Consellos para implementar PM en máquinas CNC |Operacións da tenda

A fiabilidade da maquinaria e do hardware é fundamental para o bo funcionamento da fabricación e do desenvolvemento de produtos.Os sistemas de deseño dispar son comúns e, de feito, son necesarios para que as tendas e organizacións individuais executen os seus diversos programas de produción, entregando pezas e compoñentes que xeran ingresos e alimentan o negocio.peza de mecanizado cnc

Cando ocorre algo que interrompe o funcionamento desta maquinaria, a interrupción pode ser significativa, e non menos importante é unha diminución da produción total.Para empeorar as cousas, moitos sistemas e dispositivos de fabricación están desenvolvidos a medida, polo que é caro substituír ou reparar.Ademais, como ocorre con maquinaria máis cara, unha planta pode ter só un modelo ou algúns recambios, o que pode retrasar moito máis as operacións durante unha interrupción.

Polo tanto, para mitigar estes desenvolvementos, é mellor realizar un mantemento preventivo e regular para garantir que o equipo se manteña en perfectas condicións.De feito, unha empresa pode aforrar entre un 12 e un 18 % en custos totais de mantemento investindo en medidas de mantemento proactivas, en oposición ás reactivas.

Dito isto, pode que non sexa inmediatamente evidente o que supón o "mantemento preventivo", especialmente no que se refire ás máquinas CNC.Aquí tes algúns consellos sobre como aplicar o mantemento preventivo nunha tenda ou planta para conseguir un tempo de actividade ideal para máquinas CNC.

1. Programar o mantemento en torno ás necesidades dos equipos Algunhas máquinas CNC e ferramentas avanzadas pedirán aos membros do equipo que realicen varias formas de mantemento ou mantemento.Non obstante, é o último recurso para asegurarse de que o equipo está a recibir o servizo necesario.Non esperes a que isto suceda.

En cambio, programa sesións de mantemento periódicas para que ocorra con antelación a calquera problema e que se produza en momentos nos que non interrompa a produción.Ademais, basee os seus programas de mantemento nos patróns de uso do equipo.Non utilizas tanto hardware como outros, o que significa que non necesitas realizar un mantemento regular con tanta frecuencia.Pero para os equipos que usa centos de veces ao día, todos os días, é vital programar o mantemento continuo con moita antelación.parte de torneado cnc

Tamén debe lembrar de traballar arredor dos seus equipos de mantemento.Por exemplo, algunhas plantas subcontratan o equipo de mantemento, en lugar de ter enxeñeiros internos.Se este é o caso dos seus sistemas, quererá asegurarse de programar segundo a dispoñibilidade.

2. Establecer un sistema de verificación dos empregados Non é realista esperar que os xestores de planta identifiquen ou sexan conscientes das condicións das máquinas ademais de todas as súas outras responsabilidades.De feito, é precisamente por iso que existen ferramentas e sensores automatizados: para informar ás partes necesarias cando algo require acción.

Non obstante, é probable que os empregados que traballan con estes equipos teñan unha boa comprensión das súas condicións e rendemento.Polo tanto, é necesario establecer un sistema polo que os empregados poidan achegarse aos xestores necesarios e destacar os requisitos de mantemento.Por exemplo, quizais un sistema estea a funcionar máis lento do que antes: o traballador necesita unha canle adecuada para compartir esta información e asegurar unha chamada de mantemento programada.peza mecanizada

3. Obter ou almacenar pezas de recambio antes de que sexan necesarias. As máquinas CNC e os sistemas máis grandes poden ser complicados, ata o punto de que os compoñentes individuais poden romper ou funcionar mal: os transportadores de virutas rompen, os sistemas de refrixeración funcionan mal, as boquillas obstruídas, os accesorios caen lentamente desalineados. .Debido a que estes compoñentes adoitan ter deseños personalizados, é necesario manter un pequeno stock de pezas de recambio nalgún lugar do lugar.

Dando un paso máis, cómpre asegurarse de que as pezas estean dispoñibles localmente antes de que ocorra algo.Con algo así como coitelos circulares, por exemplo, especialmente cando se trata de deseños únicos, quererá que as pezas de recambio se intercambien en canto as láminas estean apagadas.

Ter subministracións de reposto reducirá sen dúbida a posibilidade de falla prolongada, que podería ocorrer mentres se espera a que as pezas de recambio se envíen á planta afectada.Ademais, un aspecto do mantemento preventivo é garantir que os equipos estean sempre funcionando correctamente, o que pode requirir trocos de pezas ou compoñentes en momentos inesperados.

4. Manteña a documentación Cada vez que se repara, substitúe ou só se mira un equipo da planta, asegúrate de documentar o evento e o estado.Tamén é unha boa idea pedir aos técnicos de servizo ou enxeñeiros que documenten os seus descubrimentos e as solucións que poñan en marcha.

A documentación fai varias cousas diferentes para ti e para o teu equipo.Para comezar, establece unha liña de referencia dos eventos regulares aos que os seus empregados poden facer referencia durante as súas comprobacións de servizo.Eles saben o que funciona mal ou ocorre regularmente e poderán identificar mellor formas de evitalo.

En segundo lugar, serve como lista de verificación para o fabricante do devandito equipo, que pode compartir con eles durante futuras negociacións.Incluso pode axudarlles a desenvolver equipos máis fiables e precisos que podes lanzar á túa planta no futuro.

Finalmente, permítelle avaliar o verdadeiro valor dos equipos e hardware en uso.Se unha peza de tecnoloxía falla regularmente, independentemente dos programas de mantemento consistentes, é necesario atopar un substituto axeitado ou un sistema totalmente novo.

5. Non sexas reacio a retirar equipos antigos Ás veces, por moito que o loites, é só o momento de retirarse ou eliminar os equipos e sistemas antigos.Guste ou non, as instalacións de fabricación e as plantas modernas deberían estar nun estado perpetuo de revisión, onde os equipos antigos se saquen da ecuación e o novo hardware vaia rotando.

Isto encarga aos analistas de avaliar constantemente o rendemento, o valor e a fiabilidade dos equipos existentes que poderían cambiar facilmente por algo máis ideal.Asegúrate de dispoñer dun sistema para facilitar isto, e de que tamén tes abertas canles de comunicación adecuadas, igual que fai para os teus traballadores que manexan a maquinaria.

Mantén a produción constante: de media, as empresas pasan preto do 80 % do seu tempo reaccionando aos problemas de mantemento en lugar de evitalos, o que sen dúbida pode descarrilar o rendemento e a fiabilidade.Por suposto, é por iso que o mantemento preventivo é algo que deberías ter en marcha ou planear implantar en breve.