်မှုတွင်၊ အပိုင်း၏အချင်းကိုသိရန်ပုံမှန်ဖြစ်သည်။ဖြတ်တောက်ခြင်းအမြန်နှုန်းကို workpiece ၏ပစ္စည်း၊ tool material နှင့် processing လိုအပ်ချက်များကဲ့သို့သောအချက်များဖြင့်ဆုံးဖြတ်သည်။စက်ကိုချိန်ညှိရန်၊ ဖြတ်တောက်မှုအမြန်နှုန်းကို စက်၏ဗိုင်းလိပ်တံအမြန်နှုန်းသို့ ပြောင်းလဲသည်။ဤဖော်မြူလာကို ရရှိနိုင်ပါသည်။
n=(1000vc)/pdw
ဥပမာ 3- vc to 90m/min ကိုရွေးပြီး n ကိုရှာပါ။
ဖြေရှင်းချက်- n=(1000v c)/ pdw=(1000×90)/ (3.14×260) =110r/min
စက်သုံးဗိုင်းလိပ်တံအမြန်နှုန်းများကို တွက်ချက်ပြီးနောက်၊ ဂဏန်းပြားနှင့်နီးစပ်သည့်တန်ဖိုး၊ ဥပမာ၊ စက်စက်၏အမှန်တကယ်မြန်နှုန်းအဖြစ် n=100r/min ကိုရွေးချယ်ပါ။
3. အကျဉ်းချုပ်-
ဖြတ်တောက်မှုပမာဏ
1. နောက်ကျောဓားပမာဏ ap (mm) ap= (dw – dm) / 2 (mm)
2. အစာပမာဏ f (mm/r)
3. ဖြတ်တောက်ခြင်းမြန်နှုန်း vc (m/min)။Vc=dn/1000 (m/min)။
n=1000vc/d(r/min)
ငါတို့လောက်တော့ အဖြစ်များတယ်။CNC အလူမီနီယမ်အစိတ်အပိုင်းများအလူမီနီယံ အစိတ်အပိုင်းများ ၏ လုပ်ငန်းစဉ် ပုံသဏ္ဍာန်ကို လျှော့ချရန် မည်သို့သော နည်းလမ်းများ ရှိပါသနည်း။
မှန်ကန်သော ပီပြင်မှု-
စက်ပစ္စည်းကို မှန်ကန်စွာ ပြုပြင်ခြင်းသည် စက်စက်အတွင်း ပုံပျက်နေခြင်းကို လျှော့ချရန် အရေးကြီးပါသည်။workpieces များကို လုံခြုံစွာ ချည်နှောင်ထားကြောင်း သေချာစေခြင်းဖြင့် တုန်ခါမှုနှင့် လှုပ်ရှားမှုများကို လျှော့ချနိုင်သည်။
Adaptive Machining
ဖြတ်တောက်ခြင်းဆိုင်ရာ ဘောင်များကို ဒိုင်းနမစ်ဖြင့် ချိန်ညှိရန်အတွက် အာရုံခံတုံ့ပြန်ချက်ကို အသုံးပြုသည်။၎င်းသည် ရုပ်ထွက်ပြောင်းလဲမှုများအတွက် လျော်ကြေးပေးပြီး ပုံပျက်ခြင်းကို နည်းပါးစေသည်။
ဖြတ်တောက်ခြင်း ကန့်သတ်ချက်များ ပိုမိုကောင်းမွန်အောင် ပြုလုပ်ခြင်း။
ဖြတ်တောက်ခြင်းအမြန်နှုန်း၊ feedrate နှင့် depth cut ကဲ့သို့သော ကန့်သတ်ချက်များကို အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင် ပြုလုပ်ခြင်းဖြင့် ပုံပျက်ခြင်းကို လျှော့ချနိုင်သည်။သင့်လျော်သော ဖြတ်တောက်မှုဘောင်များကို အသုံးပြုခြင်းဖြင့် ဖြတ်တောက်မှုအား လျှော့ချခြင်းနှင့် အပူထုတ်လုပ်မှုကို လျှော့ချခြင်းဖြင့် ပုံပျက်ခြင်းကို လျှော့ချနိုင်သည်။
အပူထုတ်လုပ်မှုကို လျှော့ချခြင်း-
စက်အတွင်း ထုတ်ပေးသော အပူသည် အပူပုံသဏ္ဍာန်နှင့် ချဲ့ထွင်ခြင်းကို ဖြစ်စေနိုင်သည်။အပူထုတ်လုပ်မှုကို လျှော့ချရန်အတွက် coolant သို့မဟုတ် ချောဆီများကို အသုံးပြုပါ။ဖြတ်တောက်မှုအရှိန်ကို လျှော့ချပါ။စွမ်းဆောင်ရည်မြင့် ကိရိယာအင်္ကျီများကို အသုံးပြုပါ။
တဖြည်းဖြည်း ပြုပြင်ခြင်း
အလူမီနီယမ်ကို အကြီးစားလှီးဖြတ်ခြင်းထက် အလူမီနီယမ်ကို ကြိတ်ခွဲရာတွင် အကြိမ်ရေများစွာပြုလုပ်ခြင်းသည် ပိုမိုကောင်းမွန်သည်။ဖြည်းဖြည်းချင်း စက်ဖြင့် ပြုပြင်ခြင်းသည် အပူနှင့် ဖြတ်တောက်မှု အင်အားများကို လျှော့ချခြင်းဖြင့် ပုံပျက်ခြင်းကို လျော့နည်းစေသည်။
အပူပေးခြင်း-
စက်မပြုလုပ်မီ အလူမီနီယံကို အပူပေးခြင်းသည် အချို့သောအခြေအနေများတွင် ပုံပျက်ခြင်းအန္တရာယ်ကို လျှော့ချပေးနိုင်သည်။အကြိုအပူပေးခြင်းဖြင့် ပစ္စည်းကို တည်ငြိမ်စေပြီး စက်ပြုပြင်သည့်အခါ ပုံပျက်ခြင်းကို ပိုမိုခံနိုင်ရည်ရှိစေသည်။
စိတ်ဖိစီးမှု သက်သာစေခြင်း
ကျန်နေသော ဖိစီးမှုများကို လျှော့ချရန် စက်ဖြင့် ပြုပြင်ပြီးနောက် Stress relief annealing ကို လုပ်ဆောင်နိုင်သည်။အစိတ်အပိုင်းကို သတ်မှတ်ထားသော အပူချိန်သို့ အပူပေးပြီး ဖြည်းဖြည်းချင်း အအေးပေးခြင်းဖြင့် တည်ငြိမ်နိုင်သည်။
မှန်ကန်သော Tooling ကိုရွေးချယ်ခြင်း။
ပုံပျက်ခြင်းကို လျှော့ချရန်အတွက် သင့်လျော်သော အပေါ်ယံအလွှာများနှင့် ဂျီသြမေတြီများဖြင့် မှန်ကန်သောဖြတ်တောက်ခြင်းကိရိယာများကို ရွေးချယ်ရန် အရေးကြီးပါသည်။အလူမီနီယံ စက်ပစ္စည်းအတွက် အထူးဒီဇိုင်းထုတ်ထားသော ကိရိယာများသည် ဖြတ်တောက်မှုအား လျှော့ချရန်၊ မျက်နှာပြင်ကို မြှင့်တင်ရန်နှင့် တည်ဆောက်ထားသော အစွန်းများဖွဲ့စည်းခြင်းကို တားဆီးသည်။
အဆင့်ဆင့် ပြုပြင်ခြင်း
ရှုပ်ထွေးသော အစိတ်အပိုင်းများပေါ်တွင် ဖြတ်တောက်ထားသော အင်အားများကို ဖြန့်ဝေရန် အများအပြား စက်လည်ပတ်မှု သို့မဟုတ် အဆင့်များကို အသုံးပြုနိုင်သည်။cnc အလူမီနီယံအစိတ်အပိုင်းများပုံပျက်ခြင်းကို လျှော့ချပါ။ဤနည်းလမ်းသည် ဒေသအလိုက် ဖိစီးမှုများကို ဟန့်တားကာ ပုံပျက်ခြင်းကို လျှော့ချပေးသည်။
Anebon ၏ လိုက်စားမှုနှင့် ကုမ္ပဏီရည်ရွယ်ချက်သည် အမြဲတမ်း "ကျွန်ုပ်တို့၏ စားသုံးသူလိုအပ်ချက်များကို အမြဲဖြည့်ဆည်းပေးသည်" ဖြစ်သည်။Anebon သည် ကျွန်ုပ်တို့၏ ခေတ်မမီတော့သော ဖောက်သည်သစ်တစ်ဦးစီအတွက် ထူးထူးခြားခြား အရည်အသွေးမြင့် ထုတ်ကုန်များကို ဒီဇိုင်းဆွဲကာ စတိုင်လ်ကျကာ ဒီဇိုင်းဆွဲကာ Anebon ၏ စားသုံးသူများအတွက်ရော ကျွန်ုပ်တို့အတွက်ပါ Original Factory Profile extrusion အလူမီနီယမ်အတွက် win-win အလားအလာကို ရောက်ရှိစေပါသည်။cnc လှည့်လာတာ, cnc ကြိတ်နိုင်လွန်။စီးပွားရေးလုပ်ငန်းကို ဖလှယ်ပြီး ကျွန်ုပ်တို့နှင့် ပူးပေါင်းဆောင်ရွက်မှုကို စတင်ရန် မိတ်ဆွေများကို ရိုးသားစွာ ကြိုဆိုပါသည်။Anebon သည် တောက်ပသော ရေရှည်တည်တံ့မှုကို ထုတ်လုပ်ရန် မတူညီသော လုပ်ငန်းများတွင် ရင်းနှီးသော မိတ်ဆွေများနှင့် လက်တွဲရန် မျှော်လင့်ပါသည်။
China High Precision and Metal Stainless Steel Foundry အတွက် China Manufacturer, Anebon သည် win-win ပူးပေါင်းဆောင်ရွက်မှုအတွက် ပြည်တွင်းပြည်ပရှိ မိတ်ဆွေများအားလုံးနှင့် တွေ့ဆုံရန် အခွင့်အလမ်းများကို ရှာဖွေနေပါသည်။Anebon သည် နှစ်ဦးနှစ်ဖက်အကျိုးနှင့် ဘုံဖွံ့ဖြိုးတိုးတက်မှုအခြေခံများပေါ်တွင် သင်တို့အားလုံးနှင့် ရေရှည်ပူးပေါင်းဆောင်ရွက်မှုရှိရန် ရိုးသားစွာမျှော်လင့်ပါသည်။
ပိုမိုသိရှိလိုပါက၊ ကျေးဇူးပြု၍ Anebon အဖွဲ့ကို ဆက်သွယ်ပါ။info@anebon.com.
စာတိုက်အချိန်- နိုဝင်ဘာ- ၀၃-၂၀၂၃