Módszer a rozsdamentes acél feldolgozás minőségének javítására

A kiváló minőségű szénszerkezeti acélokhoz képest a rozsdamentes acél anyagokhoz olyan ötvözőelemeket adnak hozzá, mint a Cr, Ni, N, Nb és Mo. Ezeknek az ötvözőelemeknek a növekedése nemcsak az acél korrózióállóságát javítja, hanem javítja az acél korrózióállóságát is. hatása a rozsdamentes acél mechanikai tulajdonságaira. Például a 4Cr13 martenzites rozsdamentes acél ugyanolyan széntartalmú, mint a 45 közepes széntartalmú acél, de a relatív megmunkálhatósága a 45-ös acélnak csak 58%-a; ausztenites rozsdamentes 1Cr18Ni9Ti csak 40%, és ausztenit-vas A metamorf duplex rozsdamentes acél nagy szívóssággal és rossz megmunkálhatósággal rendelkezik.
Nehéz pontok elemzése a rozsdamentes acél anyagok vágásánál:

A tényleges megmunkálás során a rozsdamentes acél vágása gyakran jár együtt a törött és ragadós kések előfordulásával. A rozsdamentes acél vágás közbeni nagy képlékeny deformációja miatt a keletkező forgácsok nem könnyen törhetők és könnyen ragaszthatók, ami komoly munkakeményedést eredményez a vágási folyamat során. Minden alkalommal, amikor a vágási folyamat egy edzett réteget hoz létre a következő vágáshoz, és a rétegek felhalmozódnak, és a rozsdamentes acél a vágási folyamatban van. A középső keménység egyre nagyobb, és a szükséges forgácsolóerő is nő.

Az edzett réteg keletkezése és a forgácsolóerő növekedése elkerülhetetlenül a szerszám és a munkadarab közötti súrlódás növekedéséhez vezet, és a forgácsolási hőmérséklet is nő. Ezenkívül a rozsdamentes acélnak kicsi a hővezető képessége és rossz a hőelvezetési feltételei, és nagy mennyiségű vágási hő koncentrálódik a szerszám és a munkadarab között, ami rontja a megmunkált felületet és súlyosan befolyásolja a megmunkált felület minőségét. Ezen túlmenően a vágási hőmérséklet emelkedése súlyosbítja a szerszám kopását, ami a szerszám gereblyéjének félholdját okozza, és a vágóélen hézag keletkezik, ami befolyásolja a munkadarab felületi minőségét, csökkenti a munka hatékonyságát és növeli a előállítási költség.

A rozsdamentes acél feldolgozás minőségének javításának módjai:

A fentiekből látható, hogy a rozsdamentes acél feldolgozása nehézkes, és a vágás során könnyen keletkezik az edzett réteg, és könnyen eltörik a kés; a keletkezett forgácsok nem törnek el könnyen, ami a kés megtapadását eredményezi, ami súlyosbítja a szerszám kopását. Mindenféle kiváló minőségű rozsdamentes acél munkadarab feldolgozása a titán gépek azonosítására, a rozsdamentes acél forgácsolási jellemzőire, a tényleges gyártással kombinálva, a szerszámanyagok, a vágási paraméterek és a hűtési módszerek három aspektusából indulunk ki, hogy megtaláljuk a javítási módokat. a rozsdamentes acél feldolgozás minősége.

Először is a szerszámok anyagának megválasztása

A megfelelő szerszám kiválasztása az alapja a kiváló minőségű alkatrészek előállításának. A szerszám túl rossz a minősített alkatrészek feldolgozásához. Ha a szerszám túl jó, akkor megfelel az alkatrész felületi minőségi követelményeinek, de könnyen elpazarolható és növelhető a gyártási költség. Rozsdamentes acél vágással, rossz hőelvezetési feltételekkel, megmunkált edzett réteggel, könnyen ragasztható késsel stb. kombinálva a kiválasztott szerszámanyagnak meg kell felelnie a jó hőállóság, a nagy kopásállóság és a rozsdamentes acélhoz való kis affinitás jellemzőinek.

1, gyorsacél

A gyorsacél egy erősen ötvözött szerszámacél, amely ötvözött elemekkel, például W, Mo, Cr, V, Go stb. rendelkezik. Jó folyamatteljesítménnyel, jó szilárdsággal és szívóssággal, valamint ütés- és rezgésállósággal rendelkezik. Képes megőrizni a nagy keménységet (a HRC még mindig 60 felett van) a nagy sebességű forgácsolás által generált magas hő hatására (a HRC még mindig 60 felett van). A gyorsacél jó vörös keménységű, és alkalmas marókhoz, például marókhoz és esztergaszerszámokhoz. Meg tudja felelni a rozsdamentes acél vágás követelményeinek. Vágási környezet, például megkeményedett réteg és rossz hőelvezetés.

A W18Cr4V a legjellemzőbb gyorsacél szerszám. 1906-os születése óta széles körben alkalmazzák különféle szerszámokban a vágás igényeinek kielégítésére. A különféle feldolgozott anyagok mechanikai tulajdonságainak folyamatos javításával azonban a W18Cr4V szerszámok már nem tudnak megfelelni a nehéz anyagok feldolgozási követelményeinek. Időről időre megszületik a nagy teljesítményű kobalt gyorsacél. A közönséges gyorsacélhoz képest a kobalt gyorsacélnak jobb a kopásállósága, a vörös keménysége és a használat megbízhatósága. Alkalmas nagy reszekciós arányú feldolgozásra és megszakított vágásra. Az általánosan használt minőségek a W12Cr4V5Co5.

2, kemény ötvözött acél

A cementált karbid egy porkohászat, amelyet nagy keménységű tűzálló fém-karbid (WC, TiC) mikron méretű porból állítanak elő, és kobalttal vagy nikkellel vagy molibdénnel szintereznek vákuumkemencében vagy hidrogénredukciós kemencében. termék. A cementált karbid számos kiváló tulajdonsággal rendelkezik, mint például a jó szilárdság és szívósság, hőállóság, kopásállóság, korrózióállóság és nagy keménység. 500 °C-on is alapvetően változatlan, 1000 °C-on még nagy keménységű, és alkalmas nehezen megmunkálható anyagok, például rozsdamentes acél és hőálló acél vágására. A gyakori keményötvözetek főként három kategóriába sorolhatók: YG (volfrám-kobalt alapú cementált karbid), YT alapú (volfrám-titán-kobalt alapú), YW alapú (volfrám-titán-tantál (铌)), amelyek különböző kompozíciók. A felhasználás is nagyon eltérő. Ezek közül az YG típusú keményötvözetek jó szívóssággal és jó hővezető képességgel rendelkeznek, és nagy dőlésszög választható, amely alkalmas rozsdamentes acél vágására.
Másodszor, a rozsdamentes acél szerszámok vágási geometriai paramétereinek kiválasztása

A γo dőlésszög: a nagy szilárdság, a jó szívósság és a vágás során nehezen levágható tulajdonságokkal kombinálva. A kés megfelelő szilárdságának biztosítása mellett nagy dőlésszöget kell választani, amely csökkentheti a megmunkált tárgy képlékeny deformációját. Csökkenti a vágási hőmérsékletet és a vágási erőt is, miközben csökkenti a megkeményedett rétegek képződését.

Hátszög αo: A hátszög növelése csökkenti a megmunkált felület és az oldallap közötti súrlódást, de csökken a vágóél hőleadó képessége és szilárdsága is. A hátszög mérete a vágás vastagságától függ. Ha a vágási vastagság nagy, akkor kisebb hátsó szöget kell választani.

A kr fő deklinációs szög, a k'r deklinációs szög és a kr fő deklinációs szög növelheti a penge munkahosszát, ami előnyös a hőleadás szempontjából, de növeli a vágás során a radiális erőt, és hajlamos a rezgésre. A kr érték gyakran 50. °～90°, ha a gép merevsége nem megfelelő, akkor megfelelően növelhető. A másodlagos deklinációt általában k'r = 9° és 15° között veszik.

A penge dőlésszöge λs: A hegy szilárdságának növelése érdekében a penge dőlésszöge általában λs = 7 ° ~ -3 °.
Harmadszor, a vágófolyadék és a hideg megválasztása

A rozsdamentes acél rossz megmunkálhatósága miatt magasabb követelmények vonatkoznak a vágófolyadék hűtésére, kenésére, behatolási és tisztítási teljesítményére. Az általánosan használt vágófolyadékok a következő típusúak:

Emulzió: Ez egy általános hűtési módszer, jó hűtési, tisztító- és kenési tulajdonságokkal. Gyakran használják rozsdamentes acél nagyolásánál.

Kénezett olaj: Vágás közben magas olvadáspontú szulfidot képezhet a fém felületén, és magas hőmérsékleten nem könnyű eltörni. Jó kenőhatása van, és bizonyos hűtő hatása van. Általában fúrásra, dörzsárazásra és menetfúrásra használják.

Ásványi olajok, például motorolaj és orsóolaj: Jó kenési teljesítményű, de gyenge a hűtése és áteresztőképessége, és alkalmas külső körbevonatú járművekhez.

A vágófolyadék fúvókáját a vágási folyamat során egy vonalba kell helyezni a vágási zónával, vagy lehetőleg nagynyomású hűtéssel, porlasztóhűtéssel vagy hasonlóval.

Összefoglalva elmondható, hogy bár a rozsdamentes acél megmunkálhatósága gyenge, hátrányai közé tartozik a kemény megmunkálási edzettség, a nagy forgácsolóerő, az alacsony hővezető képesség, a könnyű tapadás, a könnyen kopható szerszámok stb., de mindaddig, amíg megfelelő megmunkálási módszert találnak, a megfelelő szerszám, vágási mód és A vágás mennyisége, a megfelelő hűtőfolyadék megválasztása, szorgalmas gondolkodás munka közben, a rozsdamentes acél és egyéb nehéz anyagok is megfelelnek a „pengés” megoldásnak.