Поради щодо впровадження PM на верстатах з ЧПК |Операції магазину

Надійність машин і обладнання є центральною для безперебійної роботи у виробництві та розробці продукції.Системи розрізненого проектування є звичайними і фактично необхідними окремим цехам і організаціям для виконання різноманітних виробничих програм, постачаючи деталі та компоненти, які генерують дохід і стимулюють бізнес.обробна частина з ЧПУ

Коли відбувається щось, що порушує роботу цього обладнання, порушення можуть бути значними, не останньою з яких є зниження загального обсягу виробництва.Що ще гірше, багато виробничих систем і пристроїв розроблено на замовлення, тому їх дорого замінювати чи ремонтувати.Крім того, як і у випадку з дорожчим обладнанням, завод може мати лише одну модель або декілька запасних частин, що може значно сповільнити роботу під час простою.

Отже, щоб пом’якшити ці зміни, найкраще проводити профілактичне та регулярне технічне обслуговування, щоб гарантувати, що обладнання залишається у відмінному стані.Насправді компанія може заощадити від 12 до 18% загальних витрат на технічне обслуговування, інвестуючи в профілактичні заходи з технічного обслуговування, а не реактивні.

Тим не менш, може бути не одразу зрозуміло, що передбачає «профілактичне обслуговування», особливо щодо верстатів з ЧПК.Ось кілька порад про те, як застосовувати профілактичне технічне обслуговування в усьому цеху чи заводі, щоб досягти ідеального часу безвідмовної роботи верстатів з ЧПК.

1. Плануйте технічне обслуговування відповідно до потреб обладнання. Певні верстати з ЧПК і передові інструменти спонукатимуть членів команди проводити різні форми технічного обслуговування чи обслуговування.Однак це крайній засіб, щоб переконатися, що обладнання обслуговується за необхідності.Не чекайте, поки це станеться.

Натомість заплануйте регулярні сеанси технічного обслуговування, щоб це відбувалося завчасно до будь-якої проблеми та щоб це відбувалося в той час, коли це не призведе до переривання виробництва.Крім того, створюйте графіки технічного обслуговування на основі моделей використання обладнання.Ви не використовуєте одне обладнання так часто, як інше, а це означає, що вам не потрібно проводити регулярне обслуговування так часто.Але для обладнання, яким ви користуєтеся сотні разів щодня, щодня, дуже важливо планувати поточне технічне обслуговування завчасно.токарна частина з ЧПУ

Ви також повинні пам’ятати про те, щоб обійти бригаду технічного обслуговування.Наприклад, на деяких заводах команда технічного обслуговування виконується аутсорсингом, а не власними інженерами.Якщо це стосується вашої системи, ви захочете забезпечити свій розклад відповідно до доступності.

2. Встановіть систему перевірки працівників. Нереалістично очікувати, що керівники заводу визначать або будуть в курсі стану машин на додаток до всіх своїх інших обов’язків.Насправді саме для цього існують автоматизовані інструменти та датчики: щоб інформувати необхідні сторони, коли щось вимагає дії.

Проте, ймовірно, працівники, які працюють із зазначеним обладнанням, добре розуміють його умови та продуктивність.Тому необхідно створити систему, за допомогою якої співробітники зможуть звертатися до потрібних менеджерів і висвітлювати вимоги до обслуговування.Наприклад, можливо, система працює повільніше, ніж раніше: працівнику потрібен належний канал для обміну цією інформацією та забезпечення запланованого технічного обслуговування.оброблена частина

3. Поставте або запасіть запасні частини до того, як вони стануть необхідними. Верстати з ЧПК і великі системи можуть бути вибагливими, аж до того, що окремі компоненти можуть вийти з ладу або працювати несправно — ламаються конвеєри стружки, несправність систем охолодження, засмічуються форсунки, пристосування повільно випадають з ладу. .Оскільки ці компоненти часто мають індивідуальний дизайн, необхідно зберігати невеликий запас запасних частин десь на місці.

Ідучи далі, вам потрібно переконатися, що запчастини доступні локально, перш ніж щось станеться.Наприклад, якщо ви маєте справу з дисковими ножами — особливо коли маєте справу з унікальними конструкціями — ви захочете замінити запчастини, щойно леза затупляться.

Наявність запасних матеріалів, безсумнівно, зменшить можливість тривалої несправності, яка може статися під час очікування доставки запасних частин на постраждалий завод.Крім того, аспект профілактичного обслуговування полягає в тому, щоб забезпечити безперебійну роботу обладнання, що може вимагати заміни частин або компонентів у несподівані моменти.

4. Ведіть документацію. Щоразу, коли обладнання на заводі обслуговується, замінюється або навіть просто переглядається, переконайтеся, що ви задокументували подію та статус.Також доцільно попросити техніків або інженерів з обслуговування задокументувати свої висновки та будь-які рішення, які вони впровадили.

Документація робить кілька різних речей для вас і вашої команди.Для початку він визначає базову лінію регулярних подій, на які ваші співробітники можуть посилатися під час перевірок обслуговування.Вони знають, які несправності чи виникають регулярно, і зможуть краще визначити способи запобігання цьому.

По-друге, він служить контрольним списком для виробника зазначеного обладнання, яким ви можете поділитися з ним під час майбутніх угод.Це може навіть допомогти їм розробити більш надійне, точне обладнання, яке ви зможете впровадити на свій завод у майбутньому.

Нарешті, це дозволяє оцінити справжню вартість використовуваного обладнання та обладнання.Якщо якийсь елемент техніки регулярно виходить з ладу, незважаючи на послідовні графіки технічного обслуговування, необхідно знайти відповідну заміну або повністю нову систему.

5. Не соромтеся виводити з експлуатації старе обладнання Іноді, як би ви не боролися з цим, просто настав час вийти з експлуатації або поступово відмовитися від старого обладнання та систем.Подобається це чи ні, але виробничі потужності та сучасні заводи повинні перебувати в стані постійного перегляду, де старе обладнання вилучається з рівняння, а нове обладнання обертається.

Це покладає на аналітиків обов’язок постійно оцінювати продуктивність, цінність і надійність наявного обладнання, яке вони можуть легко замінити на щось більш ідеальне.Переконайтеся, що у вас є система, яка полегшить це, і що у вас також є відкриті належні канали зв’язку, як і для ваших працівників, які керують машиною.

Підтримуйте стабільне виробництво. У середньому підприємства витрачають близько 80% свого часу на те, щоб реагувати на проблеми з техобслуговуванням, а не запобігати їм, що, безумовно, може знизити продуктивність і надійність.Природно, тому профілактичне технічне обслуговування – це те, що ви повинні або вже мати, або планувати розгорнути найближчим часом.