CNC મશીનો પર PM લાગુ કરવા માટેની ટિપ્સ |દુકાન કામગીરી

મશીનરી અને હાર્ડવેરની વિશ્વસનીયતા ઉત્પાદન અને ઉત્પાદન વિકાસમાં સરળ કામગીરી માટે કેન્દ્રિય છે.અલગ-અલગ-ડિઝાઇન સિસ્ટમો સામાન્ય છે, અને હકીકતમાં વ્યક્તિગત દુકાનો અને સંગઠનો માટે તેમના વિવિધ ઉત્પાદન કાર્યક્રમો ચલાવવા માટે, ભાગો અને ઘટકો પહોંચાડવા માટે જરૂરી છે જે આવક પેદા કરે છે અને વ્યવસાયને બળતણ આપે છે.સીએનસી મશીનિંગ ભાગ

જ્યારે આ મશીનરીની કામગીરીને અવરોધવા માટે કંઈક થાય છે ત્યારે વિક્ષેપ નોંધપાત્ર હોઈ શકે છે, જેમાંથી ઓછામાં ઓછું કુલ ઉત્પાદનમાં ઘટાડો નથી.બાબતોને વધુ ખરાબ કરવા માટે, ઘણી મેન્યુફેક્ચરિંગ સિસ્ટમ્સ અને ઉપકરણો વૈવિધ્યપૂર્ણ-વિકસિત છે, તેથી તે બદલવા અથવા સમારકામ કરવા માટે ખર્ચાળ છે.ઉપરાંત, વધુ ખર્ચાળ મશીનરીની જેમ, પ્લાન્ટમાં માત્ર એક મોડલ અથવા થોડા સ્પેર્સ હોઈ શકે છે, જે આઉટેજ દરમિયાન વધુ કામગીરીને સેટ કરી શકે છે.

તેથી, આ વિકાસને ઘટાડવા માટે સાધનસામગ્રી ટિપ-ટોપ આકારમાં રહે તેની ખાતરી કરવા માટે નિવારક અને નિયમિત જાળવણી કરવી શ્રેષ્ઠ છે.વાસ્તવમાં, એક વ્યવસાય પ્રતિક્રિયાશીલ લોકોની વિરુદ્ધ, સક્રિય જાળવણી પગલાંમાં રોકાણ કરીને કુલ જાળવણી ખર્ચમાં 12 થી 18% સુધીની બચત કરી શકે છે.

તેણે કહ્યું, "નિવારક જાળવણી" શું છે તે તરત જ સ્પષ્ટ ન હોઈ શકે, ખાસ કરીને CNC મશીનો સંબંધિત.CNC મશીનો માટે આદર્શ અપટાઇમ હાંસલ કરવા માટે દુકાન અથવા પ્લાન્ટમાં નિવારક જાળવણી કેવી રીતે લાગુ કરવી તે અંગેની કેટલીક ટીપ્સ અહીં આપી છે.

1. સાધનોની જરૂરિયાતોની આસપાસ જાળવણીનું સુનિશ્ચિત કરો ચોક્કસ CNC મશીનો અને અદ્યતન સાધનો ટીમના સભ્યોને વિવિધ પ્રકારની જાળવણી અથવા સેવા કરવા માટે પ્રોત્સાહિત કરશે.તે છેલ્લો ઉપાય છે, જો કે, તેની ખાતરી કરવા માટે કે સાધનસામગ્રીની જરૂરિયાત મુજબ સર્વિસ થઈ રહી છે.આવું થાય તેની રાહ ન જુઓ.

તેના બદલે, નિયમિત જાળવણી સત્રો શેડ્યૂલ કરો જેથી તે કોઈપણ સમસ્યાની અગાઉથી થાય, અને તે એવા સમયે થાય છે જ્યારે તે ઉત્પાદનમાં વિક્ષેપ ન કરે.વધુમાં, તમારા જાળવણીના સમયપત્રકને સાધનસામગ્રીના ઉપયોગની રીતો પર આધારિત બનાવો.તમે કેટલાક હાર્ડવેરનો ઉપયોગ અન્ય લોકો કરતા નથી, જેનો અર્થ છે કે તમારે વારંવાર નિયમિત જાળવણી કરવાની જરૂર નથી.પરંતુ સાધનસામગ્રી માટે તમે દરરોજ, દરરોજ સેંકડો વખત ઉપયોગ કરો છો, ચાલુ જાળવણીને અગાઉથી સુનિશ્ચિત કરવું મહત્વપૂર્ણ છે.સીએનસી ટર્નિંગ ભાગ

તમારે તમારા મેન્ટેનન્સ ક્રૂની આસપાસ કામ કરવાનું પણ યાદ રાખવું જોઈએ.દાખલા તરીકે, કેટલાક પ્લાન્ટ્સ મેન્ટેનન્સ ટીમને આઉટસોર્સ કરે છે, ઇન-હાઉસ ઇજનેર હોવાના વિરોધમાં.જો તમારી સિસ્ટમો માટે આ કેસ છે, તો તમે ખાતરી કરવા માંગો છો કે તમે ઉપલબ્ધતા અનુસાર શેડ્યૂલ કરો છો.

2. કર્મચારીની તપાસ પ્રણાલી સ્થાપિત કરો પ્લાન્ટ મેનેજરો તેમની અન્ય તમામ જવાબદારીઓની ટોચ પર મશીનરીની સ્થિતિને ઓળખે અથવા તેનાથી વાકેફ રહે તેવી અપેક્ષા રાખવી અવાસ્તવિક છે.વાસ્તવમાં, એટલા માટે જ સ્વયંસંચાલિત સાધનો અને સેન્સર અસ્તિત્વમાં છે: જ્યારે કોઈ વસ્તુને પગલાંની જરૂર હોય ત્યારે જરૂરી પક્ષોને જાણ કરવી.

જો કે, સંભવ છે કે જણાવ્યું હતું કે સાધનસામગ્રી સાથે કામ કરતા કર્મચારીઓને તેમની સ્થિતિ અને કામગીરીની સારી સમજ છે.તેથી, એવી સિસ્ટમ સ્થાપિત કરવી જરૂરી છે કે જેના દ્વારા કર્મચારીઓ જરૂરી મેનેજરોનો સંપર્ક કરી શકે અને જાળવણીની જરૂરિયાતોને પ્રકાશિત કરી શકે.ઉદાહરણ તરીકે, કદાચ સિસ્ટમ પહેલાં કરતાં ધીમી ચાલી રહી છે: કાર્યકરને આ માહિતી શેર કરવા અને સુનિશ્ચિત જાળવણી કૉલ સુરક્ષિત કરવા માટે યોગ્ય ચેનલની જરૂર છે.મશીન કરેલ ભાગ

3. સીએનસી મશીનો જરૂરી હોય તે પહેલાં સ્ત્રોત અથવા સ્ટોકના સ્પેરપાર્ટ્સ અને મોટી સિસ્ટમો ઝીણવટભરી હોઈ શકે છે, જ્યાં સુધી વ્યક્તિગત ઘટકો તૂટી શકે છે અથવા ખરાબ થઈ શકે છે — ચિપ કન્વેયર તૂટી જાય છે, શીતક સિસ્ટમમાં ખામી સર્જાય છે, નોઝલ બંધ થાય છે, ફિક્સર ધીમે ધીમે ગોઠવણીમાંથી બહાર આવે છે. .કારણ કે આ ઘટકોમાં ઘણીવાર કસ્ટમ ડિઝાઇન હોય છે, સ્થાન પર ક્યાંક રિપ્લેસમેન્ટ ભાગોનો નાનો સ્ટોક રાખવો જરૂરી છે.

તે એક પગલું આગળ લઈ જઈને, તમારે ખાતરી કરવાની જરૂર છે કે કંઈક થાય તે પહેલાં, સ્થાનિક રીતે ભાગો ઉપલબ્ધ છે.ગોળાકાર છરીઓ જેવી કોઈ વસ્તુ સાથે, ઉદાહરણ તરીકે - ખાસ કરીને અનન્ય ડિઝાઇન સાથે કામ કરતી વખતે - તમે ઇચ્છો છો કે બ્લેડ નિસ્તેજ થતાં જ સ્પેરપાર્ટ્સ સ્વેપ કરે.

ફાજલ પુરવઠો રાખવાથી ચોક્કસપણે વિસ્તૃત નિષ્ફળતાની શક્યતામાં ઘટાડો થશે, જે અસરગ્રસ્ત પ્લાન્ટમાં બદલાવના ભાગો મોકલવાની રાહ જોતી વખતે થઈ શકે છે.વધુમાં, નિવારક જાળવણીનું એક પાસું એ સુનિશ્ચિત કરવાનું છે કે સાધન હંમેશા સરળ રીતે ચાલે છે, જેને અણધારી ક્ષણો પર ભાગ અથવા ઘટકોની અદલાબદલીની જરૂર પડી શકે છે.

4. દસ્તાવેજો જાળવો દર વખતે જ્યારે પ્લાન્ટ ફ્લોર પરના સાધનોનો ટુકડો સર્વિસ કરવામાં આવે, બદલવામાં આવે અથવા ફક્ત જોવામાં આવે, ત્યારે ખાતરી કરો કે તમે ઘટના અને સ્થિતિનું દસ્તાવેજીકરણ કરો છો.સેવા ટેકનિશિયન અથવા એન્જિનિયરોને તેમના તારણો અને તેઓએ મૂકેલા કોઈપણ ઉકેલોને દસ્તાવેજ કરવા માટે પૂછવું એ પણ એક સારો વિચાર છે.

દસ્તાવેજીકરણ તમારા અને તમારી ટીમ માટે ઘણી અલગ વસ્તુઓ કરે છે.શરૂઆત માટે, તે નિયમિત ઇવેન્ટ્સની બેઝલાઇન સ્થાપિત કરે છે જે તમારા કર્મચારીઓ તેમની સેવા તપાસ દરમિયાન સંદર્ભ આપી શકે છે.તેઓ જાણતા હોય છે કે કઈ ખામી અથવા નિયમિતપણે થાય છે અને આને રોકવા માટેના રસ્તાઓ ઓળખવામાં તેઓ વધુ સારી રીતે સક્ષમ હશે.

બીજું, તે સાધનસામગ્રીના નિર્માતા માટે ચેકલિસ્ટ તરીકે કામ કરે છે, જે તમે ભાવિ વ્યવહાર દરમિયાન તેમની સાથે શેર કરી શકો છો.તે તેમને વધુ ભરોસાપાત્ર, સચોટ સાધનો વિકસાવવામાં પણ મદદ કરી શકે છે જેને તમે ભવિષ્યમાં તમારા પ્લાન્ટમાં રોલ આઉટ કરી શકો છો.

છેલ્લે, તે તમને ઉપયોગમાં લેવાતા સાધનો અને હાર્ડવેરના સાચા મૂલ્યનું મૂલ્યાંકન કરવાની મંજૂરી આપે છે.જો ટેક્નોલોજીનો એક ભાગ નિયમિતપણે નિષ્ફળ થઈ રહ્યો હોય, તો સતત જાળવણી સમયપત્રકને ધ્યાનમાં લીધા વિના, તેને યોગ્ય રિપ્લેસમેન્ટ અથવા સંપૂર્ણપણે નવી સિસ્ટમ શોધવી જરૂરી છે.

5. જૂના સાધનોને નિવૃત્ત કરવા માટે પ્રતિકૂળ ન બનો કેટલીકવાર, તમે ગમે તેટલી લડાઈ કરો, તે ફક્ત નિવૃત્ત થવાનો અથવા જૂના સાધનો અને સિસ્ટમોને તબક્કાવાર બહાર કરવાનો સમય છે.ગમે કે ન ગમે, મેન્યુફેક્ચરિંગ સવલતો અને આધુનિક પ્લાન્ટ્સ કાયમી ધોરણે સુધારાની સ્થિતિમાં હોવા જોઈએ, જ્યાં જૂના સાધનો સમીકરણમાંથી બહાર નીકળી જાય છે અને નવા હાર્ડવેર અંદર ફરે છે.

આનાથી વિશ્લેષકો પર કાર્યક્ષમતા, મૂલ્ય અને વર્તમાન સાધનોની વિશ્વસનીયતાનું સતત મૂલ્યાંકન કરવાની જવાબદારી આવે છે જે તેઓ સરળતાથી કંઈક વધુ આદર્શ માટે સ્વેપ કરી શકે છે.ખાતરી કરો કે તમારી પાસે આ સુવિધા આપવા માટે એક સિસ્ટમ છે, અને તમારી પાસે યોગ્ય સંચાર ચેનલો પણ ખુલ્લી છે, જેમ તમે મશીનરીનું સંચાલન કરતા તમારા કામદારો માટે કરો છો.

ઉત્પાદનને સ્થિર રાખો - સરેરાશ, વ્યવસાયો તેમનો લગભગ 80% સમય જાળવણી સમસ્યાઓને અટકાવવાને બદલે પ્રતિક્રિયા કરવામાં વિતાવે છે, જે ચોક્કસપણે કામગીરી અને વિશ્વસનીયતાને પાટા પરથી ઉતારી શકે છે.સ્વાભાવિક રીતે, તેથી જ નિવારક જાળવણી એવી વસ્તુ છે જે તમારી પાસે પહેલાથી જ હોવી જોઈએ અથવા ટૂંક સમયમાં જમાવવાની યોજના છે.