Tipy na implementáciu PM na CNC strojoch |Prevádzka obchodu

Spoľahlivosť strojov a hardvéru je základom hladkého fungovania vo výrobe a vývoji produktov.Systémy rôznorodého dizajnu sú bežné a v skutočnosti potrebné pre jednotlivé obchody a organizácie na vykonávanie ich rôznych výrobných programov, dodávanie dielov a komponentov, ktoré generujú príjem a podporujú podnikanie.cnc obrábacia časť

Keď sa stane niečo, čo preruší výkon tohto stroja, prerušenie môže byť významné, v neposlednom rade zníženie celkového výkonu.Aby toho nebolo málo, mnohé výrobné systémy a zariadenia sa vyvíjajú na mieru, takže ich výmena alebo oprava je drahá.Rovnako ako v prípade drahších strojov môže mať závod iba jeden model alebo niekoľko náhradných dielov, čo môže počas výpadku ešte viac spomaliť prevádzku.

Na zmiernenie tohto vývoja je preto najlepšie vykonávať preventívnu a pravidelnú údržbu, aby sa zabezpečilo, že zariadenie zostane v špičkovom stave.V skutočnosti môže podnik ušetriť od 12 do 18 % celkových nákladov na údržbu investovaním do proaktívnych opatrení údržby, na rozdiel od reaktívnych opatrení.

To znamená, že nemusí byť okamžite zrejmé, čo znamená „preventívna údržba“, najmä pokiaľ ide o CNC stroje.Tu je niekoľko tipov, ako aplikovať preventívnu údržbu v celom obchode alebo závode, aby ste dosiahli ideálnu dobu prevádzky CNC strojov.

1. Naplánujte si údržbu podľa potrieb zariadenia Určité CNC stroje a pokročilé nástroje vyzvú členov tímu na vykonávanie rôznych foriem údržby alebo servisu.Je to však posledná možnosť, aby ste sa uistili, že zariadenie je potrebné opraviť.Nečakajte, kým sa to stane.

Namiesto toho si naplánujte pravidelné sedenia údržby tak, aby sa to stalo v predstihu pred akýmkoľvek problémom a aby sa vyskytol v čase, keď to nepreruší výrobu.Okrem toho založte svoje plány údržby na spôsoboch používania zariadenia.Niektorý hardvér nepoužívate tak často ako iný, čo znamená, že nemusíte tak často vykonávať pravidelnú údržbu.Ale pre zariadenia, ktoré používate stokrát denne, každý deň, je dôležité naplánovať si priebežnú údržbu s veľkým predstihom.cnc sústružnícky diel

Musíte tiež pamätať na prácu okolo svojich údržbárskych tímov.Napríklad niektoré závody outsourcujú tím údržby, na rozdiel od vlastných inžinierov.Ak je to prípad vašich systémov, mali by ste zabezpečiť, aby ste plánovali podľa dostupnosti.

2. Zavedenie systému kontroly zamestnancov Je nereálne očakávať, že manažéri závodu okrem všetkých svojich ostatných povinností zistia stav strojového zariadenia alebo budú o ňom vedieť.V skutočnosti presne preto existujú automatizované nástroje a senzory: na informovanie potrebných strán, keď si niečo vyžaduje akciu.

Je však pravdepodobné, že zamestnanci pracujúci s uvedeným zariadením dobre rozumejú ich podmienkam a výkonu.Preto je potrebné zaviesť systém, pomocou ktorého môžu zamestnanci osloviť potrebných manažérov a upozorniť na požiadavky údržby.Napríklad, systém možno beží pomalšie ako predtým: Pracovník potrebuje správny kanál na zdieľanie týchto informácií a zabezpečenie plánovanej údržby.opracovaná časť

3. Zdroj alebo zásoba náhradných dielov skôr, ako sú potrebné CNC stroje a väčšie systémy môžu byť náročné až do bodu, kedy sa jednotlivé komponenty môžu pokaziť alebo zlyhať – pokazia sa dopravníky triesok, nefungujú chladiace systémy, upchávajú sa dýzy, upínacie prvky pomaly vypadnú zo zarovnania .Pretože tieto komponenty majú často vlastný dizajn, je potrebné mať niekde na mieste malé zásoby náhradných dielov.

Aby sme to urobili ešte o krok ďalej, musíte sa uistiť, že súčiastky sú dostupné lokálne, skôr ako sa niečo stane.Napríklad s niečím, ako sú kruhové nože – najmä pri riešení jedinečných dizajnov – budete chcieť náhradné diely vymeniť hneď, ako budú čepele tupé.

Náhradné zásoby určite znížia možnosť dlhšej poruchy, ku ktorej môže dôjsť počas čakania na odoslanie náhradných dielov do postihnutého závodu.Okrem toho aspektom preventívnej údržby je zabezpečiť, aby zariadenie vždy fungovalo hladko, čo môže vyžadovať výmenu dielov alebo komponentov v neočakávaných okamihoch.

4. Udržiavajte dokumentáciu Zakaždým, keď sa vykonáva servis, výmena alebo dokonca len kontrola zariadenia na prevádzke, nezabudnite zdokumentovať udalosť a stav.Je tiež dobré požiadať servisných technikov alebo inžinierov, aby zdokumentovali svoje zistenia a akékoľvek riešenia, ktoré zaviedli.

Dokumentácia robí pre vás a váš tím niekoľko rôznych vecí.Na začiatok stanovuje základnú líniu pravidelných udalostí, na ktoré sa vaši zamestnanci môžu odvolávať počas svojich servisných kontrol.Vedia, aké poruchy alebo sa vyskytujú pravidelne, a budú vedieť lepšie identifikovať spôsoby, ako tomu zabrániť.

Po druhé, slúži ako kontrolný zoznam pre výrobcu uvedeného zariadenia, ktorý s ním môžete zdieľať počas budúcich obchodov.Môže im to dokonca pomôcť vyvinúť spoľahlivejšie a presnejšie vybavenie, ktoré môžete v budúcnosti zaviesť do svojho závodu.

Nakoniec vám umožňuje posúdiť skutočnú hodnotu používaného vybavenia a hardvéru.Ak určitá časť technológie pravidelne zlyháva, bez ohľadu na konzistentné plány údržby, je potrebné nájsť vhodnú náhradu alebo úplne nový systém.

5. Nerobte si odpor k vyraďovaniu starého zariadenia Niekedy, bez ohľadu na to, ako veľmi s tým bojujete, je len čas odísť do dôchodku alebo postupne vyradiť staré zariadenia a systémy.Či sa nám to páči alebo nie, výrobné zariadenia a moderné závody by mali byť v neustálom stave revízií, kde sa staré vybavenie vyradí z rovnice a nový hardvér sa bude otáčať.

To kladie na analytikov povinnosť neustále hodnotiť výkon, hodnotu a spoľahlivosť existujúcich zariadení, ktoré by mohli jednoducho vymeniť za niečo ideálnejšie.Uistite sa, že máte zavedený systém, ktorý to uľahčí, a že máte otvorené aj správne komunikačné kanály, rovnako ako to robíte pre svojich pracovníkov obsluhujúcich strojné zariadenia.

Udržujte produkciu stabilnú – V priemere podniky trávia asi 80 % svojho času reakciou na problémy s údržbou, a nie predchádzaním im, čo môže určite znížiť výkon a spoľahlivosť.Prirodzene, preto je preventívna údržba niečo, čo by ste už mali mať, alebo by ste ju mali čoskoro nasadiť.