Cila mendoni se është marrëdhënia midis shpejtësisë së prerjes, angazhimit të veglave dhe shpejtësisë së furnizimit në përpunimin CNC?
Për performancë optimale, është e rëndësishme të kuptohet marrëdhënia midis shpejtësisë së ushqimit, shpejtësisë së prerjes dhe angazhimit të veglave në përpunimin CNC.
Shpejtësia e prerjes:
Shpejtësia e prerjes është shpejtësia e rrotullimit ose lëvizjes nëpër material.Shpejtësia zakonisht matet në këmbë sipërfaqësore për minutë (SFM) ose metra/minutë (m/min).Shpejtësia e prerjes përcaktohet nga materiali që do të përpunohet, mjeti prerës dhe përfundimi i dëshiruar i sipërfaqes.
Angazhimi i mjeteve
Angazhimi i mjetit është thellësia në të cilën një mjet prerës depërton në një pjesë të punës gjatë përpunimit.Angazhimi i veglës ndikohet nga faktorë të tillë si gjeometria e veglave prerëse dhe furnizimi dhe shpejtësia, si dhe cilësia e dëshiruar e sipërfaqes dhe shkalla e heqjes së materialit.Duke zgjedhur madhësinë e duhur të mjetit, thellësinë e prerjes dhe lidhjet radiale, mund të rregulloni lidhjen e veglës.
Shpejtësia e furnizimit
Shpejtësia e ushqimit quhet gjithashtu shpejtësia e ushqimit ose ushqimi për dhëmb.Është shpejtësia që mjeti prerës përparon për rrotullim përmes materialit të pjesës së punës.Shpejtësia matet në milimetra ose inç në minutë.Shkalla e furnizimit ndikon drejtpërdrejt në jetëgjatësinë e veglave, cilësinë e sipërfaqes dhe performancën e përgjithshme të përpunimit.
Në përgjithësi, shpejtësitë më të larta të prerjes rezultojnë në shkallë më të madhe të heqjes së materialit.Megjithatë, ata gjithashtu prodhojnë më shumë nxehtësi.Aftësia e mjetit prerës për të trajtuar shpejtësi më të larta dhe efikasiteti i ftohësit në shpërndarjen e nxehtësisë janë faktorë të rëndësishëm.
Angazhimi i veglave duhet të rregullohet sipas vetive materiale të pjesës së punës, gjeometrisë së veglave prerëse dhe përfundimit të dëshiruar.Angazhimi i duhur i veglave do të sigurojë evakuim efektiv të çipit dhe do të minimizojë devijimin e veglës.Gjithashtu do të përmirësojë performancën e prerjes.
Shpejtësia e furnizimit duhet të zgjidhet për të arritur shkallën e dëshiruar të heqjes dhe përfundimit të materialit, pa mbingarkuar mjetin.Një shkallë e lartë e furnizimit mund të shkaktojë konsumim të tepërt të mjetit.Megjithatë, një shpejtësi e ulët e furnizimit do të rezultojë në përfundim të dobët të sipërfaqes dhe përpunim joefikas.
Programuesi duhet të shkruajë udhëzimet në programin CNC për të përcaktuar sasinë e prerjes për çdo proces.Shpejtësia e prerjes, sasia e shkurtimit, shpejtësia e ushqimit dhe kështu me radhë janë të gjitha pjesë e përdorimit të prerjes.Për metoda të ndryshme të përpunimit kërkohen sasi të ndryshme prerjesh.
1. Parimi i përzgjedhjes së sasisë së prerjes
Gjatë përafërt, fokusi kryesor është përgjithësisht në përmirësimin e produktivitetit, por duhet të merren parasysh edhe kostot e ekonomisë dhe të përpunimit;kur gjysëmfinimi dhe përfundimi, duhet të merren parasysh efikasiteti i prerjes, ekonomia dhe kostot e përpunimit duke siguruar cilësinë e përpunimit.Vlerat specifike duhet të përcaktohen sipas manualit të veglave të makinës, manualit të përdorimit të prerjes dhe përvojës.
Duke u nisur nga qëndrueshmëria e veglës, rendi i zgjedhjes së sasisë së prerjes është: fillimisht përcaktoni sasinë e prerjes së pasme, më pas përcaktoni sasinë e ushqimit dhe në fund përcaktoni shpejtësinë e prerjes.
2. Përcaktimi i sasisë së thikës në shpinë
Sasia e prerjes së pasme përcaktohet nga ngurtësia e veglës së makinës, pjesës së punës dhe veglës.Nëse ngurtësia lejon, sasia e prerjes së pasme duhet të jetë sa më shumë që të jetë e mundur me lejimin e përpunimit të pjesës së punës.Kjo mund të zvogëlojë numrin e kalimeve të veglave dhe të përmirësojë efikasitetin e prodhimit.
Parimet për përcaktimin e sasisë së thikës në anën e pasme:
1)
Kur vlera e vrazhdësisë së sipërfaqes së pjesës së punës kërkohet të jetë Ra12.5μm~25μm, nëse lejimi i përpunimit tëPërpunimi me CNCështë më pak se 5 mm ~ 6 mm, një furnizim i përpunimit të përafërt mund të plotësojë kërkesat.Megjithatë, kur diferenca është e madhe, ngurtësia e sistemit të procesit është e dobët ose fuqia e veglës së makinës është e pamjaftueshme, ajo mund të plotësohet në furnizime të shumta.
2)
Kur vlera e vrazhdësisë së sipërfaqes së pjesës së punës kërkohet të jetë Ra3.2μm~12.5μm, ajo mund të ndahet në dy hapa: përafërt dhe gjysmëpërfundim.Zgjedhja e sasisë së prerjes së pasme gjatë përpunimit të ashpër është e njëjtë si më parë.Lëreni një diferencë prej 0,5 mm deri në 1,0 mm pas përpunimit të ashpër dhe hiqeni atë gjatë gjysmëpërfundimit.
3)
Kur vlera e vrazhdësisë së sipërfaqes së pjesës së punës kërkohet të jetë Ra0.8μm~3.2μm, ajo mund të ndahet në tre hapa: përafërt, gjysmë-përfundim dhe përfundim.Sasia e prerjes së pasme gjatë gjysëmfinimit është 1.5mm~2mm.Gjatë përfundimit, sasia e prerjes së pasme duhet të jetë 0.3mm~0.5mm.
3. Llogaritja e sasisë së ushqimit
Sasia e ushqimit përcaktohet nga saktësia e pjesës dhe ashpërsia e kërkuar e sipërfaqes, si dhe nga materialet e zgjedhura për mjetin dhe pjesën e punës.Shkalla maksimale e furnizimit varet nga ngurtësia e makinës dhe niveli i performancës së sistemit të furnizimit.
Parimet për përcaktimin e shpejtësisë së ushqimit:
1) Nëse cilësia e pjesës së punës mund të sigurohet dhe dëshironi të rrisni efikasitetin e prodhimit, atëherë rekomandohet një shpejtësi më e shpejtë e furnizimit.Në përgjithësi, shpejtësia e furnizimit është vendosur midis 100m/min dhe 200m/min.
2) Nëse jeni duke prerë ose përpunuar vrima të thella, ose duke përdorur çeliqe me shpejtësi të lartë, është mirë të përdorni një shpejtësi më të ngadaltë të furnizimit.Kjo duhet të jetë midis 20 dhe 50 m/min.
Kur kërkesa për saktësi në përpunim dhe vrazhdësi të sipërfaqes është e lartë, është më mirë të zgjidhni një shpejtësi më të vogël të furnizimit, zakonisht midis 20m/min dhe 50m/min.
Ju mund të zgjidhni shpejtësinë maksimale të furnizimit të vendosur nga sistemi i veglave të makinerisë CNC kur mjeti është i papunë, dhe veçanërisht "kthimi zero" në një distancë.
4. Përcaktimi i shpejtësisë së gishtit
Boshti duhet të zgjidhet në bazë të shpejtësisë maksimale të lejuar të prerjes dhe diametrit të pjesës së punës ose mjetit tuaj.Formula e llogaritjes për shpejtësinë e boshtit është:
n=1000v/pD
Qëndrueshmëria e mjetit përcakton shpejtësinë.
Shpejtësia e boshtit matet në r/min.
D —- Diametri i pjesës së punës ose madhësia e mjetit, e matur në mm.
Shpejtësia përfundimtare e boshtit llogaritet duke zgjedhur një shpejtësi që mjeti i makinës mund të arrijë ose i afrohet, sipas manualit të tij.
Shkurtimisht, vlera e sasisë së prerjes mund të llogaritet me analogji, bazuar në performancën e makinës, manualet dhe përvojën e jetës reale.Shpejtësia e boshtit dhe thellësia e prerjes mund të rregullohen në shpejtësinë e ushqimit për të krijuar sasinë optimale të prerjes.
1) Sasia e prerjes së pasme (thellësia e prerjes) ap
Sasia e prerjes së pasme është distanca vertikale midis sipërfaqes në makinë dhe sipërfaqes që është përpunuar.Prerja e pasme është sasia e prerjes e matur pingul me rrafshin e punës përmes pikës bazë.Thellësia e prerjes është sasia e prerjes që mjeti rrotullues bën në pjesën e punës me çdo furnizim.Sasia e prerjes në pjesën e pasme të rrethit të jashtëm mund të llogaritet duke përdorur formulën e mëposhtme:
ap = (dw — dm) /2
Në formulë, ap——sasia e thikës në anën e pasme (mm);
dw—-Diametri i sipërfaqes që do të përpunohet i pjesës së punës (mm);
dm – diametri i sipërfaqes së përpunuar të pjesës së punës (mm).
Shembulli 1:Dihet se diametri i sipërfaqes së pjesës së punës që do të përpunohet është Φ95mm;tani diametri është Φ90mm në një furnizim, dhe sasia e prerjes së pasme është gjetur.
Zgjidhja: ap = (dw — dm) /2= (95 —90) /2=2.5mm
2) Sasia e ushqimit f
Zhvendosja relative e veglës dhe pjesës së punës në drejtim të lëvizjes së ushqimit për çdo rrotullim të pjesës së punës ose mjetit.
Sipas drejtimeve të ndryshme të ushqimit, ndahet në sasinë e ushqimit gjatësor dhe në sasinë e tërthortë të ushqimit.Sasia gjatësore e ushqimit i referohet sasisë së ushqimit përgjatë drejtimit të shiritit udhëzues të shtratit të tornos, dhe sasia e tërthortë e ushqimit i referohet drejtimit pingul me shiritin udhëzues të shtratit të tornos.Norma e furnizimit.
Shënim:Shpejtësia e furnizimit vf i referohet shpejtësisë së menjëhershme të pikës së zgjedhur në skajin e prerjes në lidhje me lëvizjen e furnizimit të pjesës së punës.
vf=fn
ku vf——shpejtësia e furnizimit (mm/s);
n——Shpejtësia e boshtit (r/s);
f——sasia e ushqimit (mm/s).
3) Shpejtësia e prerjes vc
Shpejtësia e menjëhershme në lëvizjen kryesore në një pikë specifike të tehut prerës në lidhje me pjesën e punës.Llogaritur nga:
vc=(pdwn)/1000
Ku vc —-shpejtësitë e prerjes (m/s);
dw = diametri i sipërfaqes që do të trajtohet (mm);
—- Shpejtësia e rrotullimit të pjesës së punës (r/min).
Llogaritjet duhet të bëhen bazuar në shpejtësinë maksimale të prerjes.Llogaritjet duhet, për shembull, të bëhen bazuar në diametrin dhe shkallën e konsumit të sipërfaqes që përpunohet.
Gjeni vc.Shembulli 2: Kur rrotullohet rrethi i jashtëm i një objekti me diametër Ph60 mm në një torno, shpejtësia e boshtit të zgjedhur është 600r/min.
Zgjidhja:vc=( pdwn )/1000 = 3,14x60x600/1000 = 113 m/min
Në prodhimin real, është e zakonshme të dihet diametri i pjesës.Shpejtësia e prerjes përcaktohet nga faktorë të tillë si materiali i pjesës së punës, materiali i veglave dhe kërkesat e përpunimit.Për të rregulluar torno, shpejtësia e prerjes konvertohet në shpejtësinë e boshtit të torno.Kjo formulë mund të merret:
n=(1000vc)/pdw
Shembulli 3: Zgjidhni vc në 90m/min dhe gjeni n.
Zgjidhja: n=(1000v c)/ pdw=(1000×90)/ (3,14×260) =110r/min
Pasi të keni llogaritur shpejtësinë e boshtit të tornos, zgjidhni një vlerë që është afër targës, për shembull, n=100r/min si shpejtësia aktuale e tornos.
3. Përmbledhje:
Sasia e prerjes
1. Sasia e thikës së pasme ap (mm) ap= (dw – dm) / 2 (mm)
2. Sasia e ushqimit f (mm/r)
3. Shpejtësia e prerjes vc (m/min).Vc=dn/1000 (m/min).
n=1000vc/d(r/min)
Sa i përket të përbashkëtave tonaPjesë alumini CNCjeni të shqetësuar, cilat janë metodat për të reduktuar deformimin e përpunimit të pjesëve të aluminit?
Montimi i duhur:
Fiksimi i saktë i pjesës së punës është thelbësor për të minimizuar shtrembërimin gjatë përpunimit.Duke u siguruar që pjesët e punës janë mbërthyer mirë në vend, dridhjet dhe lëvizjet mund të reduktohen.
Përpunim Adaptive
Reagimi i sensorit përdoret për të rregulluar parametrat e prerjes në mënyrë dinamike.Kjo kompenson variacionet e materialit dhe minimizon deformimin.
Optimizimi i parametrave të prerjes
Deformimi mund të minimizohet duke optimizuar parametrat si shpejtësia e prerjes, shpejtësia e ushqimit dhe prerja e thellësisë.Duke reduktuar forcat prerëse dhe prodhimin e nxehtësisë duke përdorur parametrat e duhur të prerjes, shtrembërimi mund të minimizohet.
Minimizimi i gjenerimit të nxehtësisë:
Nxehtësia e gjeneruar gjatë përpunimit mund të çojë në deformim termik dhe zgjerim.Për të minimizuar prodhimin e nxehtësisë, përdorni ftohës ose lubrifikantë.Ulni shpejtësinë e prerjes.Përdorni veshje mjetesh me efikasitet të lartë.
Përpunimi gradual
Është më mirë të bëhen kalime të shumta gjatë përpunimit të aluminit sesa një prerje e rëndë.Përpunimi graduale minimizon deformimin duke reduktuar nxehtësinë dhe forcat prerëse.
Ngrohja paraprake:
Ngrohja paraprake e aluminit përpara përpunimit mund të zvogëlojë rrezikun e shtrembërimit në situata të caktuara.Ngrohja paraprake stabilizon materialin dhe e bën atë më rezistent ndaj shtrembërimeve gjatë përpunimit.
Pjekja për lehtësimin e stresit
Pjekja lehtësuese e stresit mund të kryhet pas përpunimit për të reduktuar streset e mbetura.Pjesa mund të stabilizohet duke e ngrohur në një temperaturë të caktuar, pastaj duke e ftohur ngadalë.
Zgjedhja e veglave të duhura
Për të minimizuar deformimin, është e rëndësishme të zgjidhni veglat e duhura prerëse, me veshjet dhe gjeometritë e duhura.Mjetet e projektuara posaçërisht për përpunimin e aluminit reduktojnë forcat e prerjes, përmirësojnë përfundimin e sipërfaqes dhe parandalojnë formimin e skajeve të ndërtuara.
Përpunimi në faza:
Operacionet ose fazat e shumta të përpunimit mund të përdoren për të shpërndarë forcat prerëse në komplekspjesë alumini cncdhe zvogëlojnë deformimin.Kjo metodë parandalon streset e lokalizuara dhe zvogëlon shtrembërimin.
Ndjekja e Anebon dhe qëllimi i kompanisë është gjithmonë të "plotësojë gjithmonë kërkesat tona të konsumatorëve".Anebon vazhdon të blejë, të stilojë dhe të dizajnojë produkte të jashtëzakonshme me cilësi të lartë për secilin klient të vjetër dhe të ri dhe të arrijë një perspektivë të favorshme për konsumatorët e Anebon si dhe ne për aluminin e nxjerrjes së profilit origjinal të fabrikës,pjesë e kthyer me cnc, najlon frezues cnc.Ne mirëpresim sinqerisht miqtë për të shkëmbyer ndërmarrje biznesi dhe për të filluar bashkëpunimin me ne.Anebon shpreson të arrijë duart me miqtë e ngushtë në industri të ndryshme për të prodhuar një afat të gjatë të shkëlqyer.
Prodhuesi kinez për shkritoren kineze me precizion të lartë dhe çeliku të pandryshkshëm, Anebon po kërkon shanset për të takuar të gjithë miqtë nga brenda dhe jashtë vendit për bashkëpunimin fitues.Anebon sinqerisht shpresoj që të ketë bashkëpunim afatgjatë me të gjithë ju mbi bazën e përfitimit të ndërsjellë dhe zhvillimit të përbashkët.
Nëse dëshironi të dini më shumë, ju lutemi kontaktoni ekipin e Anebon nëinfo@anebon.com.
Koha e postimit: Nëntor-03-2023