ທ່ານຄິດວ່າຄວາມສໍາພັນລະຫວ່າງຄວາມໄວຕັດ, ການມີສ່ວນຮ່ວມຂອງເຄື່ອງມື, ແລະຄວາມໄວອາຫານໃນເຄື່ອງຈັກ CNC ແມ່ນແນວໃດ?
ສໍາລັບການປະຕິບັດທີ່ດີທີ່ສຸດ, ມັນເປັນສິ່ງສໍາຄັນທີ່ຈະເຂົ້າໃຈຄວາມສໍາພັນລະຫວ່າງຄວາມໄວອາຫານ, ຄວາມໄວການຕັດແລະການມີສ່ວນຮ່ວມຂອງເຄື່ອງມືໃນເຄື່ອງຈັກ CNC.
ຄວາມໄວການຕັດ:
ຄວາມໄວຕັດແມ່ນອັດຕາການຫມຸນຫຼືການເຄື່ອນໄຫວຜ່ານວັດສະດຸ.ຄວາມໄວປົກກະຕິແມ່ນວັດແທກເປັນຕີນຕໍ່ນາທີ (SFM) ຫຼື ແມັດ/ນາທີ (ມ/ນາທີ).ຄວາມໄວຂອງການຕັດແມ່ນຖືກກໍານົດໂດຍວັດສະດຸທີ່ຈະເຄື່ອງຈັກ, ເຄື່ອງມືຕັດ, ແລະສໍາເລັດຮູບທີ່ຕ້ອງການ.
ການມີສ່ວນຮ່ວມຂອງເຄື່ອງມື
ການມີສ່ວນຮ່ວມຂອງເຄື່ອງມືແມ່ນຄວາມເລິກທີ່ເຄື່ອງມືຕັດເຈາະເຂົ້າໄປໃນ workpiece ໃນລະຫວ່າງການເຄື່ອງຈັກ.ການມີສ່ວນຮ່ວມຂອງເຄື່ອງມືໄດ້ຮັບຜົນກະທົບຈາກປັດໃຈຕ່າງໆເຊັ່ນ: ເລຂາຄະນິດຂອງເຄື່ອງມືຕັດແລະຟີດແລະຄວາມໄວເຊັ່ນດຽວກັນກັບຄຸນນະພາບຫນ້າດິນທີ່ຕ້ອງການແລະອັດຕາການໂຍກຍ້າຍວັດສະດຸ.ໂດຍການເລືອກຂະຫນາດເຄື່ອງມືທີ່ເຫມາະສົມ, ຄວາມເລິກຂອງການຕັດແລະການມີສ່ວນພົວພັນ radial, ທ່ານສາມາດປັບການມີສ່ວນຮ່ວມຂອງເຄື່ອງມື.
ຄວາມໄວອາຫານ
ຄວາມໄວຂອງອາຫານແມ່ນຍັງເອີ້ນວ່າອັດຕາອາຫານຫຼືອາຫານຕໍ່ແຂ້ວ.ມັນແມ່ນອັດຕາທີ່ເຄື່ອງມືຕັດກ້າວຫນ້າຕໍ່ການປະຕິວັດໂດຍຜ່ານວັດສະດຸຂອງ workpiece.ຄວາມໄວແມ່ນວັດແທກເປັນ millimeters ຫຼືນິ້ວຕໍ່ນາທີ.ອັດຕາການໃຫ້ອາຫານມີຜົນກະທົບໂດຍກົງຕໍ່ອາຍຸຂອງເຄື່ອງມື, ຄຸນນະພາບຂອງຫນ້າດິນ, ແລະປະສິດທິພາບເຄື່ອງຈັກໂດຍລວມ.
ໂດຍທົ່ວໄປ, ຄວາມໄວຕັດທີ່ສູງຂຶ້ນເຮັດໃຫ້ອັດຕາການໂຍກຍ້າຍວັດສະດຸຫຼາຍກວ່າເກົ່າ.ຢ່າງໃດກໍຕາມ, ພວກເຂົາເຈົ້າຍັງຜະລິດຄວາມຮ້ອນຫຼາຍ.ຄວາມສາມາດຂອງເຄື່ອງມືຕັດໃນການຈັດການຄວາມໄວສູງ, ແລະປະສິດທິພາບຂອງ coolant ໃນການ dissipating ຄວາມຮ້ອນແມ່ນປັດໃຈສໍາຄັນ.
ການມີສ່ວນຮ່ວມຂອງເຄື່ອງມືຄວນໄດ້ຮັບການປັບຕາມຄຸນສົມບັດວັດສະດຸຂອງ workpiece, ເລຂາຄະນິດຂອງເຄື່ອງມືຕັດ, ແລະການສໍາເລັດຮູບທີ່ຕ້ອງການ.ການມີສ່ວນຮ່ວມຂອງເຄື່ອງມືທີ່ເຫມາະສົມຈະຮັບປະກັນການຍົກຍ້າຍ chip ທີ່ມີປະສິດທິພາບແລະຫຼຸດຜ່ອນການ deflection ເຄື່ອງມື.ມັນຍັງຈະປັບປຸງປະສິດທິພາບການຕັດ.
ຄວາມໄວຂອງອາຫານຄວນໄດ້ຮັບການຄັດເລືອກເພື່ອບັນລຸອັດຕາທີ່ຕ້ອງການຂອງການໂຍກຍ້າຍແລະສໍາເລັດຮູບ, ໂດຍບໍ່ມີການ overload ເຄື່ອງມື.ອັດຕາການໃຫ້ອາຫານສູງສາມາດເຮັດໃຫ້ເກີດການສວມໃສ່ຂອງເຄື່ອງມືຫຼາຍເກີນໄປ.ແນວໃດກໍ່ຕາມ, ຄວາມໄວຂອງອາຫານທີ່ຕໍ່າຈະເຮັດໃຫ້ການສໍາເລັດຮູບຂອງພື້ນຜິວບໍ່ດີ ແລະເຄື່ອງຈັກບໍ່ມີປະສິດທິພາບ.
ຜູ້ຂຽນໂປລແກລມຕ້ອງຂຽນຄໍາແນະນໍາເຂົ້າໃນໂຄງການ CNC ເພື່ອກໍານົດຈໍານວນການຕັດສໍາລັບແຕ່ລະຂະບວນການ.ຄວາມໄວຕັດ, ຈໍານວນການຕັດກັບຄືນໄປບ່ອນ, ຄວາມໄວອາຫານແລະອື່ນໆແມ່ນສ່ວນຫນຶ່ງຂອງການນໍາໃຊ້ການຕັດ.ຈໍານວນການຕັດທີ່ແຕກຕ່າງກັນແມ່ນຕ້ອງການສໍາລັບວິທີການປຸງແຕ່ງທີ່ແຕກຕ່າງກັນ.
1. ຫຼັກການເລືອກການຕັດຈໍານວນ
ໃນເວລາທີ່ roughing, ໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວຈຸດສຸມແມ່ນການປັບປຸງຜະລິດຕະພັນ, ແຕ່ເສດຖະກິດແລະຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການປຸງແຕ່ງຄວນໄດ້ຮັບການພິຈາລະນາ;ໃນເວລາທີ່ເຄິ່ງສໍາເລັດຮູບແລະສໍາເລັດຮູບ, ປະສິດທິພາບການຕັດ, ເສດຖະກິດ, ແລະຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການປຸງແຕ່ງຄວນໄດ້ຮັບການພິຈາລະນາໃນຂະນະທີ່ຮັບປະກັນຄຸນນະພາບການປຸງແຕ່ງ.ຄ່າສະເພາະຄວນຖືກກໍານົດໂດຍຄູ່ມືເຄື່ອງມືເຄື່ອງຈັກ, ຄູ່ມືການໃຊ້ການຕັດ, ແລະປະສົບການ.
ເລີ່ມຕົ້ນຈາກຄວາມທົນທານຂອງເຄື່ອງມື, ຄໍາສັ່ງຂອງການຄັດເລືອກປະລິມານການຕັດແມ່ນ: ທໍາອິດກໍານົດປະລິມານຂອງການຕັດກັບຄືນໄປບ່ອນ, ຫຼັງຈາກນັ້ນກໍານົດຈໍານວນອາຫານ, ແລະສຸດທ້າຍກໍານົດຄວາມໄວຕັດ.
2. ການກໍານົດປະລິມານຂອງມີດຢູ່ດ້ານຫລັງ
ຈໍານວນການຕັດຫລັງແມ່ນຖືກກໍານົດໂດຍຄວາມແຂງຂອງເຄື່ອງຈັກ, ຊິ້ນວຽກແລະເຄື່ອງມື.ຖ້າຄວາມແຂງກະດ້າງອະນຸຍາດໃຫ້, ປະລິມານຂອງການຕັດກັບຄືນໄປບ່ອນຄວນຈະເທົ່າກັບການອະນຸຍາດເຄື່ອງຈັກຂອງ workpiece ຫຼາຍເທົ່າທີ່ເປັນໄປໄດ້.ນີ້ສາມາດຫຼຸດຜ່ອນຈໍານວນເຄື່ອງມືຜ່ານແລະປັບປຸງປະສິດທິພາບການຜະລິດ.
ຫຼັກການກໍານົດຈໍານວນມີດຢູ່ດ້ານຫລັງ:
1)
ໃນເວລາທີ່ຄ່າຄວາມລະອຽດຂອງຫນ້າດິນຂອງ workpiece ໄດ້ຈໍາເປັນຕ້ອງເປັນ Ra12.5μm ~ 25μm, ຖ້າຫາກວ່າການອະນຸຍາດໃຫ້ເຄື່ອງຈັກຂອງເຄື່ອງຈັກ CNCຫນ້ອຍກວ່າ 5mm ~ 6mm, ຫນຶ່ງອາຫານຂອງເຄື່ອງຈັກ rough ສາມາດຕອບສະຫນອງຄວາມຕ້ອງການ.ຢ່າງໃດກໍຕາມ, ໃນເວລາທີ່ຂອບຂະຫນາດໃຫຍ່, ຄວາມເຂັ້ມງວດຂອງລະບົບຂະບວນການແມ່ນບໍ່ດີ, ຫຼືພະລັງງານຂອງເຄື່ອງມືເຄື່ອງຈັກບໍ່ພຽງພໍ, ມັນສາມາດສໍາເລັດໃນຫຼາຍ feeds.
2)
ເມື່ອຄ່າຄວາມຫຍາບຂອງພື້ນຜິວຂອງວຽກຕ້ອງເປັນ Ra3.2μm ~ 12.5μm, ມັນສາມາດແບ່ງອອກເປັນສອງຂັ້ນຕອນ: roughing ແລະ semi-finishing.ການຄັດເລືອກປະລິມານການຕັດກັບຄືນໄປບ່ອນໃນລະຫວ່າງການເຄື່ອງຈັກ rough ແມ່ນຄືກັນກັບກ່ອນ.ປ່ອຍໃຫ້ຂອບຂອງ 0.5mm ຫາ 1.0mm ຫຼັງຈາກເຄື່ອງຈັກ roughing ແລະເອົາມັນອອກໃນລະຫວ່າງການສໍາເລັດຮູບເຄິ່ງ.
3)
ເມື່ອຄ່າຄວາມຫຍາບຂອງພື້ນຜິວຂອງວຽກຕ້ອງເປັນ Ra0.8μm ~ 3.2μm, ມັນສາມາດແບ່ງອອກເປັນສາມຂັ້ນຕອນ: roughing, ເຄິ່ງສໍາເລັດຮູບແລະສໍາເລັດຮູບ.ຈໍານວນການຕັດກັບຄືນໄປບ່ອນໃນລະຫວ່າງການສໍາເລັດຮູບເຄິ່ງແມ່ນ 1.5mm ~ 2mm.ໃນລະຫວ່າງການສໍາເລັດຮູບ, ຈໍານວນການຕັດກັບຄືນໄປບ່ອນຄວນຈະເປັນ 0.3mm ~ 0.5mm.
3. ການຄິດໄລ່ຈໍານວນອາຫານ
ຈໍານວນອາຫານແມ່ນຖືກກໍານົດໂດຍຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງສ່ວນແລະຄວາມຫຍາບຂອງພື້ນຜິວທີ່ຕ້ອງການ, ເຊັ່ນດຽວກັນກັບວັດສະດຸທີ່ເລືອກສໍາລັບເຄື່ອງມືແລະ workpiece.ອັດຕາການໃຫ້ອາຫານສູງສຸດແມ່ນຂຶ້ນກັບຄວາມແຂງຂອງເຄື່ອງແລະລະດັບການປະຕິບັດຂອງລະບົບອາຫານ.
ຫຼັກການກໍານົດຄວາມໄວຂອງອາຫານ:
1) ຖ້າຄຸນນະພາບຂອງ workpiece ສາມາດຫມັ້ນໃຈໄດ້, ແລະທ່ານຕ້ອງການທີ່ຈະເພີ່ມປະສິດທິພາບການຜະລິດ, ຫຼັງຈາກນັ້ນຄວາມໄວອາຫານທີ່ໄວແມ່ນແນະນໍາໃຫ້.ໂດຍທົ່ວໄປ, ຄວາມໄວຂອງອາຫານແມ່ນຖືກກໍານົດລະຫວ່າງ 100m / ນາທີແລະ 200m / ນາທີ.
2) ຖ້າທ່ານກໍາລັງຕັດຫຼືປຸງແຕ່ງຂຸມເລິກ, ຫຼືໃຊ້ເຫຼັກທີ່ມີຄວາມໄວສູງ, ມັນດີທີ່ສຸດທີ່ຈະໃຊ້ຄວາມໄວຂອງອາຫານທີ່ຊ້າລົງ.ນີ້ຄວນຈະຢູ່ລະຫວ່າງ 20 ຫາ 50m / ນາທີ.
ເມື່ອຄວາມຕ້ອງການຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງເຄື່ອງຈັກແລະຄວາມຫຍາບຂອງຫນ້າດິນສູງ, ມັນດີທີ່ສຸດທີ່ຈະເລືອກຄວາມໄວຂອງອາຫານທີ່ນ້ອຍກວ່າ, ໂດຍປົກກະຕິແມ່ນຢູ່ລະຫວ່າງ 20m / ນາທີແລະ 50m / min.
ທ່ານສາມາດເລືອກເອົາອັດຕາການໃຫ້ອາຫານສູງສຸດທີ່ກໍານົດໄວ້ໂດຍລະບົບເຄື່ອງມື CNC ເມື່ອເຄື່ອງມືບໍ່ໄດ້ເຮັດວຽກ, ແລະໂດຍສະເພາະແມ່ນ "ການກັບຄືນສູນ" ໃນໄລຍະທາງໄກ.
4. ການກໍານົດຄວາມໄວ spindle
spindle ຄວນໄດ້ຮັບການຄັດເລືອກໂດຍອີງໃສ່ຄວາມໄວຕັດສູງສຸດທີ່ອະນຸຍາດແລະເສັ້ນຜ່າກາງຂອງ workpiece ຫຼືເຄື່ອງມືຂອງທ່ານ.ສູດການຄິດໄລ່ສໍາລັບຄວາມໄວ spindle ແມ່ນ:
n=1000v/pD
ຄວາມທົນທານຂອງເຄື່ອງມືກໍານົດຄວາມໄວ.
ຄວາມໄວ spindle ແມ່ນວັດແທກເປັນ r / ນາທີ.
D —- ເສັ້ນຜ່າສູນກາງ workpiece ຫຼືຂະຫນາດເຄື່ອງມື, ວັດແທກເປັນ mm.
ຄວາມໄວ spindle ສຸດທ້າຍແມ່ນຄິດໄລ່ໂດຍການເລືອກຄວາມໄວທີ່ເຄື່ອງມືຂອງເຄື່ອງຈັກສາມາດບັນລຸຫຼືມາໃກ້, ອີງຕາມຄູ່ມືຂອງມັນ.
ບໍ່ດົນ, ມູນຄ່າຂອງຈໍານວນການຕັດສາມາດຖືກຄິດໄລ່ໂດຍການປຽບທຽບ, ໂດຍອີງໃສ່ການປະຕິບັດຂອງເຄື່ອງຈັກ, ຄູ່ມື, ແລະປະສົບການຕົວຈິງ.ຄວາມໄວຂອງ spindle ແລະຄວາມເລິກຂອງການຕັດສາມາດປັບໄດ້ກັບຄວາມໄວຂອງອາຫານເພື່ອສ້າງປະລິມານທີ່ດີທີ່ສຸດຂອງການຕັດ.
1) ຈໍານວນການຕັດກັບຄືນໄປບ່ອນ (ຕັດຄວາມເລິກ) ap
ຈໍານວນການຕັດດ້ານຫລັງແມ່ນໄລຍະຕັ້ງລະຫວ່າງຫນ້າດິນກັບເຄື່ອງແລະຫນ້າດິນທີ່ຖືກເຄື່ອງຈັກ.ການຕັດຫລັງແມ່ນຈໍານວນການຕັດທີ່ວັດແທກ perpendicularly ກັບຍົນຂອງການເຮັດວຽກໂດຍຜ່ານຈຸດພື້ນຖານ.ຄວາມເລິກຂອງການຕັດແມ່ນຈໍານວນການຕັດທີ່ເຄື່ອງມືຫັນເຂົ້າໄປໃນ workpiece ກັບແຕ່ລະອາຫານ.ຈໍານວນການຕັດຢູ່ດ້ານຫລັງຂອງວົງນອກສາມາດຄິດໄລ່ໄດ້ໂດຍໃຊ້ສູດຂ້າງລຸ່ມນີ້:
ap = (dw — dm ) /2
ໃນສູດ, ap—ຈໍານວນມີດຢູ່ດ້ານຫຼັງ (ມມ);
dw——ເສັ້ນຜ່າສູນກາງຂອງຫນ້າດິນທີ່ຈະປະມວນຜົນຂອງ workpiece ໄດ້ (ມມ);
dm – ເສັ້ນຜ່າສູນກາງດ້ານເຄື່ອງຈັກຂອງ workpiece (ມມ).
ຕົວຢ່າງ 1:ມັນເປັນທີ່ຮູ້ຈັກວ່າເສັ້ນຜ່າສູນກາງດ້ານຂອງ workpiece ທີ່ຈະດໍາເນີນການແມ່ນΦ95mm;ໃນປັດຈຸບັນເສັ້ນຜ່າກາງແມ່ນ Φ90mm ໃນຫນຶ່ງອາຫານ, ແລະຈໍານວນການຕັດກັບຄືນໄປບ່ອນແມ່ນພົບເຫັນ.
ການແກ້ໄຂ: ap = (dw — dm) /2= (95 —90) /2=2.5mm
2) ຈໍານວນອາຫານ f
ການຍົກຍ້າຍທີ່ກ່ຽວຂ້ອງຂອງເຄື່ອງມືແລະ workpiece ໃນທິດທາງຂອງການເຄື່ອນໄຫວຂອງອາຫານສໍາລັບການປະຕິວັດແຕ່ລະ workpiece ຫຼືເຄື່ອງມື.
ອີງຕາມທິດທາງການໃຫ້ອາຫານທີ່ແຕກຕ່າງກັນ, ມັນແບ່ງອອກເປັນປະລິມານອາຫານຕາມລວງຍາວແລະປະລິມານອາຫານທາງຂວາງ.ປະລິມານອາຫານຕາມລວງຍາວໝາຍເຖິງປະລິມານອາຫານຕາມທິດທາງຂອງທາງລົດໄຟຄູ່ມືຕຽງຂອງເຄື່ອງກຶງ, ແລະປະລິມານອາຫານຕາມລວງຂວາງໝາຍເຖິງທິດທາງທີ່ຕັ້ງຂວາງກັບທາງລົດໄຟຄູ່ມືຕຽງຂອງເຄື່ອງກຶງ.ອັດຕາອາຫານ.
ຫມາຍເຫດ:ຄວາມໄວຂອງອາຫານ vf ຫມາຍເຖິງຄວາມໄວທັນທີທັນໃດຂອງຈຸດທີ່ເລືອກຢູ່ໃນຂອບຕັດທີ່ກ່ຽວຂ້ອງກັບການເຄື່ອນໄຫວຂອງອາຫານຂອງ workpiece.
vf=fn
ບ່ອນທີ່ vf — ຄວາມໄວອາຫານ (mm/s);
n—ຄວາມໄວ spindle (r/s);
f—ປະລິມານອາຫານ (ມມ/ວິ).
3) ຄວາມໄວຕັດ vc
ຄວາມໄວທັນທີທັນໃດໃນການເຄື່ອນໄຫວຕົ້ນຕໍຢູ່ໃນຈຸດສະເພາະກ່ຽວກັບແຜ່ນໃບຄ້າຍຄືການຕັດກັບ workpiece ໄດ້.ຄິດໄລ່ໂດຍ:
vc=(pdwn)/1000
ບ່ອນທີ່ vc —- ຄວາມໄວຕັດ (m/s);
dw = ເສັ້ນຜ່າກາງຂອງຫນ້າດິນທີ່ຈະໄດ້ຮັບການປິ່ນປົວ (ມມ);
—- ຄວາມໄວຂອງການຫມຸນຂອງ workpiece (r/min).
ການຄິດໄລ່ຄວນເຮັດໂດຍອີງໃສ່ຄວາມໄວຕັດສູງສຸດ.ສໍາລັບຕົວຢ່າງ, ການຄິດໄລ່ຄວນເຮັດໂດຍອີງໃສ່ເສັ້ນຜ່າກາງແລະອັດຕາການສວມໃສ່ຂອງຫນ້າດິນທີ່ຖືກເຄື່ອງຈັກ.
ຊອກຫາ vc.ຕົວຢ່າງ 2: ເມື່ອຫັນວົງນອກຂອງວັດຖຸທີ່ມີເສັ້ນຜ່າສູນກາງ Ph60mm ໃສ່ເຄື່ອງກຶງ, ຄວາມໄວ spindle ທີ່ເລືອກແມ່ນ 600r/ນາທີ.
ການແກ້ໄຂ:vc=( pdwn )/1000 = 3.14x60x600/1000 = 113 m/ນາທີ
ໃນການຜະລິດທີ່ແທ້ຈິງ, ມັນເປັນເລື່ອງທໍາມະດາທີ່ຈະຮູ້ເສັ້ນຜ່າກາງຂອງຊິ້ນສ່ວນ.ຄວາມໄວການຕັດແມ່ນຖືກກໍານົດໂດຍປັດໃຈເຊັ່ນວັດສະດຸຂອງ workpiece, ວັດສະດຸເຄື່ອງມືແລະຄວາມຕ້ອງການການປຸງແຕ່ງ.ເພື່ອປັບເຄື່ອງກຶງ, ຄວາມໄວຕັດແມ່ນປ່ຽນເປັນຄວາມໄວ spindle ຂອງເຄື່ອງກຶງ.ສູດນີ້ສາມາດໄດ້ຮັບ:
n=(1000vc)/pdw
ຕົວຢ່າງ 3: ເລືອກ vc ເປັນ 90m/min ແລ້ວຊອກຫາ n.
ການແກ້ໄຂ: n=(1000v c)/ pdw=(1000×90)/ (3.14×260) =110r/ນາທີ
ຫຼັງຈາກການຄິດໄລ່ຄວາມໄວ spindle ຂອງເຄື່ອງກັ່ນໄດ້, ເລືອກເອົາຄ່າທີ່ໃກ້ຊິດກັບແຜ່ນເລກ, ສໍາລັບການຍົກຕົວຢ່າງ, n=100r/min ເປັນຄວາມໄວຕົວຈິງຂອງເຄື່ອງກັ່ນໄດ້.
3. ສະຫຼຸບ:
ຈໍານວນການຕັດ
1. ປະລິມານມີດດ້ານຫຼັງ ap (mm) ap= (dw – dm) / 2 (mm)
2. ປະລິມານການໃຫ້ອາຫານ f (mm/r)
3. ຄວາມໄວຕັດ vc (m/min).Vc=dn/1000 (ມ/ນ).
n=1000vc/d(r/ນາທີ)
ເທົ່າທີ່ເຮົາມີທົ່ວໄປຊິ້ນສ່ວນອະລູມິນຽມ CNCມີຄວາມເປັນຫ່ວງ, ມີວິທີໃດແດ່ເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນການຜິດປົກກະຕິການປຸງແຕ່ງຂອງພາກສ່ວນອາລູມິນຽມ?
ການສ້ອມແປງທີ່ເຫມາະສົມ:
ການສ້ອມແຊມ workpiece ຢ່າງຖືກຕ້ອງແມ່ນສໍາຄັນເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນການບິດເບືອນໃນລະຫວ່າງການເຄື່ອງຈັກ.ໂດຍການຮັບປະກັນວ່າຊິ້ນວຽກໄດ້ຖືກຍຶດຢ່າງແຫນ້ນຫນາ, ການສັ່ນສະເທືອນແລະການເຄື່ອນໄຫວສາມາດຫຼຸດລົງ.
ເຄື່ອງຈັກປັບ
ການໂຕ້ຕອບຂອງເຊັນເຊີຖືກນໍາໃຊ້ເພື່ອປັບຕົວກໍານົດການຕັດແບບໄດນາມິເຕີ.ນີ້ຊົດເຊີຍສໍາລັບການປ່ຽນແປງຂອງວັດສະດຸ, ແລະຫຼຸດຜ່ອນການຜິດປົກກະຕິ.
ການຕັດຕົວກໍານົດການເພີ່ມປະສິດທິພາບ
ການປ່ຽນຮູບສາມາດຖືກຫຼຸດໜ້ອຍລົງໂດຍການປັບແຕ່ງຕົວກໍານົດການເຊັ່ນ: ຄວາມໄວການຕັດ, feedrate, ແລະການຕັດຄວາມເລິກ.ໂດຍການຫຼຸດຜ່ອນກໍາລັງຕັດແລະການຜະລິດຄວາມຮ້ອນໂດຍໃຊ້ຕົວກໍານົດການຕັດທີ່ເຫມາະສົມ, ການບິດເບືອນສາມາດຫຼຸດລົງໄດ້.
ການສ້າງຄວາມຮ້ອນໜ້ອຍທີ່ສຸດ:
ຄວາມຮ້ອນທີ່ຜະລິດໃນລະຫວ່າງການເຄື່ອງຈັກອາດຈະນໍາໄປສູ່ການຜິດປົກກະຕິຂອງຄວາມຮ້ອນແລະການຂະຫຍາຍ.ເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນການຜະລິດຄວາມຮ້ອນ, ໃຫ້ໃຊ້ coolant ຫຼື lubricants.ຫຼຸດຜ່ອນຄວາມໄວການຕັດ.ໃຊ້ເສື້ອຄຸມເຄື່ອງມືທີ່ມີປະສິດທິພາບສູງ.
ເຄື່ອງຈັກຄ່ອຍໆ
ມັນດີກວ່າທີ່ຈະເຮັດການຜ່ານຫຼາຍຄັ້ງໃນເວລາທີ່ເຄື່ອງຈັກອາລູມິນຽມຫຼາຍກວ່າການຕັດຫນັກຫນຶ່ງ.ເຄື່ອງຈັກຄ່ອຍໆຫຼຸດຜ່ອນການຜິດປົກກະຕິໂດຍການຫຼຸດຜ່ອນຄວາມຮ້ອນແລະກໍາລັງຕັດ.
ການທຳຄວາມຮ້ອນລ່ວງໜ້າ:
Preheating ອາລູມິນຽມກ່ອນທີ່ຈະເຄື່ອງຈັກອາດຈະຫຼຸດຜ່ອນຄວາມສ່ຽງຂອງການບິດເບືອນໃນບາງສະຖານະການ.Preheating stabilize ວັດສະດຸແລະເຮັດໃຫ້ມັນທົນທານຕໍ່ການບິດເບືອນໃນເວລາທີ່ເຄື່ອງຈັກ.
ການບັນເທົາຄວາມກົດດັນ
ການບີບອັດການບັນເທົາຄວາມຄຽດສາມາດປະຕິບັດໄດ້ຫຼັງຈາກເຄື່ອງຈັກເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນຄວາມກົດດັນທີ່ຕົກຄ້າງ.ພາກສ່ວນດັ່ງກ່າວສາມາດສະຖຽນລະພາບໄດ້ໂດຍການໃຫ້ຄວາມຮ້ອນກັບອຸນຫະພູມສະເພາະໃດຫນຶ່ງ, ຫຼັງຈາກນັ້ນເຮັດໃຫ້ເຢັນຊ້າໆ.
ການເລືອກເຄື່ອງມືທີ່ຖືກຕ້ອງ
ເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນການຜິດປົກກະຕິ, ມັນຈໍາເປັນຕ້ອງເລືອກເຄື່ອງມືຕັດທີ່ຖືກຕ້ອງ, ດ້ວຍການເຄືອບທີ່ເຫມາະສົມແລະເລຂາຄະນິດ.ເຄື່ອງມືທີ່ຖືກອອກແບບມາເປັນພິເສດສໍາລັບການເຄື່ອງຈັກອາລູມິນຽມຫຼຸດຜ່ອນກໍາລັງການຕັດ, ປັບປຸງການສໍາເລັດຮູບຂອງຫນ້າດິນ, ແລະປ້ອງກັນການສ້າງແຄມຂອງການກໍ່ສ້າງ.
ເຄື່ອງຈັກໃນຂັ້ນຕອນ:
ການດໍາເນີນງານເຄື່ອງຈັກຫຼາຍຫຼືຂັ້ນຕອນສາມາດຖືກນໍາໃຊ້ເພື່ອແຈກຢາຍກໍາລັງຕັດໃນສະລັບສັບຊ້ອນຊິ້ນສ່ວນອະລູມິນຽມ cncແລະຫຼຸດຜ່ອນການຜິດປົກກະຕິ.ວິທີການນີ້ປ້ອງກັນຄວາມກົດດັນໃນທ້ອງຖິ່ນແລະຫຼຸດຜ່ອນການບິດເບືອນ.
ການສະແຫວງຫາ Anebon ແລະຈຸດປະສົງຂອງບໍລິສັດແມ່ນສະເຫມີເພື່ອ "ຕອບສະຫນອງຄວາມຕ້ອງການຂອງຜູ້ບໍລິໂພກຂອງພວກເຮົາສະເຫມີ".Anebon ສືບຕໍ່ໄດ້ຮັບແລະຮູບແບບແລະການອອກແບບຜະລິດຕະພັນທີ່ມີຄຸນນະພາບສູງທີ່ໂດດເດັ່ນສໍາລັບລູກຄ້າທີ່ລ້າສະໄຫມແລະໃຫມ່ຂອງພວກເຮົາແຕ່ລະຄົນແລະສາມາດບັນລຸຄວາມສົດໃສດ້ານ win-win ສໍາລັບຜູ້ບໍລິໂພກຂອງ Anebon ເຊັ່ນດຽວກັນກັບພວກເຮົາສໍາລັບ Original Profile extrusion aluminium,cnc ຫັນສ່ວນ, cnc milling nylon.ພວກເຮົາດ້ວຍຄວາມນັບຖືຍິນດີຕ້ອນຮັບເພື່ອນມິດເພື່ອແລກປ່ຽນທຸລະກິດວິສາຫະກິດແລະເລີ່ມຕົ້ນການຮ່ວມມືກັບພວກເຮົາ.Anebon ຫວັງວ່າຈະຈັບມືກັບເພື່ອນມິດທີ່ໃກ້ຊິດໃນອຸດສາຫະກໍາທີ່ແຕກຕ່າງກັນເພື່ອຜະລິດໄລຍະຍາວທີ່ສົດໃສ.
ຜູ້ຜະລິດຈີນສໍາລັບ China High Precision and Stainless Steel Foundry, Anebon ກໍາລັງຊອກຫາໂອກາດທີ່ຈະພົບກັບຫມູ່ເພື່ອນທັງຫມົດຈາກພາຍໃນແລະຕ່າງປະເທດສໍາລັບການຮ່ວມມື win-win.Anebon ຫວັງຢ່າງຈິງໃຈທີ່ຈະມີການຮ່ວມມືໃນໄລຍະຍາວກັບທຸກໆທ່ານບົນພື້ນຖານຜົນປະໂຫຍດເຊິ່ງກັນແລະກັນແລະການພັດທະນາຮ່ວມກັນ.
ຖ້າທ່ານຕ້ອງການຮູ້ເພີ່ມເຕີມ, ກະລຸນາຕິດຕໍ່ທີມງານ Anebon ໄດ້ທີ່info@anebon.com.
ເວລາປະກາດ: ວັນທີ 03-03-2023