Tips Penerapan PM pada Mesin CNC |Operasional Toko

Keandalan mesin dan perangkat keras sangat penting untuk kelancaran operasional di bidang manufaktur dan pengembangan produk.Sistem desain yang berbeda adalah hal yang umum, dan pada kenyataannya diperlukan bagi masing-masing toko dan organisasi untuk melaksanakan berbagai program produksi mereka, mengirimkan suku cadang dan komponen yang menghasilkan pendapatan dan mendorong bisnis.bagian mesin cnc

Ketika terjadi sesuatu yang mengganggu kinerja mesin, maka gangguan tersebut bisa sangat signifikan, salah satunya adalah penurunan total output.Lebih buruk lagi, banyak sistem dan perangkat manufaktur yang dikembangkan secara khusus, sehingga biaya penggantian atau perbaikannya mahal.Selain itu, seperti halnya mesin yang lebih mahal, sebuah pabrik mungkin hanya memiliki satu model atau beberapa suku cadang, yang dapat menghambat operasional lebih banyak lagi selama pemadaman listrik.

Oleh karena itu, untuk memitigasi perkembangan ini, sebaiknya lakukan pemeliharaan preventif dan berkala untuk memastikan peralatan tetap dalam kondisi prima.Faktanya, sebuah bisnis dapat menghemat 12 hingga 18% total biaya pemeliharaan dengan berinvestasi pada tindakan pemeliharaan proaktif, dibandingkan tindakan reaktif.

Meskipun demikian, mungkin tidak segera terlihat apa yang dimaksud dengan “pemeliharaan preventif”, terutama yang berkaitan dengan mesin CNC.Berikut adalah beberapa tips tentang cara menerapkan pemeliharaan preventif di seluruh bengkel atau pabrik untuk mencapai waktu kerja yang ideal pada mesin CNC.

1. Menjadwalkan pemeliharaan sesuai kebutuhan peralatan Mesin CNC tertentu dan peralatan canggih akan mendorong anggota tim untuk melakukan berbagai bentuk pemeliharaan atau servis.Namun, ini adalah upaya terakhir untuk memastikan peralatan diservis sesuai kebutuhan.Jangan menunggu hal ini terjadi.

Sebaliknya, jadwalkan sesi pemeliharaan rutin sehingga terjadi sebelum masalah terjadi, dan terjadi pada saat tidak mengganggu produksi.Selanjutnya, dasarkan jadwal pemeliharaan Anda pada pola penggunaan peralatan.Anda tidak menggunakan beberapa perangkat keras sebanyak perangkat keras lainnya, yang berarti Anda tidak perlu melakukan perawatan rutin sesering mungkin.Namun untuk peralatan yang Anda gunakan ratusan kali setiap hari, setiap hari, sangat penting untuk menjadwalkan pemeliharaan jauh sebelumnya.bagian balik cnc

Anda juga harus ingat untuk bekerja di sekitar kru pemeliharaan Anda.Misalnya, beberapa pabrik melakukan outsourcing pada tim pemeliharaan, dibandingkan mempekerjakan teknisi internal.Jika hal ini terjadi pada sistem Anda, pastikan Anda menjadwalkannya sesuai ketersediaan.

2. Membangun sistem pemeriksaan karyawan Tidaklah realistis untuk mengharapkan manajer pabrik mengidentifikasi atau tetap mengetahui kondisi mesin di atas semua tanggung jawab mereka yang lain.Faktanya, itulah alasan mengapa alat dan sensor otomatis ada: untuk memberi tahu pihak-pihak yang diperlukan ketika ada sesuatu yang memerlukan tindakan.

Namun, kemungkinan besar karyawan yang bekerja dengan peralatan tersebut memiliki pemahaman yang baik tentang kondisi dan kinerja mereka.Oleh karena itu, penting untuk membangun sistem dimana karyawan dapat mendekati manajer yang diperlukan dan menyoroti persyaratan pemeliharaan.Misalnya, mungkin suatu sistem berjalan lebih lambat dari biasanya: Pekerja memerlukan saluran yang tepat untuk membagikan informasi ini dan mengamankan panggilan pemeliharaan terjadwal.bagian mesin

3. Sumber atau stok suku cadang sebelum diperlukan Mesin CNC dan sistem yang lebih besar bisa jadi rumit, sampai pada titik di mana masing-masing komponen bisa rusak atau tidak berfungsi — konveyor chip rusak, sistem pendingin tidak berfungsi, nosel tersumbat, perlengkapan perlahan-lahan tidak sejajar .Karena komponen ini sering kali memiliki desain khusus, persediaan suku cadang pengganti dalam jumlah kecil perlu disimpan di suatu tempat di lokasi.

Selangkah lebih maju, Anda perlu memastikan suku cadang tersedia secara lokal sebelum terjadi sesuatu.Dengan sesuatu seperti pisau bundar, misalnya - terutama ketika berhadapan dengan desain yang unik - Anda pasti ingin suku cadang diganti segera setelah bilahnya tumpul.

Memiliki persediaan cadangan tentunya akan mengurangi kemungkinan kegagalan yang berkepanjangan, yang dapat terjadi saat menunggu suku cadang pengganti dikirim ke pabrik yang terkena dampak.Selain itu, salah satu aspek pemeliharaan preventif adalah memastikan peralatan selalu berjalan dengan lancar, yang mungkin memerlukan pertukaran suku cadang atau komponen pada saat-saat yang tidak terduga.

4. Memelihara dokumentasi Setiap kali peralatan di lantai pabrik diservis, diganti, atau bahkan hanya dilihat, pastikan Anda mendokumentasikan kejadian dan statusnya.Ada baiknya juga untuk meminta teknisi atau teknisi servis mendokumentasikan temuan mereka dan solusi apa pun yang mereka terapkan.

Dokumentasi melakukan beberapa hal berbeda untuk Anda dan tim Anda.Sebagai permulaan, ini menetapkan dasar peristiwa rutin yang mungkin dirujuk oleh karyawan Anda selama pemeriksaan layanan mereka.Mereka mengetahui malfungsi atau apa yang sering terjadi dan akan lebih mampu mengidentifikasi cara untuk mencegah hal ini.

Kedua, ini berfungsi sebagai daftar periksa bagi produsen peralatan tersebut, yang dapat Anda bagikan dengan mereka selama transaksi di masa mendatang.Hal ini bahkan dapat membantu mereka mengembangkan peralatan yang lebih andal dan akurat yang dapat Anda terapkan ke pabrik Anda di masa mendatang.

Terakhir, ini memungkinkan Anda menilai nilai sebenarnya dari peralatan dan perangkat keras yang digunakan.Jika suatu teknologi sering gagal, terlepas dari jadwal pemeliharaan yang konsisten, maka perlu mencari pengganti yang sesuai atau sistem yang benar-benar baru.

5. Jangan segan untuk menghentikan penggunaan peralatan lama Kadang-kadang, tidak peduli seberapa keras Anda melawannya, ini hanyalah waktu untuk pensiun atau menghentikan penggunaan peralatan dan sistem lama.Suka atau tidak, fasilitas manufaktur dan pabrik modern harus terus-menerus direvisi, sehingga peralatan lama tidak diperlukan dan perangkat keras baru digantikan.

Hal ini memberikan tanggung jawab pada analis untuk terus menilai kinerja, nilai, dan keandalan peralatan yang ada yang dapat dengan mudah mereka tukar dengan sesuatu yang lebih ideal.Pastikan Anda memiliki sistem untuk memfasilitasi hal ini, dan Anda juga memiliki saluran komunikasi yang terbuka, seperti yang Anda lakukan untuk pekerja yang mengoperasikan mesin.

Menjaga produksi tetap stabil — Rata-rata, bisnis menghabiskan sekitar 80% waktunya untuk bereaksi terhadap masalah pemeliharaan dibandingkan mencegahnya, yang tentunya dapat mengganggu kinerja dan keandalan.Tentu saja, itulah sebabnya pemeliharaan preventif adalah sesuatu yang harus Anda miliki atau rencanakan untuk segera diterapkan.