CNC మెషీన్‌లలో PMని అమలు చేయడానికి చిట్కాలు |షాప్ కార్యకలాపాలు

మెషినరీ మరియు హార్డ్‌వేర్ యొక్క విశ్వసనీయత తయారీ మరియు ఉత్పత్తి అభివృద్ధిలో సున్నితమైన కార్యకలాపాలకు ప్రధానమైనది.విభిన్న-రూపకల్పన వ్యవస్థలు సర్వసాధారణం మరియు వాస్తవానికి వ్యక్తిగత దుకాణాలు మరియు సంస్థలు తమ వివిధ ఉత్పత్తి కార్యక్రమాలను అమలు చేయడానికి, ఆదాయాన్ని ఉత్పత్తి చేసే మరియు వ్యాపారానికి ఆజ్యం పోసే భాగాలు మరియు భాగాలను అందించడం అవసరం.cnc మ్యాచింగ్ భాగం

ఈ మెషినరీ పనితీరుకు అంతరాయం కలిగించడానికి ఏదైనా జరిగినప్పుడు అంతరాయం గణనీయంగా ఉంటుంది, మొత్తం అవుట్‌పుట్‌లో తగ్గుదల కనీసం కాదు.విషయాలను మరింత దిగజార్చడానికి, అనేక ఉత్పాదక వ్యవస్థలు మరియు పరికరాలు అనుకూల-అభివృద్ధి చెందినవి, కాబట్టి వాటిని భర్తీ చేయడానికి లేదా మరమ్మతు చేయడానికి ఖరీదైనవి.అలాగే, ఖరీదైన యంత్రాల మాదిరిగానే, ఒక ప్లాంట్‌లో ఒక మోడల్ లేదా కొన్ని విడిభాగాలు మాత్రమే ఉండవచ్చు, ఇది అంతరాయం సమయంలో మరింత ఎక్కువ కార్యకలాపాలను సెట్ చేస్తుంది.

కాబట్టి, ఈ పరిణామాలను తగ్గించడానికి, పరికరాలు టిప్-టాప్ ఆకారంలో ఉండేలా చూసుకోవడానికి నివారణ మరియు సాధారణ నిర్వహణను నిర్వహించడం ఉత్తమం.వాస్తవానికి, ఒక వ్యాపారం రియాక్టివ్ వాటికి విరుద్ధంగా చురుకైన నిర్వహణ చర్యలలో పెట్టుబడి పెట్టడం ద్వారా మొత్తం నిర్వహణ ఖర్చులలో 12 నుండి 18% వరకు ఎక్కడైనా ఆదా చేసుకోవచ్చు.

ముఖ్యంగా CNC మెషీన్‌లకు సంబంధించి “నివారణ నిర్వహణ” అంటే ఏమిటో వెంటనే స్పష్టంగా కనిపించకపోవచ్చు.CNC మెషీన్‌ల కోసం సరైన సమయ సమయాన్ని సాధించడానికి దుకాణం లేదా ప్లాంట్‌లో నివారణ నిర్వహణను ఎలా వర్తింపజేయాలనే దానిపై ఇక్కడ కొన్ని చిట్కాలు ఉన్నాయి.

1. పరికరాల చుట్టూ షెడ్యూల్ నిర్వహణ కొన్ని CNC యంత్రాలు మరియు అధునాతన సాధనాలు వివిధ రకాల నిర్వహణ లేదా సేవలను నిర్వహించడానికి జట్టు సభ్యులను ప్రాంప్ట్ చేస్తాయి.ఏది ఏమైనప్పటికీ, పరికరాలు అవసరమైన విధంగా సేవలు అందిస్తున్నాయని నిర్ధారించుకోవడానికి ఇది చివరి ప్రయత్నం.ఇది జరిగే వరకు వేచి ఉండకండి.

బదులుగా, సాధారణ నిర్వహణ సెషన్‌లను షెడ్యూల్ చేయండి, తద్వారా ఇది ఏదైనా సమస్యకు ముందుగానే జరుగుతుంది మరియు ఉత్పత్తికి అంతరాయం కలిగించని సమయాల్లో ఇది జరుగుతుంది.ఇంకా, మీ మెయింటెనెన్స్ షెడ్యూల్‌లను పరికరాల వినియోగ నమూనాలపై ఆధారపడి ఉంటుంది.మీరు కొన్ని హార్డ్‌వేర్‌లను ఇతరుల వలె ఎక్కువగా ఉపయోగించరు, అంటే మీరు తరచుగా సాధారణ నిర్వహణను నిర్వహించాల్సిన అవసరం లేదు.కానీ మీరు ప్రతిరోజూ వందల సార్లు ఉపయోగించే పరికరాల కోసం, ప్రతిరోజూ, కొనసాగుతున్న నిర్వహణను చాలా ముందుగానే షెడ్యూల్ చేయడం చాలా ముఖ్యం.cnc టర్నింగ్ పార్ట్

మీరు మీ నిర్వహణ సిబ్బంది చుట్టూ పని చేయాలని గుర్తుంచుకోవాలి.ఉదాహరణకు, కొన్ని ప్లాంట్లు అంతర్గత ఇంజనీర్లను కలిగి ఉండకుండా నిర్వహణ బృందాన్ని అవుట్సోర్స్ చేస్తాయి.మీ సిస్టమ్‌ల విషయంలో ఇదే జరిగితే, మీరు లభ్యత ప్రకారం షెడ్యూల్‌ని నిర్ధారించుకోవాలి.

2. ఒక ఉద్యోగి తనిఖీ వ్యవస్థను ఏర్పాటు చేయండి ప్లాంట్ నిర్వాహకులు వారి ఇతర బాధ్యతలన్నింటిపైనా యంత్రాల పరిస్థితులను గుర్తించాలని లేదా తెలుసుకోవాలని ఆశించడం అవాస్తవం.వాస్తవానికి, స్వయంచాలక సాధనాలు మరియు సెన్సార్లు ఎందుకు ఉన్నాయి: ఏదైనా చర్య అవసరమైనప్పుడు అవసరమైన పార్టీలకు తెలియజేయడానికి.

అయినప్పటికీ, పరికరాలతో పనిచేసే ఉద్యోగులు వారి పరిస్థితులు మరియు పనితీరుపై మంచి అవగాహన కలిగి ఉంటారు.అందువల్ల, ఉద్యోగులు అవసరమైన నిర్వాహకులను సంప్రదించి నిర్వహణ అవసరాలను హైలైట్ చేసే వ్యవస్థను ఏర్పాటు చేయడం అవసరం.ఉదాహరణకు, సిస్టమ్ గతంలో కంటే నెమ్మదిగా రన్ అవుతుండవచ్చు: ఈ సమాచారాన్ని షేర్ చేయడానికి మరియు షెడ్యూల్ చేయబడిన మెయింటెనెన్స్ కాల్‌ను సురక్షితంగా ఉంచడానికి కార్మికుడికి సరైన ఛానెల్ అవసరం.యంత్ర భాగం

3. మూలాధారం లేదా స్టాక్ విడి భాగాలు అవసరమైన CNC యంత్రాలు మరియు పెద్ద వ్యవస్థలు చతురతతో ఉంటాయి, వ్యక్తిగత భాగాలు విరిగిపోయే లేదా పనిచేయకపోవడం - చిప్ కన్వేయర్లు విరిగిపోతాయి, శీతలకరణి వ్యవస్థలు పనిచేయవు, నాజిల్‌లు మూసుకుపోతాయి, ఫిక్చర్‌లు నెమ్మదిగా అలైన్‌మెంట్ నుండి పడిపోతాయి. .ఈ భాగాలు తరచుగా కస్టమ్ డిజైన్‌లను కలిగి ఉన్నందున, లొకేషన్‌లో ఎక్కడో ఒకచోట భర్తీ చేసే భాగాల యొక్క చిన్న స్టాక్‌ను ఉంచడం అవసరం.

ఒక అడుగు ముందుకు వేస్తూ, ఏదైనా జరగడానికి ముందు, స్థానికంగా భాగాలు అందుబాటులో ఉన్నాయని మీరు నిర్ధారించుకోవాలి.వృత్తాకార కత్తుల వంటి వాటితో, ఉదాహరణకు - ప్రత్యేకించి ప్రత్యేకమైన డిజైన్‌లతో వ్యవహరించేటప్పుడు - బ్లేడ్‌లు నిస్తేజంగా ఉన్న వెంటనే విడిభాగాలను మార్చుకోవాలని మీరు కోరుకుంటారు.

విడి సామాగ్రిని కలిగి ఉండటం వలన పొడిగించిన వైఫల్యం యొక్క సంభావ్యత ఖచ్చితంగా తగ్గిపోతుంది, ఇది ప్రభావితమైన ప్లాంట్‌కు షిప్‌ల భర్తీ భాగాల కోసం వేచి ఉన్నప్పుడు సంభవించవచ్చు.అదనంగా, ప్రివెంటివ్ మెయింటెనెన్స్‌లో ఒక అంశం ఏమిటంటే, పరికరాలు ఎల్లప్పుడూ సజావుగా నడుస్తున్నాయని నిర్ధారించుకోవడం, ఊహించని క్షణాల్లో భాగంగా లేదా కాంపోనెంట్ మార్పిడి అవసరం కావచ్చు.

4. డాక్యుమెంటేషన్‌ను నిర్వహించండి, ప్లాంట్ ఫ్లోర్‌లోని ఏదైనా పరికరం సర్వీస్ చేయబడినప్పుడు, భర్తీ చేయబడినప్పుడు లేదా ఇప్పుడే చూసినప్పుడు, మీరు ఈవెంట్ మరియు స్థితిని డాక్యుమెంట్ చేశారని నిర్ధారించుకోండి.సర్వీస్ టెక్నీషియన్లు లేదా ఇంజనీర్‌లను వారి అన్వేషణలను మరియు వారు ఉంచిన ఏవైనా పరిష్కారాలను డాక్యుమెంట్ చేయమని అడగడం కూడా మంచి ఆలోచన.

డాక్యుమెంటేషన్ మీకు మరియు మీ బృందం కోసం అనేక విభిన్న విషయాలను చేస్తుంది.స్టార్టర్స్ కోసం, ఇది మీ ఉద్యోగులు వారి సేవా తనిఖీల సమయంలో సూచించే సాధారణ ఈవెంట్‌ల బేస్‌లైన్‌ను ఏర్పాటు చేస్తుంది.ఏ లోపాలు లేదా క్రమం తప్పకుండా జరుగుతాయో వారికి తెలుసు మరియు దీనిని నివారించడానికి మార్గాలను బాగా గుర్తించగలుగుతారు.

రెండవది, ఇది చెప్పబడిన పరికరాల తయారీదారుల కోసం చెక్‌లిస్ట్‌గా పనిచేస్తుంది, మీరు భవిష్యత్తులో లావాదేవీల సమయంలో వారితో పంచుకోవచ్చు.భవిష్యత్తులో మీరు మీ ప్లాంట్‌కి అందించగల మరింత విశ్వసనీయమైన, ఖచ్చితమైన పరికరాలను అభివృద్ధి చేయడంలో ఇది వారికి సహాయపడవచ్చు.

చివరగా, ఉపయోగంలో ఉన్న పరికరాలు మరియు హార్డ్‌వేర్ యొక్క నిజమైన విలువను అంచనా వేయడానికి ఇది మిమ్మల్ని అనుమతిస్తుంది.స్థిరమైన నిర్వహణ షెడ్యూల్‌లతో సంబంధం లేకుండా, సాంకేతికత యొక్క భాగం క్రమం తప్పకుండా విఫలమవుతుంటే, తగిన ప్రత్యామ్నాయం లేదా పూర్తిగా కొత్త సిస్టమ్‌ను కనుగొనడం అవసరం.

5. పాత పరికరాలను విరమించుకోవడం పట్ల విముఖంగా ఉండకండి కొన్నిసార్లు, మీరు ఎంత పోరాడినా, పాత పరికరాలు మరియు వ్యవస్థలను విరమించుకోవడానికి లేదా దశలవారీగా తొలగించడానికి ఇది సమయం.ఇష్టం ఉన్నా లేకపోయినా, తయారీ సౌకర్యాలు మరియు ఆధునిక ప్లాంట్లు శాశ్వతమైన పునర్విమర్శ స్థితిలో ఉండాలి, ఇక్కడ పాత పరికరాలు సమీకరణం నుండి తీసివేయబడతాయి మరియు కొత్త హార్డ్‌వేర్ తిరుగుతుంది.

ఇది ఇప్పటికే ఉన్న పరికరాల పనితీరు, విలువ మరియు విశ్వసనీయతను నిరంతరం అంచనా వేయడానికి విశ్లేషకులపై బాధ్యతను ఉంచుతుంది, వారు మరింత ఆదర్శవంతమైన వాటి కోసం సులభంగా మారవచ్చు.దీన్ని సులభతరం చేయడానికి మీ వద్ద ఒక వ్యవస్థ ఉందని నిర్ధారించుకోండి మరియు మీరు మెషినరీని ఆపరేట్ చేసే మీ కార్మికులకు చేసినట్లుగానే మీకు సరైన కమ్యూనికేషన్ ఛానెల్‌లు కూడా తెరిచి ఉన్నాయని నిర్ధారించుకోండి.

ఉత్పత్తిని నిలకడగా ఉంచండి - సగటున, వ్యాపారాలు నిర్వహణ సమస్యలను నిరోధించకుండా వాటిపై ప్రతిస్పందించడానికి దాదాపు 80% సమయాన్ని వెచ్చిస్తాయి, ఇది ఖచ్చితంగా పనితీరు మరియు విశ్వసనీయతను దెబ్బతీస్తుంది.సహజంగానే, అందుకే నివారణ నిర్వహణ అనేది మీరు ఇప్పటికే కలిగి ఉండాలి లేదా త్వరలో అమలు చేయడానికి ప్లాన్ చేయాలి.