Coñecementos básicos de debuxo mecánico |Introdución detallada con imaxes e textos

1. Función e contido do debuxo da peza

1. O papel dos debuxos das pezas
Calquera máquina está composta de moitas pezas, e para fabricar unha máquina, as pezas deben ser fabricadas primeiro.O debuxo da peza é a base para a fabricación e inspección das pezas.Presenta certos requisitos para as pezas en termos de forma, estrutura, tamaño, material e tecnoloxía segundo a posición e función das pezas na máquina.

2. Contido dos debuxos das pezas
Un debuxo completo da peza debe incluír o seguinte contido, como se mostra na Figura 1:

Figura 1 Diagrama de pezas do INT7 2"

(1) Columna do título Situada na esquina inferior dereita do debuxo, a columna do título xeralmente enche o nome da peza, o material, a cantidade, a proporción do debuxo, a sinatura do responsable do código e do debuxo e o nome da unidade.A dirección da barra de título debe ser coherente coa dirección de visualización da imaxe.

(2) Un grupo de gráficos utilizados para expresar a forma estrutural da peza, que se pode expresar mediante vista, vista en sección, sección, método de debuxo prescrito e método de debuxo simplificado.

(3) As dimensións necesarias reflicten o tamaño e a relación de posición mutua de cada parte da peza e cumpren os requisitos depezas de torneadofabricación e inspección.

(4) Requisitos técnicos Indícanse a rugosidade superficial, a tolerancia dimensional, a tolerancia á forma e á posición das pezas, así como os requisitos de tratamento térmico e de superficie do material.

2. Ver
Vista básica: a vista obtida proxectando o obxecto ás seis superficies de proxección básicas (o obxecto está no centro do cubo, proxectado en seis direccións de fronte, atrás, esquerda, dereita, arriba, abaixo), son:

Vista frontal (vista principal), vista esquerda, vista dereita, vista superior, vista inferior e vista traseira.

3. Disección enteira e media

   Para axudar a comprender a estrutura interna e os parámetros relacionados do obxecto, ás veces é necesario dividir a vista obtida cortando o obxecto nunha vista de sección completa e unha vista de media sección.
Vista en sección completa: a vista en sección obtida cortando completamente o obxecto co plano de sección chámase vista en sección completa.

Vista de media sección: cando o obxecto ten un plano de simetría, a figura proxectada sobre a superficie de proxección perpendicular ao plano de simetría pode estar limitada pola liña central, a metade da cal se debuxa como unha vista en sección e a outra metade está debuxada como unha vista, chamada vista de media sección.

4. Dimensións e etiquetaxe

1.Definición de tamaño: un valor numérico que representa un valor de dimensión lineal nunha unidade específica

2. Clasificación do tamaño:
1)Tamaño básico O tamaño do tamaño límite pódese calcular aplicando as desviacións superior e inferior.
2)Tamaño real O tamaño obtido pola medición.
3)Tamaño límite Dous extremos permitidos por un tamaño, o máis grande chámase tamaño límite máximo;a menor denomínase tamaño límite mínimo.
4)Desviación de tamaño A diferenza alxébrica que se obtén restando o tamaño básico do tamaño límite máximo chámase desviación superior;a diferenza alxébrica obtida restando o tamaño básico ao tamaño límite mínimo chámase desviación inferior.As desviacións superior e inferior denomínanse colectivamente desviacións límite, e as desviacións poden ser positivas ou negativas.
5)A tolerancia dimensional, denominada tolerancia, é a diferenza entre o tamaño límite máximo menos o tamaño límite mínimo, que é o cambio de tamaño permitido.As tolerancias dimensionales son sempre positivas
Por exemplo: Φ20 0,5 -0,31;onde Φ20 é o tamaño básico e 0,81 é a tolerancia.0,5 é a desviación superior, -0,31 é a desviación inferior.20,5 e 19,69 son os tamaños límite máximo e mínimo respectivamente.
6)Liña cero
Nun diagrama de límite e axuste, unha liña recta que representa unha dimensión básica, a partir da cal se determinan as desviacións e as tolerancias.
7)Tolerancia estándar
Calquera tolerancia especificada no sistema de límites e axustes.A norma nacional estipula que para un determinado tamaño básico, hai 20 niveis de tolerancia na tolerancia estándar.
As tolerancias divídense en tres series de estándares: CT, IT e JT.A serie CT é o estándar de tolerancia de fundición, IT é a tolerancia de dimensión internacional ISO, JT é a tolerancia de dimensión do Ministerio de Maquinaria de China

Diferentes graos de tolerancia para diferentes produtos.Canto maior sexa o grao, máis altos serán os requisitos de tecnoloxía de produción e maior será o custo.Por exemplo, o nivel de tolerancia da fundición en area é xeralmente CT8-CT10, mentres que a nosa empresa usa o estándar internacional CT6-CT9 para a fundición de precisión.

8)Desviación básica No sistema de límite e axuste, determine a desviación límite da zona de tolerancia en relación á posición da liña cero, xeralmente a desviación próxima á liña cero.A norma nacional estipula que o código de desviación básico está representado por letras latinas, a letra maiúscula indica o buraco e a letra minúscula indica o eixe e 28 desviacións básicas están estipuladas para cada segmento de tamaño básico do burato e do eixe.Aprende a programación UG e engade o grupo Q.726236503 para axudarche.

3. Marcado de dimensións

1)Requisitos de dimensionamento
O tamaño do debuxo da peza é a base para o procesamento e a inspección durante a fabricaciónprodutos de fresado cnc.Polo tanto, ademais de ser correctas, completas e claras, as dimensións marcadas nos debuxos das pezas deben ser o máis razoables posible, aínda que as dimensións sinaladas cumpran os requisitos de deseño e sexan convenientes para o seu procesamento e medición.
2)Referencia de tamaño
Os puntos de referencia dimensionales son os puntos de referencia para marcar as dimensións de posicionamento.Os benchmarks dimensionales xeralmente divídense en benchmarks de deseño (utilizados para determinar a posición estrutural das pezas durante o deseño) e benchmarks de proceso (utilizados para o posicionamento, procesamento e inspección durante a fabricación).
A superficie inferior, a superficie final, o plano de simetría, o eixe e o centro do círculo da peza pódense usar como datos de tamaño de datum e pódense dividir en datos principal e auxiliar.Xeralmente, selecciónase un datum de deseño como dato principal en cada unha das tres direccións de lonxitude, anchura e altura, e determinan as dimensións principais da peza.Estas dimensións principais afectan o rendemento de traballo e a precisión de montaxe das pezas da máquina.Polo tanto, as dimensións principais deben inxectarse directamente desde o dato principal.O resto dos datums dimensionais agás o principal son datos auxiliares para facilitar o procesamento e a medición.Os datums secundarios teñen dimensións asociadas co datum primario.

5. Tolerancia e axuste

Ao producir e montar máquinas en lotes, é necesario que un lote de pezas coincidentes poida cumprir os requisitos de deseño e uso sempre que sexan procesados ​​segundo os debuxos e montados sen selección.Esta propiedade entre as partes chámase intercambiabilidade.Despois de que as pezas sexan intercambiables, a fabricación e mantemento de pezas e compoñentes simplifícanse moito, acurta o ciclo de produción do produto, mellora a produtividade e redúcese o custo.

O concepto de tolerancia e axuste

1 tolerancia
Se o tamaño das pezas que se van fabricar e procesar é absolutamente preciso, é realmente imposible.Non obstante, para garantir a intercambiabilidade das pezas, a variación dimensional permitida determinada segundo os requisitos de uso das pezas durante o deseño chámase tolerancia dimensional, ou tolerancia para abreviar.Canto menor sexa o valor da tolerancia, é dicir, canto menor sexa o intervalo de variación do erro permitido, máis difícil será procesar

2 O concepto de tolerancia de forma e posición (denominado tolerancia de forma e posición)
A superficie da peza procesada non só ten erros dimensionais, senón que tamén produce erros de forma e posición.Estes erros non só reducen a precisión demecanizado cnc de pezas metálicas, pero tamén afectan o rendemento.Polo tanto, a norma nacional estipula a tolerancia de forma e posición da superficie da peza, denominada tolerancia de forma e posición.

1) Símbolos de elementos de características de tolerancia xeométrica
Como se mostra na táboa 2

2) Observe o método de tolerancia dimensional nos debuxos depezas de maquinaria cnc
As tolerancias dimensionales nos debuxos das pezas adoitan marcarse con valores límite de desviación, como se mostra na figura

3) Os requisitos para a tolerancia de forma e posición da faixa están indicados na faixa, e a faixa está composta por dúas ou máis cuadrículas.O contido do cadro encherase na seguinte orde de esquerda a dereita: símbolo de característica de tolerancia, valor de tolerancia e unha ou máis letras para indicar a característica de referencia ou o sistema de datos cando sexa necesario.Como se mostra na figura a.Máis dunha característica de tolerancia para a mesma característica

Cando o proxecto o requira, pódese colocar unha faixa debaixo doutra, como se mostra na figura b.

4) Elementos medidos
Conecte o elemento medido a un extremo do marco de tolerancia cunha liña de guía cunha frecha, e a frecha da liña de guía apunta ao ancho ou diámetro da zona de tolerancia.As partes indicadas polas frechas principais poden incluír:
(1)Cando o elemento que se vai medir é un eixe global ou un plano central común, a frecha líder pode apuntar directamente ao eixe ou á liña central, como se mostra á esquerda na figura seguinte.
(2)Cando o elemento que se vai medir é un eixe, o centro dunha esfera ou un plano central, a frecha líder debe estar aliñada coa liña de dimensión do elemento, como se mostra na figura seguinte.
(3)Cando o elemento que se vai medir é unha liña ou unha superficie, a frecha da liña principal debe apuntar á liña de contorno do elemento ou á súa liña de saída e debe estar claramente escalonada coa liña de dimensión, como se mostra á dereita. da figura a continuación

5) Elementos de referencia
Conecte o elemento de referencia co outro extremo do marco de tolerancia cunha liña de referencia cun símbolo de referencia, como se mostra á esquerda na figura seguinte.
(1)Cando a característica de referencia é unha liña ou superficie principal, o símbolo de referencia debe estar marcado preto do contorno ou da liña de saída da característica e debe estar claramente escalonado coa frecha da liña de dimensión, como se mostra á esquerda na figura de abaixo. .
(2)Cando o elemento de referencia é un eixe, o centro dunha esfera ou un plano central, o símbolo de referencia debería ser
Aliñar coa frecha da liña de dimensión da función, como se mostra na imaxe de abaixo.
(3)Cando o elemento de referencia é o eixe global ou o plano central común, o símbolo de referencia pode ser
Marca directamente preto do eixe común (ou da liña central común), como se mostra á dereita da figura de abaixo.

3 Explicación detallada da tolerancia xeométrica
Elementos de tolerancia á forma e os seus símbolos

Exemplo de tolerancia á forma

Proxecto	Número de serie	Debuxo anotación	Zona de tolerancia	Descrición
Rectitude	1			A liña de cresta real debe situarse entre dous planos paralelos cunha distancia de 0,02 mm na dirección indicada pola frecha.
	2			A liña de cresta real debe situarse dentro dun prisma cuadrangular cunha distancia de 0,04 mm na dirección horizontal e unha distancia de 0,02 mm na dirección vertical.
	3			O eixe real de Φd debe situarse nun cilindro cuxo diámetro sexa Φ0,04 mm co eixe ideal como eixe.
	4			Calquera liña prima da superficie cilíndrica debe situarse no plano axial e entre dúas rectas paralelas cunha distancia de 0,02 mm.
	5			Calquera liña de elemento na dirección da lonxitude da superficie debe situarse entre dúas liñas rectas paralelas cunha distancia de 0,04 mm na sección axial dentro de calquera lonxitude de 100 mm.
Planitude	6			A superficie real debe situarse en dous planos paralelos cunha distancia de 0,1 mm na dirección indicada pola frecha.
Redondez	7			En calquera sección normal perpendicular ao eixe, o seu perfil de sección debe situarse entre dous círculos concéntricos cunha diferenza de raio de 0,02 mm.
Cilindricidade	8			A superficie cilíndrica real debe situarse entre dúas superficies cilíndricas coaxiais cunha diferenza de radio de 0,05 mm.

Orientación Posición Tolerancia Exemplo 1

Proxecto	Número de serie	Debuxo anotación	Zona de tolerancia	Descrición
Paralelismo	1			O eixe de Φd debe situarse entre dous planos paralelos cunha distancia de 0,1 mm e paralelos ao eixe de referencia en dirección vertical.
	2			O eixe de Φd debe situarse nun prisma cuadrangular cunha distancia de 0,2 mm en dirección horizontal e unha distancia de 0,1 mm en dirección vertical e paralelo ao eixe de referencia.
	3			O eixe de Φd debe situarse nunha superficie cilíndrica cun diámetro de Φ0,1 mm e paralela ao eixe de referencia.
Verticalidade	4			A superficie do extremo esquerdo debe situarse entre dous planos paralelos cunha distancia de 0,05 mm e perpendicular ao eixe de referencia.
	5			O eixe de Φd debe situarse nunha superficie cilíndrica cun diámetro de Φ0,05 mm e perpendicular ao plano de referencia.
	6			O eixe de Φd debe situarse nun prisma cuadrangular cunha sección de 0,1 mm × 0,2 mm e perpendicular ao plano de referencia.
Inclinación	7			O eixe de Φd debe situarse entre dous planos paralelos cunha distancia de 0,1 mm e un ángulo teoricamente correcto de 60° co eixe de referencia.

Orientación Posición Tolerancia Exemplo 2

Proxecto	Número de serie	Debuxo anotación	Zona de tolerancia	Descrición
Concentricidade	1			O eixe de Φd debe estar nunha superficie cilíndrica cun diámetro de Φ0,1 mm e coaxial co eixe de referencia común AB.O eixe de referencia común é o eixe ideal que comparten os dous eixes reais de A e B, que se determina segundo a condición mínima.
Simetría	2			O plano central da ranura debe situarse entre dous planos paralelos cunha distancia de 0,1 mm e unha disposición simétrica con respecto ao plano central de referencia (0,05 mm arriba e abaixo)
Posición	3			Os eixes dos catro buratos Φd deben situarse respectivamente en catro superficies cilíndricas cun diámetro de Φt e a posición ideal como eixe.Os 4 buratos son un grupo de buratos cuxos eixes ideais forman un marco xeométrico.A posición do marco xeométrico na peza está determinada polas dimensións teoricamente correctas relativas aos datos A, B e C.
Posición	4			Os eixes dos buracos de 4 Φd deben situarse respectivamente nas 4 superficies cilíndricas cun diámetro de Φ0,05 mm e a posición ideal como eixe.O marco xeométrico do seu grupo de 4 buratos pódese trasladar, xirar e inclinar cara arriba e abaixo, á esquerda e á dereita dentro da zona de tolerancia (±ΔL1 e ±ΔL2) das súas dimensións de posicionamento (L1 e L2).

Exemplo de tolerancia ao esgotamento

Proxecto	Número de serie	Debuxo anotación	Zona de tolerancia	Descrición
Radial desnivel circular	1			(En calquera plano de medición perpendicular ao eixe de referencia, dous círculos concéntricos cuxa diferenza de raio sobre o eixe de referencia é unha tolerancia de 0,05 mm) Cando a superficie cilíndrica Φd xira arredor do eixe de referencia sen movemento axial, a desviación radial en calquera plano de medición (a diferenza entre as lecturas máximas e mínimas medidas polo indicador) non será superior a 0,05 mm.
Finalizar o esgotamento	2			(Superficie cilíndrica cunha anchura de 0,05 mm ao longo da dirección da xeratriz na superficie cilíndrica medida en calquera posición de diámetro coaxial co eixe de referencia) Cando a parte medida xira ao redor do eixe de referencia sen movemento axial, a desviación axial en calquera diámetro de medida dr (0
Oblicuo desnivel circular	3			(Superficie cónica cunha anchura de 0,05 ao longo da dirección da xeratriz en calquera superficie cónica de medición que sexa coaxial co eixe de referencia e cuxa xeratriz sexa perpendicular á superficie que se vai medir) Cando a superficie cónica xira ao redor do eixe de referencia sen movemento axial, a desviación en calquera superficie cónica de medición non debe exceder 0,05 mm.
Radial esgotamento completo	4			(Dúas superficies cilíndricas coaxiais cunha diferenza de radio de 0,05 mm e coaxiales co eixe de referencia) A superficie de Φd xira continuamente arredor do eixe de referencia sen movemento axial, mentres que o indicador móvese linealmente paralelo á dirección do eixe de referencia.A desviación en toda a superficie Φd non será superior a 0,05 mm
Esgotamento completo	5			(Dous planos paralelos perpendiculares ao eixe de referencia cunha tolerancia de 0,03 mm) A parte medida fai unha rotación continua sen movemento axial ao redor do eixe de referencia e, ao mesmo tempo, o indicador móvese ao longo da dirección do eixe vertical da superficie e a desviación en toda a superficie final non será superior a 0,03 mm.

   Anebon dispón dos equipos de produción máis avanzados, enxeñeiros e traballadores experimentados e cualificados, sistemas de control de calidade recoñecidos e un amable equipo de vendas profesional e asistencia previa e posvenda para China por xunto OEM plástico ABS/PA/POM Torno CNC Fresado CNC 4 eixes/5 eixes pezas de mecanizado CNC,Pezas de torneado CNC.Actualmente, Anebon busca unha cooperación aínda maior con clientes no estranxeiro segundo as ganancias mutuas.Por favor, experimente de balde para poñerse en contacto connosco para obter máis detalles.

2022 China CNC e mecanizado de alta calidade, cun equipo de persoal experimentado e coñecedor, o mercado de Anebon abrangue América do Sur, Estados Unidos, Oriente Medio e Norte de África.Moitos clientes fixéronse amigos de Anebon despois dunha boa cooperación con Anebon.Se tes o requisito para algún dos nosos produtos, lembre de contactar connosco agora.Anebon estará desexando saber de ti pronto.