Basiskennis mechanisch tekenen |Gedetailleerde introductie met foto's en teksten

1. Functie en inhoud van onderdeeltekening

1. De rol van onderdeeltekeningen
Elke machine bestaat uit vele onderdelen, en om een ​​machine te vervaardigen, moeten de onderdelen eerst worden vervaardigd.De onderdeeltekening vormt de basis voor het vervaardigen en inspecteren van de onderdelen.Het stelt bepaalde eisen aan de onderdelen op het gebied van vorm, structuur, grootte, materiaal en technologie, afhankelijk van de positie en functie van de onderdelen in de machine.

2. Inhoud van onderdeeltekeningen
Een volledige onderdeeltekening moet de volgende inhoud bevatten, zoals weergegeven in Figuur 1:

Figuur 1 Onderdelenschema van INT7 2”

(1) Titelkolom Gelegen in de rechter benedenhoek van de tekening, vult de titelkolom doorgaans de naam van het onderdeel, het materiaal, de hoeveelheid, het aandeel van de tekening, de handtekening van de persoon die verantwoordelijk is voor de code en tekening, en de naam van de eenheid.De richting van de titelbalk moet consistent zijn met de kijkrichting van de afbeelding.

(2) Een groep afbeeldingen die wordt gebruikt om de structurele vorm van het onderdeel uit te drukken, die kan worden uitgedrukt door middel van aanzicht, doorsnede, doorsnede, voorgeschreven tekenmethode en vereenvoudigde tekenmethode.

(3) De noodzakelijke afmetingen weerspiegelen de grootte en de onderlinge positionele relatie van elk onderdeel van het onderdeel en voldoen aan de eisen vandraaiende delenproductie en inspectie.

(4) Technische vereisten De oppervlakteruwheid, maattolerantie, vorm- en positietolerantie van de onderdelen, evenals de vereisten voor warmtebehandeling en oppervlaktebehandeling van het materiaal worden gegeven.

2. Bekijken
Basisaanzicht: het beeld dat wordt verkregen door het projecteren van het object op de zes basisprojectievlakken (het object bevindt zich in het midden van de kubus, geprojecteerd in zes richtingen: voor, achter, links, rechts, omhoog, omlaag), dit zijn:

Vooraanzicht (hoofdaanzicht), linkeraanzicht, rechteraanzicht, bovenaanzicht, onderaanzicht en achteraanzicht.

3. Hele en halve dissectie

   Om te helpen bij het begrijpen van de interne structuur en gerelateerde parameters van het object, is het soms nodig om het aanzicht dat wordt verkregen door het object op te delen in een volledig doorsnedeaanzicht en een halfdoorsnedeaanzicht.
Volledige doorsnede: De doorsnede die wordt verkregen door het object volledig door te snijden met het doorsnedevlak, wordt een volledige doorsnede genoemd

Halfdoorsnede: Wanneer het object een symmetrievlak heeft, kan de figuur die op het projectieoppervlak loodrecht op het symmetrievlak wordt geprojecteerd, worden begrensd door de middellijn, waarvan de helft als doorsnede wordt getekend en de andere helft als een weergave, een zogenaamde halve doorsnede.

4. Afmetingen en etikettering

1.Definitie van grootte: een numerieke waarde die een lineaire dimensiewaarde in een specifieke eenheid vertegenwoordigt

2. Grootteclassificatie:
1)Basismaat De maat van de grensmaat kan worden berekend door de boven- en onderafwijkingen toe te passen.
2)Werkelijke maat De maat verkregen door meting.
3)Limietgrootte Twee uitersten toegestaan ​​door een grootte, de grootste wordt de maximale limietgrootte genoemd;de kleinere wordt de minimale limietgrootte genoemd.
4)Grootteafwijking Het algebraïsche verschil dat wordt verkregen door de basisgrootte af te trekken van de maximale limietgrootte wordt de bovenste afwijking genoemd;het algebraïsche verschil dat wordt verkregen door de basisgrootte af te trekken van de minimale limietgrootte wordt de onderste afwijking genoemd.De bovenste en onderste afwijkingen worden gezamenlijk limietafwijkingen genoemd, en de afwijkingen kunnen positief of negatief zijn.
5)Dimensionale tolerantie, ook wel tolerantie genoemd, is het verschil tussen de maximale limietgrootte minus de minimale limietgrootte, wat de toegestane maatverandering is.Maattoleranties zijn altijd positief
Bijvoorbeeld: Φ20 0,5 -0,31;waarbij Φ20 de basisgrootte is en 0,81 de tolerantie.0,5 is de bovenste afwijking, -0,31 is de onderste afwijking.20,5 en 19,69 zijn respectievelijk de maximale en minimale limietgroottes.
6)Nul lijn
In een limiet- en fitdiagram is een rechte lijn een basisdimensie, op basis waarvan afwijkingen en toleranties worden bepaald.
7)Standaard tolerantie
Elke tolerantie gespecificeerd in het systeem van limieten en passingen.De landelijke norm schrijft voor dat er voor een bepaalde basismaat 20 tolerantieniveaus zijn in de standaardtolerantie.
Toleranties zijn onderverdeeld in drie series standaarden: CT, IT en JT.CT-serie is de giettolerantiestandaard, IT is de ISO internationale maattolerantie, JT is de maattolerantie van het Ministerie van Machines van China

Verschillende tolerantiegraden voor verschillende producten.Hoe hoger de kwaliteit, hoe hoger de eisen aan de productietechnologie en hoe hoger de kosten.Het tolerantieniveau bij zandgieten is bijvoorbeeld over het algemeen CT8-CT10, terwijl ons bedrijf de internationale standaard CT6-CT9 gebruikt voor precisiegieten.

8)Basisafwijking Bepaal in het limit-and-fit-systeem de limietafwijking van de tolerantiezone ten opzichte van de nullijnpositie, doorgaans de afwijking dicht bij de nullijn.De nationale norm bepaalt dat de basisafwijkingscode wordt weergegeven door Latijnse letters, de hoofdletter geeft het gat aan en de kleine letter geeft de schacht aan, en er worden 28 basisafwijkingen bepaald voor elk basisgroottesegment van het gat en de schacht.Leer RUG-programmeren en voeg Q-groep toe.726236503 om u te helpen.

3. Maatmarkering

1)Vereisten voor afmetingen
De maat op de onderdeeltekening is de basis voor verwerking en inspectie bij productiecnc-freesproducten.Daarom moeten de afmetingen die op de onderdeeltekeningen zijn aangegeven niet alleen correct, volledig en duidelijk zijn, maar ook zo redelijk mogelijk zijn, zelfs als de aangegeven afmetingen voldoen aan de ontwerpvereisten en handig zijn voor verwerking en meting.
2)Maatreferentie
Dimensionale benchmarks zijn de benchmarks voor het markeren van positioneringsafmetingen.Dimensionale benchmarks worden over het algemeen onderverdeeld in ontwerpbenchmarks (gebruikt om de structurele positie van onderdelen te bepalen tijdens het ontwerp) en procesbenchmarks (gebruikt voor positionering, verwerking en inspectie tijdens productie).
Het bodemoppervlak, het eindoppervlak, het symmetrievlak, de as en het cirkelmiddelpunt van het onderdeel kunnen worden gebruikt als referentiepunt en kunnen worden onderverdeeld in hoofdreferentiepunt en hulpreferentiepunt.Over het algemeen wordt één ontwerpreferentiepunt geselecteerd als het hoofdreferentiepunt in elk van de drie richtingen van lengte, breedte en hoogte, en deze bepalen de hoofdafmetingen van het onderdeel.Deze hoofdafmetingen zijn van invloed op de werkprestaties en de montagenauwkeurigheid van de onderdelen in de machine.Daarom moeten de hoofdafmetingen rechtstreeks vanaf het hoofdreferentiepunt worden geïnjecteerd.De rest van de dimensionale datums, behalve het hoofddatum, zijn hulpdatums om verwerking en meting te vergemakkelijken.Secundaire datums hebben dimensies die verband houden met het primaire datum.

5. Tolerantie en pasvorm

Bij het batchgewijs produceren en assembleren van machines is het vereist dat een batch bijpassende onderdelen kan voldoen aan de ontwerp- en gebruikseisen, zolang deze volgens de tekeningen worden verwerkt en zonder selectie worden geassembleerd.Deze eigenschap tussen onderdelen wordt uitwisselbaarheid genoemd.Nadat de onderdelen uitwisselbaar zijn, wordt de productie en het onderhoud van onderdelen en componenten aanzienlijk vereenvoudigd, wordt de productiecyclus van het product verkort, wordt de productiviteit verbeterd en worden de kosten verlaagd.

Het concept van tolerantie en pasvorm

1 tolerantie
Als de maat van de te vervaardigen en te bewerken onderdelen absoluut nauwkeurig is, is dat feitelijk onmogelijk.Om echter de uitwisselbaarheid van onderdelen te garanderen, wordt de toegestane maatvariatie die wordt bepaald op basis van de gebruikseisen van de onderdelen tijdens het ontwerp maattolerantie genoemd, of kortweg tolerantie.Hoe kleiner de waarde van de tolerantie, dat wil zeggen hoe kleiner het variatiebereik van de toegestane fout, hoe moeilijker het is om te verwerken

2 Het concept van vorm- en positietolerantie (ook wel vorm- en positietolerantie genoemd)
Het oppervlak van het bewerkte onderdeel vertoont niet alleen maatfouten, maar veroorzaakt ook vorm- en positiefouten.Deze fouten verminderen niet alleen de nauwkeurigheid vancnc-bewerking van metalen onderdelen, maar hebben ook invloed op de prestaties.Daarom bepaalt de nationale norm de vorm- en positietolerantie van het oppervlak van het onderdeel, ook wel vorm- en positietolerantie genoemd.

1) Symbolen van geometrische tolerantie-eigenschapsitems
Zoals weergegeven in tabel 2

2) Noteer de maattolerantiemethode in tekeningen vancnc-machineonderdelen
Maattoleranties in onderdeeltekeningen worden vaak gemarkeerd met grensafwijkingswaarden, zoals weergegeven in de afbeelding

3) De eisen voor de vorm- en positietolerantie van de vleugel zijn vastgelegd in de vleugel en de vleugel is samengesteld uit twee of meer roosters.De inhoud in het frame moet in de volgende volgorde van links naar rechts worden ingevuld: Tolerantiekenmerksymbool, tolerantiewaarde en een of meer letters om indien nodig een referentiekenmerk of referentiesysteem aan te geven.Zoals weergegeven in figuur a.Meer dan één tolerantiekenmerk voor hetzelfde kenmerk

Indien het project dit vereist, kan een vleugel onder een andere vleugel worden geplaatst, zoals weergegeven in afbeelding b.

4) Gemeten elementen
Verbind het gemeten element met één uiteinde van het tolerantieframe met een hulplijn met een pijl, en de pijl van de hulplijn wijst naar de breedte of diameter van de tolerantiezone.De onderdelen aangegeven door de leidende pijlen kunnen zijn:
(1)Wanneer het te meten element een algemene as of een gemeenschappelijk centraal vlak is, kan de aanlooppijl rechtstreeks naar de as of middellijn wijzen, zoals links weergegeven in de onderstaande afbeelding.
(2)Wanneer het te meten element een as, het middelpunt van een bol of een centraal vlak is, moet de aanlooppijl worden uitgelijnd met de maatlijn van het element, zoals weergegeven in de onderstaande afbeelding.
(3)Wanneer het te meten element een lijn of een oppervlak is, moet de pijl van de leidende lijn naar de contourlijn van het element of de uitlooplijn ervan wijzen, en moet deze duidelijk verspringen ten opzichte van de maatlijn, zoals rechts weergegeven van onderstaande figuur

5) Datumelementen
Verbind het nulpunt met het andere uiteinde van het tolerantieframe met een aanhaallijn met een nulpuntsymbool, zoals links weergegeven in de onderstaande afbeelding.
(1)Wanneer het referentiepunt een hoofdlijn of oppervlak is, moet het referentiepunt dicht bij de omtrek- of uitlooplijn van het kenmerk worden gemarkeerd en duidelijk verspringen met de maatlijnpijl, zoals links weergegeven in de onderstaande afbeelding. .
(2)Wanneer het nulpunt een as, het middelpunt van een bol of een centraal vlak is, moet het nulpuntsymbool dat zijn
Lijn uit met de maatlijnpijl van het object, zoals weergegeven in de onderstaande afbeelding.
(3)Wanneer het referentiepunt de algemene as of het gemeenschappelijke centrale vlak is, kan het referentiepunt dat zijn
Markeer direct dichtbij de gemeenschappelijke as (of gemeenschappelijke middellijn), zoals rechts in de onderstaande afbeelding weergegeven.

3 Gedetailleerde uitleg van geometrische tolerantie
Vormtolerantie-items en hun symbolen

Voorbeeld van vormtolerantie

Project	Serienummer	Tekening annotatie	Tolerantiezone	Beschrijving
Rechtheid	1			De eigenlijke noklijn moet zich tussen twee parallelle vlakken bevinden met een afstand van 0,02 mm in de richting aangegeven door de pijl.
	2			De werkelijke randlijn moet zich binnen een vierhoekig prisma bevinden met een afstand van 0,04 mm in horizontale richting en een afstand van 0,02 mm in verticale richting
	3			De werkelijke as van Φd moet zich in een cilinder bevinden waarvan de diameter Φ0,04 mm is, met de ideale as als as
	4			Elke hoofdlijn op het cilindrische oppervlak moet zich in het axiale vlak en tussen twee evenwijdige rechte lijnen bevinden met een afstand van 0,02 mm.
	5			Elke elementlijn in de lengterichting van het oppervlak moet zich tussen twee parallelle rechte lijnen bevinden met een afstand van 0,04 mm in de axiale sectie binnen elke lengte van 100 mm.
Vlakheid	6			Het werkelijke oppervlak moet zich in twee parallelle vlakken bevinden met een afstand van 0,1 mm in de richting aangegeven door de pijl
Rondheid	7			Bij elke normale doorsnede loodrecht op de as moet het doorsnedeprofiel zich tussen twee concentrische cirkels bevinden met een straalverschil van 0,02 mm
Cilindriiteit	8			Het eigenlijke cilindrische oppervlak moet zich tussen twee coaxiale cilindrische oppervlakken bevinden met een straalverschil van 0,05 mm

Oriëntatie Positie Tolerantie Voorbeeld 1

Project	Serienummer	Tekening annotatie	Tolerantiezone	Beschrijving
Parallellisme	1			De as van Φd moet zich bevinden tussen twee parallelle vlakken met een afstand van 0,1 mm en evenwijdig aan de referentieas in verticale richting
	2			De as van Φd moet zich in een vierhoekig prisma bevinden met een afstand van 0,2 mm in horizontale richting en een afstand van 0,1 mm in verticale richting en evenwijdig aan de referentieas
	3			De as van Φd moet zich bevinden in een cilindrisch oppervlak met een diameter van Φ0,1 mm en evenwijdig aan de referentieas
Verticaliteit	4			Het linker eindoppervlak moet zich tussen twee evenwijdige vlakken bevinden met een afstand van 0,05 mm en loodrecht op de referentieas
	5			De as van Φd moet zich bevinden in een cilindrisch oppervlak met een diameter van Φ0,05 mm en loodrecht op het referentievlak
	6			De as van Φd moet zich bevinden in een vierhoekig prisma met een doorsnede van 0,1 mm x 0,2 mm en loodrecht op het referentievlak
Helling	7			De as van Φd moet zich bevinden tussen twee evenwijdige vlakken met een afstand van 0,1 mm en een theoretisch correcte hoek van 60° met de referentieas

Oriëntatie Positie Tolerantie Voorbeeld 2

Project	Serienummer	Tekening annotatie	Tolerantiezone	Beschrijving
Concentriciteit	1			De as van Φd moet in een cilindrisch oppervlak liggen met een diameter van Φ0,1 mm en coaxiaal met de gemeenschappelijke referentie-as AB.De gemeenschappelijke referentieas is de ideale as die wordt gedeeld door de twee werkelijke assen van A en B, die wordt bepaald op basis van de minimumvoorwaarde.
Symmetrie	2			Het middenvlak van de groef moet zich tussen twee parallelle vlakken bevinden met een afstand van 0,1 mm en een symmetrische opstelling ten opzichte van het referentiemiddenvlak (0,05 mm omhoog en omlaag)
Positie	3			De assen van de vier Φd-gaten moeten zich respectievelijk bevinden in vier cilindrische oppervlakken met een diameter van Φt en de ideale positie als as.4 gaten zijn een groep gaten waarvan de ideale assen een geometrisch kader vormen.De positie van het geometrische frame op het onderdeel wordt bepaald door de theoretisch correcte afmetingen ten opzichte van de referentiepunten A, B en C.
Positie	4			De assen van de 4 Φd-gaten moeten zich respectievelijk in de 4 cilindrische oppervlakken bevinden met een diameter van Φ0,05 mm en de ideale positie als as.Het geometrische frame van de groep met 4 gaten kan op en neer, naar links en naar rechts worden gekanteld, geroteerd en gekanteld binnen de tolerantiezone (±ΔL1 en ±ΔL2) van de positioneringsafmetingen (L1 en L2).

Voorbeeld van uitlooptolerantie

Project	Serienummer	Tekening annotatie	Tolerantiezone	Beschrijving
Radiaal cirkelvormige uitloop	1			(In elk meetvlak loodrecht op de referentieas: twee concentrische cirkels waarvan het straalverschil op de referentieas een tolerantie van 0,05 mm bedraagt) Wanneer het Φd cilindrische oppervlak rond de referentieas roteert zonder axiale beweging, mag de radiale slingering in elk meetvlak (het verschil tussen de maximale en minimale aflezingen gemeten door de indicator) niet groter zijn dan 0,05 mm
Einde uitloop	2			(Cilindrisch oppervlak met een breedte van 0,05 mm langs de beschrijvende richting op het gemeten cilindrische oppervlak op elke diameterpositie coaxiaal met de referentie-as) Wanneer het gemeten onderdeel zonder axiale beweging rond de referentieas roteert, is de axiale slingering bij elke meetdiameter dr (0
Schuin cirkelvormige uitloop	3			(Conisch oppervlak met een breedte van 0,05 in de richting van de beschrijvende lijn op elk conisch meetoppervlak dat coaxiaal is met de referentie-as en waarvan de beschrijvende lijn loodrecht staat op het te meten oppervlak) Wanneer het conische oppervlak rond de referentieas roteert zonder axiale beweging, mag de slingering op elk conisch meetoppervlak niet groter zijn dan 0,05 mm
Radiaal volledige uitloop	4			(Twee coaxiale cilindrische oppervlakken met een straalverschil van 0,05 mm en coaxiaal met de referentieas) Het oppervlak van Φd roteert continu rond de referentieas zonder axiale beweging, terwijl de indicator lineair evenwijdig aan de richting van de referentieas beweegt.De slingering over het gehele Φd-oppervlak mag niet groter zijn dan 0,05 mm
Volledige uitloop	5			(Twee evenwijdige vlakken loodrecht op de referentieas met een tolerantie van 0,03 mm) Het gemeten deel maakt een continue rotatie zonder axiale beweging rond de referentieas, en tegelijkertijd beweegt de indicator in de richting van de verticale as van het oppervlak, en de slingering op het gehele eindoppervlak mag niet groter zijn dan 0,03 mm

   Anebon beschikt over de meest geavanceerde productieapparatuur, ervaren en gekwalificeerde ingenieurs en werknemers, erkende kwaliteitscontrolesystemen en een vriendelijk professioneel verkoopteam pre/after-sales ondersteuning voor China groothandel OEM kunststof ABS/PA/POM CNC draaibank CNC frezen 4 assen/5 assen CNC-bewerkingsonderdelen,CNC-draaionderdelen.Momenteel streeft Anebon naar een nog grotere samenwerking met klanten in het buitenland, op basis van wederzijdse winst.Ervaar gratis en neem contact met ons op voor meer informatie.

2022 China CNC en verspaning van hoge kwaliteit, met een team van ervaren en deskundig personeel bestrijkt de markt van Anebon Zuid-Amerika, de VS, het Midden-Oosten en Noord-Afrika.Veel klanten zijn na een goede samenwerking met Anebon vrienden geworden van Anebon.Als u een van onze producten nodig heeft, neem dan nu contact met ons op.Anebon kijkt er naar uit om binnenkort van u te horen.