Základní znalost strojního kreslení |Podrobný úvod s obrázky a texty

1. Funkce a obsah výkresu součásti

1. Role výkresů součástí
Každý stroj se skládá z mnoha částí a pro výrobu stroje je třeba nejprve vyrobit díly.Výkres součásti je základem pro výrobu a kontrolu součástí.Klade určité požadavky na díly z hlediska tvaru, struktury, velikosti, materiálu a technologie podle polohy a funkce dílů ve stroji.

2. Obsah výkresů dílů
Úplný výkres součásti by měl obsahovat následující obsah, jak je znázorněno na obrázku 1：

Obrázek 1 Schéma dílů INT7 2”

(1) Sloupec nadpis Nachází se v pravém dolním rohu výkresu, sloupec nadpis zpravidla vyplňuje název dílu, materiál, množství, podíl výkresu, podpis osoby odpovědné za kód a výkres a název jednotky.Směr záhlaví by měl být v souladu se směrem sledování obrázku.

(2) Skupina grafiky sloužící k vyjádření konstrukčního tvaru součásti, kterou lze vyjádřit pomocí pohledu, řezu, řezu, předepsaného způsobu kreslení a zjednodušeného způsobu kreslení.

(3) Nezbytné rozměry odrážejí velikost a vzájemný polohový vztah každé části součásti a splňují požadavkysoustružení dílůvýroba a kontrola.

(4) Technické požadavky Udává se drsnost povrchu, rozměrová tolerance, tvarová a polohová tolerance dílů, jakož i požadavky na tepelné zpracování a povrchovou úpravu materiálu.

2. Zobrazit
Základní pohled: pohled získaný promítnutím objektu na šest základních promítacích ploch (objekt je ve středu krychle, promítán do šesti směrů dopředu, dozadu, doleva, doprava, nahoru, dolů), jsou to:

Pohled zepředu (hlavní pohled), pohled zleva, zprava, pohled shora, pohled zdola a pohled zezadu.

3. Celá a poloviční pitva

   Abychom pomohli porozumět vnitřní struktuře a souvisejícím parametrům objektu, je někdy nutné rozdělit pohled získaný řezáním objektu na pohled v plném řezu a pohled na poloviční řez.
Úplný řez: Pohled v řezu získaný úplným řezáním objektu rovinou řezu se nazývá úplný řez

Pohled v polovičním řezu: Když má objekt rovinu symetrie, obrazec promítnutý na projekční plochu kolmou k rovině symetrie může být ohraničen osou, jejíž polovina je nakreslena jako pohled v řezu a druhá polovina je nakreslena jako pohled, nazývaný pohled polovičního řezu.

4. Rozměry a značení

1.Definice velikosti: číselná hodnota představující hodnotu lineárního rozměru v konkrétní jednotce

2. Velikostní klasifikace:
1)Základní velikost Velikost mezní velikosti lze vypočítat použitím horní a dolní odchylky.
2)Skutečná velikost Velikost získaná měřením.
3)Limitní velikost Dva extrémy povolené velikostí, největší se nazývá maximální limitní velikost;menší se nazývá minimální limitní velikost.
4)Odchylka velikosti Algebraický rozdíl získaný odečtením základní velikosti od maximální limitní velikosti se nazývá horní odchylka;algebraický rozdíl získaný odečtením základní velikosti od minimální mezní velikosti se nazývá dolní odchylka.Horní a dolní odchylky se souhrnně označují jako mezní odchylky a odchylky mohou být kladné nebo záporné.
5)Rozměrová tolerance, označovaná jako tolerance, je rozdíl mezi maximální limitní velikostí mínus minimální limitní velikost, což je povolená změna velikosti.Rozměrové tolerance jsou vždy kladné
Například: Φ20 0,5 -0,31;kde Φ20 je základní velikost a 0,81 je tolerance.0,5 je horní odchylka, -0,31 je dolní odchylka.20,5 a 19,69 jsou maximální a minimální limitní velikosti.
6)Nulová čára
V limitním a fit diagramu přímka představující základní rozměr, na základě kterého se určují odchylky a tolerance.
7)Standardní tolerance
Jakákoli tolerance specifikovaná v systému mezí a uložení.Národní norma stanoví, že pro určitý základní rozměr je ve standardní toleranci 20 tolerančních úrovní.
Tolerance jsou rozděleny do tří řad standardů: CT, IT a JT.Řada CT je norma tolerance odlévání, IT je mezinárodní tolerance rozměrů ISO, JT je tolerance rozměrů Ministerstva strojního zařízení Číny

Různé stupně tolerance pro různé produkty.Čím vyšší třída, tím vyšší jsou požadavky na technologii výroby a vyšší náklady.Například úroveň tolerance lití do písku je obecně CT8-CT10, zatímco naše společnost používá pro přesné lití mezinárodní standard CT6-CT9.

8)Základní odchylka V systému limit a fit určete mezní odchylku toleranční zóny vzhledem k poloze nulové čáry, obecně odchylku blízko nulové čáry.Národní norma stanoví, že kód základní odchylky je reprezentován latinkou, velké písmeno označuje otvor a malé písmeno hřídel a pro každý základní velikostní segment otvoru a hřídele je stanoveno 28 základních odchylek.Naučte se programování UG a přidejte skupinu Q.726236503, abychom vám pomohli.

3. Označení rozměrů

1)Požadavky na dimenzování
Velikost na výkresu dílu je základem pro zpracování a kontrolu při výroběcnc frézovací produkty.Proto, kromě toho, že jsou správné, úplné a jasné, rozměry vyznačené na výkresech součástí by měly být co nejpřiměřenější, i když uvedené rozměry splňují konstrukční požadavky a jsou vhodné pro zpracování a měření.
2)Odkaz na velikost
Rozměrová měřítka jsou měřítka pro označování polohovacích rozměrů.Rozměrové benchmarky se obecně dělí na designové benchmarky (používané k určení konstrukční polohy dílů během návrhu) a procesní benchmarky (používané pro umístění, zpracování a kontrolu během výroby).
Spodní povrch, koncový povrch, rovina symetrie, osa a střed kruhu součásti lze použít jako vztažný bod velikosti základny a lze je rozdělit na hlavní základ a pomocný základ.Obecně je jeden návrhový základ vybrán jako hlavní základ v každém ze tří směrů délky, šířky a výšky a určují hlavní rozměry součásti.Tyto hlavní rozměry ovlivňují pracovní výkon a přesnost montáže dílů ve stroji.Proto by hlavní rozměry měly být injektovány přímo z hlavního základu.Zbytek rozměrových vztažných bodů kromě hlavního nulového bodu jsou pomocné vztažné body pro usnadnění zpracování a měření.Sekundární vztažné body mají rozměry spojené s primárním vztažným bodem.

5. Tolerance a fit

Při výrobě a montáži strojů v sériích je požadováno, aby šarže odpovídajících dílů vyhovovala konstrukčním požadavkům a požadavkům na použití, pokud jsou zpracovávány podle výkresů a sestavovány bez výběru.Tato vlastnost mezi částmi se nazývá zaměnitelnost.Poté, co jsou díly zaměnitelné, výroba a údržba dílů a komponent se výrazně zjednoduší, výrobní cyklus produktu se zkrátí, produktivita se zlepší a náklady se sníží.

Koncept tolerance a přizpůsobení

1 tolerance
Pokud je velikost vyráběných a zpracovávaných dílů absolutně přesná, je to vlastně nemožné.Aby se však zajistila zaměnitelnost dílů, přípustná rozměrová odchylka stanovená podle požadavků na použití dílů během návrhu se nazývá rozměrová tolerance, nebo zkráceně tolerance.Čím menší je hodnota tolerance, tedy čím menší je variační rozsah dovolené chyby, tím obtížnější je zpracování

2 Pojem tolerance tvaru a polohy (označované jako tolerance tvaru a polohy)
Povrch zpracovávané součásti má nejen rozměrové chyby, ale také vytváří chyby tvaru a polohy.Tyto chyby nejen snižují přesnostcnc obrábění kovových dílů, ale také ovlivnit výkon.Proto je v národní normě stanovena tvarová a polohová tolerance povrchu součásti, označovaná jako tvarová a polohová tolerance.

1) Symboly prvků geometrické tolerance
Jak je uvedeno v tabulce 2

2) Poznamenejte si způsob rozměrové tolerance na výkresechcnc části strojů
Rozměrové tolerance na výkresech součástí jsou často označeny hodnotami mezních odchylek, jak je znázorněno na obrázku

3) Požadavky na tvar a toleranci polohy křídla jsou uvedeny v křídle a křídlo je složeno ze dvou nebo více rastrů.Obsah v rámečku se vyplňuje v následujícím pořadí zleva doprava: Symbol tolerančního prvku, hodnota tolerance a jedno nebo více písmen pro označení referenčního prvku nebo referenčního systému, pokud je to nutné.Jak je znázorněno na obrázku a.Více než jeden toleranční prvek pro stejný prvek

Pokud to projekt vyžaduje, lze jedno křídlo umístit pod druhé křídlo, jak je znázorněno na obrázku b.

4) Měřené prvky
Připojte měřený prvek k jednomu konci tolerančního rámečku pomocí vodicí čáry se šipkou a šipka vodicí čáry ukazuje na šířku nebo průměr toleranční zóny.Části označené předními šipkami mohou zahrnovat:
(1)Pokud je měřeným prvkem celková osa nebo společná středová rovina, vodicí šipka může ukazovat přímo na osu nebo středovou čáru, jak je znázorněno vlevo na obrázku níže.
(2)Pokud je měřeným prvkem osa, střed koule nebo středová rovina, šipka odkazu by měla být zarovnána s kótovací čarou prvku, jak je znázorněno na obrázku níže.
(3)Pokud je měřeným prvkem čára nebo plocha, šipka úvodní čáry by měla ukazovat na obrysovou čáru prvku nebo jeho zaváděcí čáru a měla by být zřetelně posunuta s kótovací čarou, jak je znázorněno vpravo. na obrázku níže

5) Vztažné prvky
Spojte prvek základny s druhým koncem tolerančního rámečku pomocí vodicí čáry se symbolem základny, jak je znázorněno vlevo na obrázku níže.
(1)Když je základním prvkem přímka nebo povrch, měl by být symbol základny označen v blízkosti obrysu nebo zaváděcí čáry prvku a měl by být jasně posunutý se šipkou kótovací čáry, jak je znázorněno vlevo na obrázku níže. .
(2)Když je základním prvkem osa, střed koule nebo středová rovina, měl by být symbol základny
Zarovnejte se šipkou kótovací čáry prvku, jak je znázorněno na obrázku níže.
(3)Když je základním prvkem celková osa nebo společná středová rovina, může jím být symbol základny
Označte přímo v blízkosti společné osy (nebo společné středové čáry), jak je znázorněno vpravo na obrázku níže.

3 Podrobné vysvětlení geometrické tolerance
Položky s tolerancí tvaru a jejich symboly

Příklad tolerance tvaru

Projekt	Sériové číslo	Výkres anotace	Toleranční zóna	Popis
Přímost	1			Vlastní hřeben musí být umístěn mezi dvěma rovnoběžnými rovinami ve vzdálenosti 0,02 mm ve směru označeném šipkou.
	2			Skutečná hřebenová linie musí být umístěna ve čtyřbokém hranolu se vzdáleností 0,04 mm v horizontálním směru a ve vzdálenosti 0,02 mm ve vertikálním směru
	3			Skutečná osa Φd musí být umístěna ve válci, jehož průměr je Φ0,04 mm s ideální osou jako osa
	4			Jakákoli primární čára na válcové ploše musí být umístěna v axiální rovině a mezi dvěma rovnoběžnými přímkami ve vzdálenosti 0,02 mm.
	5			Jakákoli čára prvku v podélném směru plochy musí být umístěna mezi dvěma rovnoběžnými přímkami se vzdáleností 0,04 mm v osovém řezu v jakékoli délce 100 mm.
Plochost	6			Skutečný povrch musí být umístěn ve dvou rovnoběžných rovinách se vzdáleností 0,1 mm ve směru označeném šipkou
Kulatost	7			V jakémkoli normálním řezu kolmém k ose musí být profil jeho řezu umístěn mezi dvěma soustřednými kružnicemi s rozdílem poloměrů 0,02 mm
Válcovitost	8			Skutečná válcová plocha musí být umístěna mezi dvěma souosými válcovými plochami s rozdílem poloměrů 0,05 mm

Příklad tolerance polohy orientace 1

Projekt	Sériové číslo	Výkres anotace	Toleranční zóna	Popis
Rovnoběžnost	1			Osa Φd musí být umístěna mezi dvěma rovnoběžnými rovinami ve vzdálenosti 0,1 mm a rovnoběžná s referenční osou ve vertikálním směru.
	2			Osa Φd musí být umístěna ve čtyřbokém hranolu se vzdáleností 0,2 mm ve vodorovném směru a ve vzdálenosti 0,1 mm ve vertikálním směru a rovnoběžně s referenční osou.
	3			Osa Φd musí být umístěna ve válcové ploše o průměru Φ0,1 mm a musí být rovnoběžná s referenční osou
Vertikalita	4			Levý koncový povrch musí být umístěn mezi dvěma rovnoběžnými rovinami ve vzdálenosti 0,05 mm a kolmými k referenční ose
	5			Osa Φd musí být umístěna ve válcové ploše o průměru Φ0,05 mm a kolmá k základní rovině
	6			Osa Φd musí být umístěna ve čtyřúhelníkovém hranolu o průřezu 0,1 mm × 0,2 mm a kolmo k základní rovině
Sklon	7			Osa Φd musí být umístěna mezi dvěma rovnoběžnými rovinami se vzdáleností 0,1 mm a teoreticky správným úhlem 60° s referenční osou

Příklad tolerance polohy orientace 2

Projekt	Sériové číslo	Výkres anotace	Toleranční zóna	Popis
Soustřednost	1			Osa Φd musí ležet ve válcové ploše o průměru Φ0,1 mm a koaxiální se společnou referenční osou AB.Společná referenční osa je ideální osa sdílená dvěma skutečnými osami A a B, která je určena podle minimální podmínky.
Symetrie	2			Středová rovina drážky musí být umístěna mezi dvěma rovnoběžnými rovinami se vzdáleností 0,1 mm a symetrickým uspořádáním vzhledem k referenční středové rovině (0,05 mm nahoru a dolů).
Pozice	3			Osy čtyř otvorů Φd musí být umístěny ve čtyřech válcových plochách s průměrem Φt a ideální polohou jako osa.4 otvory jsou skupinou otvorů, jejichž ideální osy tvoří geometrický rám.Poloha geometrického rámu na součásti je určena teoreticky správnými rozměry vzhledem k vztažným bodům A, B a C.
Pozice	4			Osy 4 otvorů Φd musí být příslušně umístěny ve 4 válcových plochách o průměru Φ0,05 mm a ideální pozici jako osa.Geometrický rám jeho skupiny se 4 otvory lze posouvat, otáčet a naklánět nahoru a dolů, doleva a doprava v rámci toleranční zóny (±ΔL1 a ±ΔL2) jeho polohovacích rozměrů (L1 a L2).

Příklad tolerance házení

Projekt	Sériové číslo	Výkres anotace	Toleranční zóna	Popis
Radiální kruhový výběh	1			(V jakékoli rovině měření kolmé na referenční osu dva soustředné kružnice, jejichž rozdíl poloměrů na referenční ose je v toleranci 0,05 mm) Když se válcová plocha Φd otáčí kolem referenční osy bez axiálního pohybu, radiální házení v jakékoli rovině měření (rozdíl mezi maximální a minimální hodnotou naměřenou indikátorem) nesmí být větší než 0,05 mm
Konec běhu	2			(Válcový povrch o šířce 0,05 mm ve směru tvořící přímky na měřeném válcovém povrchu v libovolné poloze průměru koaxiálně s referenční osou) Když se měřený díl otáčí kolem referenční osy bez axiálního pohybu, axiální házení při jakémkoli průměru měření dr (0
Šikmý kruhový výběh	3			(Kónická plocha o šířce 0,05 ve směru tvořící čáry na jakékoli měřicí kuželové ploše, která je souosá s referenční osou a jejíž tvořící čára je kolmá k měřené ploše) Když se kuželová plocha otáčí kolem referenční osy bez axiálního pohybu, nesmí házení na žádné měřicí kuželové ploše přesáhnout 0,05 mm
Radiální plný výběh	4			(Dvě souosé válcové plochy s rozdílem poloměrů 0,05 mm a souosé s referenční osou) Plocha Φd se nepřetržitě otáčí kolem referenční osy bez axiálního pohybu, zatímco indikátor se pohybuje lineárně rovnoběžně se směrem referenční osy.Házení na celém povrchu Φd nesmí být větší než 0,05 mm
Úplný výběh	5			(Dvě rovnoběžné roviny kolmé na referenční osu s tolerancí 0,03 mm) Měřená část se nepřetržitě otáčí bez axiálního pohybu kolem referenční osy a současně se indikátor pohybuje ve směru svislé osy povrchu a házivost na celé koncové ploše nesmí být větší než 0,03 mm

   Anebon má nejmodernější výrobní zařízení, zkušené a kvalifikované inženýry a pracovníky, uznávané systémy kontroly kvality a přátelský profesionální prodejní tým před/poprodejní podporu pro velkoobchod v Číně OEM Plast ABS/PA/POM CNC soustruh CNC frézování 4 osy/5 osy CNC obrábění dílů,CNC soustružení dílů.V současné době Anebon usiluje o ještě větší spolupráci se zahraničními zákazníky podle vzájemných zisků.Prosím, zažijte bezplatně, abyste nás kontaktovali pro další podrobnosti.

2022 Vysoce kvalitní CNC a obrábění v Číně, s týmem zkušených a znalých pracovníků pokrývá trh společnosti Anebon Jižní Ameriku, USA, Střední východ a severní Afriku.Mnoho zákazníků se po dobré spolupráci s Anebonem stalo přáteli Anebonu.Pokud máte požadavek na některý z našich produktů, nezapomeňte nás nyní kontaktovat.Anebon se bude brzy těšit na vaši zprávu.