Qual você acha que é a relação entre velocidade de corte, engate da ferramenta e velocidade de avanço na usinagem CNC?
Para um desempenho ideal, é importante compreender a relação entre velocidade de avanço, velocidade de corte e engajamento da ferramenta na usinagem CNC.
Velocidade de corte:
A velocidade de corte é a taxa de rotação ou movimento através do material.A velocidade é geralmente medida em pés superficiais por minuto (SFM) ou metros/minuto (m/min).A velocidade de corte é determinada pelo material a ser usinado, pela ferramenta de corte e pelo acabamento superficial desejado.
Engajamento da ferramenta
O engate da ferramenta é a profundidade na qual uma ferramenta de corte penetra na peça durante a usinagem.O engate da ferramenta é afetado por fatores como geometria da ferramenta de corte, avanços e velocidades, bem como qualidade de superfície desejada e taxa de remoção de material.Ao selecionar o tamanho apropriado da ferramenta, a profundidade de corte e os engates radiais, você pode ajustar o engate da ferramenta.
Velocidade de alimentação
A velocidade de avanço também é chamada de taxa de avanço ou avanço por dente.É a taxa com que a ferramenta de corte avança por revolução através do material da peça.A velocidade é medida em milímetros ou polegadas por minuto.A taxa de avanço afeta diretamente a vida útil da ferramenta, a qualidade da superfície e o desempenho geral da usinagem.
Em geral, velocidades de corte mais altas resultam em maiores taxas de remoção de material.No entanto, eles também produzem mais calor.A capacidade da ferramenta de corte de suportar velocidades mais altas e a eficiência do refrigerante na dissipação do calor são fatores importantes.
O engate da ferramenta deve ser ajustado de acordo com as propriedades do material da peça, a geometria das ferramentas de corte e o acabamento desejado.O engate adequado da ferramenta garantirá um escoamento eficaz dos cavacos e minimizará a deflexão da ferramenta.Também melhorará o desempenho de corte.
A velocidade de avanço deve ser escolhida para atingir a taxa desejada de remoção de material e acabamento, sem sobrecarregar a ferramenta.Uma taxa de avanço elevada pode causar desgaste excessivo da ferramenta.No entanto, uma velocidade de avanço baixa resultará em acabamento superficial ruim e usinagem ineficiente.
O programador deve escrever as instruções no programa CNC para determinar a quantidade de corte para cada processo.Velocidade de corte, quantidade de corte reverso, velocidade de avanço e assim por diante fazem parte do uso de corte.Diferentes quantidades de corte são necessárias para diferentes métodos de processamento.
1. Princípio de seleção do valor de corte
No desbaste, o foco principal é geralmente melhorar a produtividade, mas a economia e os custos de processamento também devem ser considerados;no semiacabamento e acabamento, a eficiência de corte, a economia e os custos de processamento devem ser levados em consideração, garantindo a qualidade do processamento.Os valores específicos devem ser determinados de acordo com o manual da máquina-ferramenta, manual de uso de corte e experiência.
A partir da durabilidade da ferramenta, a ordem de seleção da quantidade de corte é: primeiro determine a quantidade de corte reverso, depois determine a quantidade de avanço e, finalmente, determine a velocidade de corte.
2. Determinação da quantidade de faca nas costas
A quantidade de corte reverso é determinada pela rigidez da máquina-ferramenta, da peça e da ferramenta.Se a rigidez permitir, a quantidade de corte reverso deve ser igual à tolerância de usinagem da peça, tanto quanto possível.Isso pode reduzir o número de passagens da ferramenta e melhorar a eficiência da produção.
Princípios para determinar o número de facas nas costas:
1)
Quando o valor da rugosidade da superfície da peça de trabalho deve ser Ra12,5μm ~ 25μm, se a tolerância de usinagem deUsinagem CNCfor inferior a 5 mm ~ 6 mm, uma alimentação de usinagem de desbaste pode atender aos requisitos.Porém, quando a margem é grande, a rigidez do sistema de processo é fraca ou a potência da máquina-ferramenta é insuficiente, ela pode ser concluída em alimentações múltiplas.
2)
Quando o valor da rugosidade da superfície da peça deve ser Ra3,2μm ~ 12,5μm, ele pode ser dividido em duas etapas: desbaste e semiacabamento.A seleção da quantidade de corte reverso durante a usinagem de desbaste é a mesma de antes.Deixe uma margem de 0,5mm a 1,0mm após o desbaste e remova-a durante o semiacabamento.
3)
Quando o valor da rugosidade da superfície da peça deve ser Ra0,8μm ~ 3,2μm, ele pode ser dividido em três etapas: desbaste, semiacabamento e acabamento.A quantidade de corte posterior durante o semiacabamento é de 1,5 mm ~ 2 mm.Durante o acabamento, a quantidade de corte posterior deve ser de 0,3 mm ~ 0,5 mm.
3. Cálculo da quantidade de ração
A quantidade de avanço é determinada pela precisão da peça e pela rugosidade superficial necessária, bem como pelos materiais selecionados para a ferramenta e a peça de trabalho.A taxa de alimentação máxima depende da rigidez da máquina e do nível de desempenho do sistema de alimentação.
Princípios para determinar a velocidade de alimentação:
1) Se a qualidade da peça puder ser garantida e você quiser aumentar a eficiência da produção, recomenda-se uma velocidade de alimentação mais rápida.Em geral, a velocidade de alimentação é definida entre 100m/min e 200m/min.
2) Se você estiver cortando ou processando furos profundos ou usando aços rápidos, é melhor usar uma velocidade de avanço mais lenta.Isso deve estar entre 20 e 50m/min.
Quando a exigência de precisão na usinagem e rugosidade da superfície é alta, é melhor selecionar uma velocidade de avanço menor, geralmente entre 20m/min e 50m/min.
Você pode escolher o avanço máximo definido pelo sistema da máquina-ferramenta CNC quando a ferramenta está ociosa e, principalmente, “retornando zero” ao longo de uma distância.
4. Determinação da velocidade do fuso
O fuso deve ser escolhido com base na velocidade máxima de corte permitida e no diâmetro da sua peça ou ferramenta.A fórmula de cálculo da velocidade do fuso é:
n=1000v/pD
A durabilidade da ferramenta determina a velocidade.
A velocidade do fuso é medida em r/min.
D —- Diâmetro da peça ou tamanho da ferramenta, medido em mm.
A velocidade final do fuso é calculada escolhendo uma velocidade que a máquina-ferramenta pode atingir ou se aproxima, conforme seu manual.
Resumidamente, o valor da quantidade de corte pode ser calculado por analogia, com base no desempenho da máquina, nos manuais e na experiência da vida real.A velocidade do fuso e a profundidade de corte podem ser ajustadas à velocidade de avanço para criar a quantidade ideal de corte.
1) Quantidade de corte posterior (profundidade de corte) ap
A quantidade de corte posterior é a distância vertical entre a superfície a ser usinada e a superfície que foi usinada.Corte traseiro é a quantidade de corte medida perpendicularmente ao plano de trabalho através do ponto base.A profundidade de corte é a quantidade de corte que a ferramenta de torneamento faz na peça a cada avanço.A quantidade de corte na parte de trás do círculo externo pode ser calculada usando a fórmula abaixo:
ap = (dw — dm) /2
Na fórmula, ap——a quantidade de faca nas costas (mm);
dw —— O diâmetro da superfície a ser processada da peça (mm);
dm – diâmetro da superfície usinada da peça (mm).
Exemplo 1:Sabe-se que o diâmetro da superfície da peça a ser processada é de Φ95mm;agora o diâmetro é Φ90mm em uma alimentação e a quantidade de corte reverso é encontrada.
Solução: ap = (dw — dm) /2= (95 —90) /2=2,5mm
2) Quantidade de alimentação f
O deslocamento relativo da ferramenta e da peça na direção do movimento de avanço para cada revolução da peça ou ferramenta.
De acordo com as diferentes direções de alimentação, é dividido em quantidade de alimentação longitudinal e quantidade de alimentação transversal.A quantidade de alimentação longitudinal refere-se à quantidade de alimentação ao longo da direção do trilho-guia da base do torno, e a quantidade de alimentação transversal refere-se à direção perpendicular ao trilho-guia da base do torno.Taxa de alimentação.
Observação:A velocidade de avanço vf refere-se à velocidade instantânea do ponto selecionado na aresta de corte em relação ao movimento de avanço da peça.
vf=fn
onde vf——velocidade de avanço (mm/s);
n——Velocidade do fuso (r/s);
f —— quantidade de alimentação (mm/s).
3) Velocidade de corte vc
Velocidade instantânea no movimento principal em um ponto específico da lâmina de corte em relação à peça.Calculado por:
vc=(pdwn)/1000
Onde vc —-velocidades de corte (m/s);
dw = diâmetro da superfície a ser tratada (mm);
—- Velocidade de rotação da peça (r/min).
Os cálculos devem ser feitos com base nas velocidades máximas de corte.Os cálculos devem, por exemplo, ser feitos com base no diâmetro e na taxa de desgaste da superfície a ser usinada.
Encontre você.Exemplo 2: Ao girar o círculo externo de um objeto com diâmetro Ph60mm em um torno, a velocidade do fuso selecionada é 600 r/min.
Solução:vc=(pdwn)/1000 = 3,14x60x600/1000 = 113 m/min
Na produção real é comum saber o diâmetro da peça.A velocidade de corte é determinada por fatores como o material da peça, material da ferramenta e requisitos de processamento.Para ajustar o torno, a velocidade de corte é convertida na velocidade do fuso do torno.Esta fórmula pode ser obtida:
n=(1000vc)/pdw
Exemplo 3: Selecione vc para 90m/min e encontre n.
Solução: n=(1000v c)/ pdw=(1000×90)/ (3,14×260) =110r/min
Depois de calcular as velocidades do fuso do torno, selecione um valor que esteja próximo da placa de matrícula, por exemplo, n=100r/min como a velocidade real do torno.
3. Resumo:
Quantidade de corte
1. Quantidade de faca traseira ap (mm) ap= (dw – dm) / 2 (mm)
2. Quantidade de alimentação f (mm/r)
3. Velocidade de corte vc (m/min).Vc=dn/1000 (m/min).
n=1000 vc/d(r/min)
No que diz respeito ao nosso comumPeças de alumínio CNCestão preocupados, quais são os métodos para reduzir a deformação no processamento de peças de alumínio?
Fixação adequada:
Fixar a peça corretamente é crucial para minimizar a distorção durante a usinagem.Ao garantir que as peças de trabalho estejam firmemente fixadas no lugar, as vibrações e os movimentos podem ser reduzidos.
Usinagem Adaptativa
O feedback do sensor é usado para ajustar os parâmetros de corte de forma dinâmica.Isto compensa as variações do material e minimiza a deformação.
Otimização dos parâmetros de corte
A deformação pode ser minimizada otimizando parâmetros como velocidade de corte, avanço e profundidade de corte.Ao reduzir as forças de corte e a produção de calor usando os parâmetros de corte apropriados, a distorção pode ser minimizada.
Minimizando a geração de calor:
O calor gerado durante a usinagem pode levar à deformação e expansão térmica.Para minimizar a produção de calor, use líquido refrigerante ou lubrificantes.Reduza as velocidades de corte.Use revestimentos de ferramentas de alta eficiência.
Usinagem Gradual
É melhor fazer vários passes ao usinar alumínio do que um corte pesado.A usinagem gradual minimiza a deformação, reduzindo o calor e as forças de corte.
Pré-aquecimento:
O pré-aquecimento do alumínio antes da usinagem pode reduzir o risco de distorção em determinadas situações.O pré-aquecimento estabiliza o material e o torna mais resistente à distorção durante a usinagem.
Recozimento de alívio de estresse
O recozimento para alívio de tensões pode ser realizado após a usinagem para reduzir as tensões residuais.A peça pode ser estabilizada aquecendo-a até uma determinada temperatura e depois resfriando-a lentamente.
Selecionando a ferramenta certa
Para minimizar a deformação, é importante selecionar as ferramentas de corte corretas, com revestimentos e geometrias adequadas.Ferramentas especialmente projetadas para usinagem de alumínio reduzem as forças de corte, melhoram o acabamento superficial e evitam a formação de arestas postiças.
Usinagem em etapas:
Múltiplas operações ou estágios de usinagem podem ser usados para distribuir forças de corte em peças complexas.peças de alumínio cnce reduzir a deformação.Este método evita tensões localizadas e reduz distorções.
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Horário da postagem: 03 de novembro de 2023