Osnovno znanje strojnega risanja |Podroben uvod s slikami in besedili

1. Funkcija in vsebina delne risbe

1. Vloga delnih risb
Vsak stroj je sestavljen iz številnih delov in za izdelavo stroja je treba najprej izdelati dele.Risba dela je osnova za izdelavo in kontrolo delov.Predstavlja določene zahteve za dele glede oblike, strukture, velikosti, materiala in tehnologije glede na položaj in funkcijo delov v stroju.

2. Vsebina risb delov
Celotna risba dela mora vsebovati naslednje vsebine, kot je prikazano na sliki 1:

Slika 1 Diagram delov INT7 2”

(1) Naslovni stolpec V spodnjem desnem kotu risbe naslovni stolpec običajno izpolni ime dela, material, količino, delež risbe, podpis osebe, odgovorne za kodo in risbo, ter ime enote.Smer naslovne vrstice mora biti skladna s smerjo gledanja slike.

(2) Skupina grafik, ki se uporablja za izražanje strukturne oblike dela, ki se lahko izrazi s pogledom, prerezom, prerezom, predpisano metodo risanja in poenostavljeno metodo risanja.

(3) Potrebne mere odražajo velikost in medsebojni položajni odnos vsakega dela dela ter izpolnjujejo zahtevestružni deliproizvodnja in pregled.

(4) Tehnične zahteve Podane so površinska hrapavost, toleranca dimenzij, toleranca oblike in položaja delov ter zahteve glede toplotne obdelave in površinske obdelave materiala.

2. Pogled
Osnovni pogled: pogled, dobljen s projiciranjem predmeta na šest osnovnih projekcijskih ploskev (predmet je v središču kocke, projiciran v šest smeri spredaj, zadaj, levo, desno, gor, dol), to so:

Pogled od spredaj (glavni pogled), pogled z leve, pogled z desne, pogled od zgoraj, pogled od spodaj in pogled od zadaj.

3. Celotna in polovična disekcija

   Da bi lažje razumeli notranjo strukturo in z njo povezane parametre predmeta, je včasih treba razdeliti pogled, dobljen z rezanjem predmeta, na polni prerez in polprerez.
Celoten pogled v prerezu: Pogled v prerezu, ki ga dobimo s popolnim rezom predmeta s prerezno ravnino, se imenuje celoten pogled v prerezu

Pogled s polovičnim prerezom: če ima predmet simetrično ravnino, je lahko figura, projicirana na projekcijsko površino pravokotno na simetrijsko ravnino, omejena s središčnico, katere polovica je narisana kot prerez, druga polovica pa je narisana kot pogled, imenovan polprerez.

4. Mere in označevanje

1.Opredelitev velikosti: številčna vrednost, ki predstavlja vrednost linearne dimenzije v določeni enoti

2. Razvrstitev po velikosti:
1)Osnovna velikost Velikost mejne velikosti se lahko izračuna z uporabo zgornjega in spodnjega odstopanja.
2)Dejanska velikost Velikost, pridobljena z merjenjem.
3)Mejna velikost Dve skrajnosti, ki ju dovoljuje velikost, največji se imenuje največja mejna velikost;manjša se imenuje najmanjša mejna velikost.
4)Odstopanje velikosti Algebraična razlika, dobljena z odštevanjem osnovne velikosti od največje mejne velikosti, se imenuje zgornja deviacija;algebraična razlika, dobljena z odštevanjem osnovne velikosti od najmanjše mejne velikosti, se imenuje spodnji odklon.Zgornja in spodnja odstopanja se skupaj imenujejo mejna odstopanja, odstopanja pa so lahko pozitivna ali negativna.
5)Dimenzijska toleranca, imenovana toleranca, je razlika med največjo mejno velikostjo minus najmanjšo mejno velikost, ki je dovoljena sprememba velikosti.Tolerance dimenzij so vedno pozitivne
Na primer: Φ20 0,5 -0,31;kjer je Φ20 osnovna velikost in 0,81 toleranca.0,5 je zgornje odstopanje, -0,31 je spodnje odstopanje.20,5 in 19,69 sta največji in najmanjši mejni velikosti.
6)Ničelna linija
V diagramu meje in prileganja ravna črta, ki predstavlja osnovno dimenzijo, na podlagi katere se določijo odstopanja in tolerance.
7)Standardna toleranca
Kakršna koli toleranca, določena v sistemu omejitev in prileganja.Nacionalni standard določa, da je za določeno osnovno velikost 20 tolerančnih stopenj v toleranci standarda.
Tolerance so razdeljene v tri serije standardov: CT, IT in JT.Serija CT je standard tolerance litja, IT je mednarodna toleranca dimenzij ISO, JT je toleranca dimenzij Ministrstva za stroje Kitajske

Različne stopnje tolerance za različne izdelke.Višji kot je razred, višje so zahteve proizvodne tehnologije in višji so stroški.Na primer, stopnja tolerance litja v pesek je na splošno CT8-CT10, medtem ko naše podjetje uporablja mednarodni standard CT6-CT9 za natančno litje.

8)Osnovno odstopanje V sistemu omejitev in prileganja določite mejno odstopanje tolerančnega območja glede na položaj ničelne črte, na splošno odstopanje blizu ničelne črte.Nacionalni standard določa, da je osnovna koda odstopanja predstavljena z latiničnimi črkami, velika črka označuje luknjo, mala črka pa gred, za vsak segment osnovne velikosti izvrtine in gredi pa je določenih 28 osnovnih odstopanj.Naučite se programiranja UG in dodajte skupino Q.726236503, da vam pomagam.

3. Označevanje dimenzij

1)Zahteve glede dimenzioniranja
Velikost na risbi dela je osnova za obdelavo in pregled pri izdelavicnc rezkalni izdelki.Zato morajo biti dimenzije, označene na risbah delov, poleg tega, da so pravilne, popolne in jasne, kar se da razumne, tudi če navedene mere ustrezajo konstrukcijskim zahtevam in so primerne za obdelavo in merjenje.
2)Referenca velikosti
Dimenzijska merila so merila za označevanje pozicionirnih dimenzij.Dimenzijska merila uspešnosti so na splošno razdeljena na merila uspešnosti načrtovanja (uporabljajo se za določanje strukturnega položaja delov med načrtovanjem) in merila uspešnosti procesa (uporabljajo se za pozicioniranje, obdelavo in pregled med proizvodnjo).
Spodnjo ploskev, končno ploskev, simetrično ravnino, središče osi in kroga dela je mogoče uporabiti kot referenčno točko velikosti in jih je mogoče razdeliti na glavno referenčno točko in pomožno referenčno točko.Na splošno je ena konstrukcijska referenčna točka izbrana kot glavna referenčna točka v vsaki od treh smeri dolžine, širine in višine in določajo glavne dimenzije dela.Te glavne dimenzije vplivajo na delovno zmogljivost in natančnost sestavljanja delov v stroju.Zato je treba glavne dimenzije vbrizgati neposredno iz glavne referenčne točke.Preostale referenčne točke dimenzij razen glavne referenčne točke so pomožne referenčne točke za lažjo obdelavo in merjenje.Sekundarne referenčne točke imajo dimenzije, povezane s primarnimi referenčnimi točkami.

5. Toleranca in prileganje

Pri izdelavi in ​​sestavljanju strojev v serijah se zahteva, da lahko serija ujemajočih se delov izpolnjuje konstrukcijske zahteve in zahteve glede uporabe, če so obdelani v skladu z risbami in sestavljeni brez izbire.Ta lastnost med deli se imenuje medsebojna zamenljivost.Ko so deli zamenljivi, sta proizvodnja in vzdrževanje delov in komponent močno poenostavljena, proizvodni cikel izdelka se skrajša, produktivnost se izboljša in stroški zmanjšajo.

Koncept tolerance in primernosti

1 toleranca
Če je velikost delov, ki jih je treba izdelati in obdelati, popolnoma točna, je to pravzaprav nemogoče.Da bi zagotovili medsebojno zamenljivost delov, se dovoljena dimenzijska razlika, določena glede na zahteve uporabe delov med načrtovanjem, imenuje dimenzijska toleranca ali na kratko toleranca.Manjša kot je vrednost tolerance, to je manjši kot je razpon variacije dovoljene napake, težje jo je obdelati

2 Koncept tolerance oblike in položaja (imenovan toleranca oblike in položaja)
Površina obdelanega dela nima samo dimenzijskih napak, ampak povzroča tudi napake oblike in položaja.Te napake ne le zmanjšajo natančnostcnc obdelava kovinskih delov, temveč vpliva tudi na uspešnost.Zato nacionalni standard določa toleranco oblike in položaja površine dela, imenovano toleranca oblike in položaja.

1) Simboli geometričnih elementov tolerance
Kot je prikazano v tabeli 2

2) Upoštevajte metodo dimenzijske tolerance na risbahdeli cnc strojev
Tolerance dimenzij na risbah delov so pogosto označene z mejnimi vrednostmi odstopanja, kot je prikazano na sliki

3) Zahteve glede tolerance oblike in lege krila so podane v krilu, krilo pa je sestavljeno iz dveh ali več rešetk.Vsebina v okvirju mora biti izpolnjena v naslednjem vrstnem redu od leve proti desni: Simbol tolerance, vrednost tolerance in ena ali več črk za označevanje ničelne značilnosti ali sistema ničelnih točk, kadar je to potrebno.Kot je prikazano na sliki a.Več kot ena značilnost tolerance za isto funkcijo

Kadar to zahteva projekt, se lahko eno krilo postavi pod drugo krilo, kot je prikazano na sliki b.

4) Merjeni elementi
Izmerjeni element povežemo z vodilno črto s puščico na en konec tolerančnega okvirja, puščica vodilne črte pa kaže na širino ali premer tolerančnega območja.Deli, označeni z vodilnimi puščicami, lahko vključujejo:
(1)Kadar je element, ki ga želite izmeriti, splošna os ali skupna središčna ravnina, lahko vodilna puščica kaže neposredno na os ali središčnico, kot je prikazano na levi strani spodnje slike.
(2)Kadar je element, ki ga želite izmeriti, os, središče krogle ali središčna ravnina, mora biti vodilna puščica poravnana z dimenzijsko črto elementa, kot je prikazano na spodnji sliki.
(3)Kadar je element, ki ga želite izmeriti, črta ali površina, mora puščica vodilne črte kazati na konturno črto elementa ali njegovo izhodno črto in mora biti jasno zamaknjena z dimenzijsko črto, kot je prikazano na desni. spodnje slike

5) Datumski elementi
Povežite ničelni element z drugim koncem tolerančnega okvira z vodilno črto s simbolom referenčne točke, kot je prikazano na levi strani spodnje slike.
(1)Kadar je element ničelne točke osnovna črta ali površina, mora biti simbol referenčne točke označen blizu obrisa ali izhodne črte elementa in mora biti jasno zamaknjen s puščico kotirne črte, kot je prikazano na levi na spodnji sliki .
(2)Če je ničelni element os, središče krogle ali središčna ravnina, mora biti ničelni simbol
Poravnajte s puščico kotne črte elementa, kot je prikazano na spodnji sliki.
(3)Če je ničelni element splošna os ali skupna središčna ravnina, je lahko referenčni simbol
Označite neposredno blizu skupne osi (ali skupne srednjice), kot je prikazano na desni strani spodnje slike.

3 Podrobna razlaga geometrijske tolerance
Predmeti tolerance obrazca in njihovi simboli

Primer tolerance oblike

Projekt	Serijska številka	risanje opomba	Tolerančno območje	Opis
Naravnost	1			Dejanska črta grebena se mora nahajati med dvema vzporednima ravninama z razdaljo 0,02 mm v smeri, ki jo označuje puščica.
	2			Dejanska linija grebena mora biti znotraj štirikotne prizme z razdaljo 0,04 mm v vodoravni smeri in razdaljo 0,02 mm v navpični smeri.
	3			Dejanska os Φd mora biti nameščena v valju s premerom Φ0,04 mm z idealno osjo kot osjo
	4			Vsaka osnovna črta na cilindrični površini mora biti v aksialni ravnini in med dvema vzporednima ravnima črtama z razdaljo 0,02 mm.
	5			Vsaka črta elementa v smeri dolžine površine mora biti med dvema vzporednima ravnima črtama z razdaljo 0,04 mm v aksialnem prerezu znotraj katere koli dolžine 100 mm.
Ravnost	6			Dejanska površina mora biti v dveh vzporednih ravninah z razdaljo 0,1 mm v smeri puščice.
Okroglost	7			V vsakem običajnem odseku, pravokotnem na os, mora biti njegov profil odseka med dvema koncentričnima krogoma z razliko polmera 0,02 mm
Cilindričnost	8			Dejanska cilindrična površina se mora nahajati med dvema koaksialnima cilindričnima površinama z razliko polmera 0,05 mm

Toleranca položaja orientacije Primer 1

Projekt	Serijska številka	risanje opomba	Tolerančno območje	Opis
Paralelizem	1			Os Φd mora ležati med dvema vzporednima ravninama z razdaljo 0,1 mm in vzporedno z referenčno osjo v navpični smeri.
	2			Os Φd mora biti nameščena v štirikotni prizmi z razdaljo 0,2 mm v vodoravni smeri in razdaljo 0,1 mm v navpični smeri ter vzporedno z referenčno osjo.
	3			Os Φd mora ležati na cilindrični površini s premerom Φ0,1 mm in vzporedna z referenčno osjo
Vertikalnost	4			Leva končna površina mora biti med dvema vzporednima ravninama z razdaljo 0,05 mm in pravokotno na referenčno os.
	5			Os Φd mora biti nameščena na cilindrični površini s premerom Φ0,05 mm in pravokotna na referenčno ravnino
	6			Os Φd mora biti v štirikotni prizmi s prerezom 0,1 mm × 0,2 mm in pravokotna na referenčno ravnino
Nagnjenost	7			Os Φd mora ležati med dvema vzporednima ravninama z razdaljo 0,1 mm in teoretično pravilnim kotom 60° z referenčno osjo

Toleranca položaja orientacije Primer 2

Projekt	Serijska številka	risanje opomba	Tolerančno območje	Opis
Koncentričnost	1			Os Φd mora ležati v cilindrični površini s premerom Φ0,1 mm in soosni s skupno referenčno osjo AB.Skupna referenčna os je idealna os, ki si jo delita dejanski osi A in B, ki je določena glede na minimalni pogoj.
Simetrija	2			Osrednja ravnina utora mora biti med dvema vzporednima ravninama z razdaljo 0,1 mm in mora biti simetrično razporejena glede na referenčno središčno ravnino (0,05 mm navzgor in navzdol)
Položaj	3			Osi štirih lukenj Φd morajo biti nameščene v štirih cilindričnih površinah s premerom Φt in idealnim položajem kot os.4 luknje so skupina lukenj, katerih idealne osi tvorijo geometrijski okvir.Položaj geometrijskega okvirja na delu je določen s teoretično pravilnimi merami glede na referenčne točke A, B in C.
Položaj	4			Osi 4 lukenj Φd morajo biti nameščene na 4 cilindričnih površinah s premerom Φ0,05 mm in v idealnem položaju kot os.Geometrijski okvir njegove skupine s 4 luknjami je mogoče premikati, vrteti in nagibati gor in dol, levo in desno znotraj tolerančnega območja (±ΔL1 in ±ΔL2) njegovih pozicionirnih dimenzij (L1 in L2).

Primer tolerance odtekanja

Projekt	Serijska številka	risanje opomba	Tolerančno območje	Opis
Radialno krožni odtok	1			(V kateri koli merilni ravnini, pravokotni na referenčno os, dva koncentrična kroga, katerih razlika polmera na referenčni osi je toleranca 0,05 mm) Ko se cilindrična površina Φd vrti okoli referenčne osi brez aksialnega gibanja, radialno odtekanje v kateri koli merilni ravnini (razlika med največjim in najmanjšim odčitkom, izmerjenim z indikatorjem) ne sme biti večje od 0,05 mm
Konec iztekanja	2			(Valjasta površina s širino 0,05 mm vzdolž smeri generatrise na izmerjeni cilindrični površini v katerem koli položaju premera, ki je soosen z referenčno osjo) Ko se merjeni del vrti okoli referenčne osi brez aksialnega gibanja, je aksialni odmik pri katerem koli merilnem premeru dr (0
Poševno krožni odtok	3			(Stožčasta ploskev s širino 0,05 vzdolž smeri generatrise na kateri koli merilni konični ploskvi, ki je soosna z referenčno osjo in katere generatrisa je pravokotna na merjeno površino) Ko se stožčasta površina vrti okoli referenčne osi brez osnega gibanja, odmik na kateri koli merilni stožčasti površini ne sme presegati 0,05 mm
Radialno popoln iztek	4			(Dve koaksialni cilindrični površini z razliko polmera 0,05 mm in koaksialni z referenčno osjo) Površina Φd se neprekinjeno vrti okoli referenčne osi brez osnega gibanja, medtem ko se indikator premika linearno vzporedno s smerjo referenčne osi.Odmik na celotni površini Φd ne sme biti večji od 0,05 mm
Popoln iztek	5			(Dve vzporedni ravnini, pravokotni na referenčno os s toleranco 0,03 mm) Merjeni del se neprekinjeno vrti brez aksialnega gibanja okoli referenčne osi, hkrati pa se indikator premika vzdolž smeri navpične osi površine, odmik na celotni končni površini pa ne sme biti večji od 0,03 mm.

   Anebon ima najnaprednejšo proizvodno opremo, izkušene in kvalificirane inženirje in delavce, priznane sisteme nadzora kakovosti in prijazno strokovno prodajno ekipo pred/poprodajne podpore za kitajsko veleprodajno OEM plastiko ABS/PA/POM CNC stružnico CNC rezkanje 4 osi/5 osi CNC obdelovalni deli,CNC stružni deli.Trenutno si Anebon prizadeva za še večje sodelovanje s strankami v tujini glede na medsebojne koristi.Prosimo, izkusite brezplačno, če želite stopiti v stik z nami za več podrobnosti.

2022 Visokokakovosten kitajski CNC in strojna obdelava, z ekipo izkušenega in usposobljenega osebja Anebonov trg pokriva Južno Ameriko, ZDA, Srednji vzhod in Severno Afriko.Številne stranke so postale prijatelji Anebona po dobrem sodelovanju z Anebonom.Če imate potrebo po katerem koli od naših izdelkov, ne pozabite stopiti v stik z nami zdaj.Anebon se bo veselil vašega kmalu.