યાંત્રિક ચિત્રનું મૂળભૂત જ્ઞાન |ચિત્રો અને ગ્રંથો સાથે વિગતવાર પરિચય

1. ભાગ ડ્રોઇંગનું કાર્ય અને સામગ્રી

1. ભાગ રેખાંકનોની ભૂમિકા
કોઈપણ મશીન ઘણા ભાગોથી બનેલું હોય છે, અને મશીન બનાવવા માટે, પહેલા ભાગોનું ઉત્પાદન કરવું આવશ્યક છે.પાર્ટ ડ્રોઇંગ એ ભાગોના ઉત્પાદન અને નિરીક્ષણ માટેનો આધાર છે.તે મશીનમાં ભાગોની સ્થિતિ અને કાર્ય અનુસાર આકાર, માળખું, કદ, સામગ્રી અને ટેક્નોલોજીના સંદર્ભમાં ભાગો માટે ચોક્કસ જરૂરિયાતો આગળ મૂકે છે.

2. ભાગોના રેખાંકનોની સામગ્રી
આકૃતિ 1 માં બતાવ્યા પ્રમાણે સંપૂર્ણ ભાગ ડ્રોઇંગમાં નીચેની સામગ્રી શામેલ હોવી જોઈએ:

આકૃતિ 1 INT7 2 નું પાર્ટ ડાયાગ્રામ”

(1) શીર્ષક કૉલમ ડ્રોઈંગના નીચેના જમણા ખૂણામાં સ્થિત છે, શીર્ષક કૉલમ સામાન્ય રીતે ભાગ, સામગ્રી, જથ્થો, ચિત્રનું પ્રમાણ, કોડ અને ડ્રોઈંગ માટે જવાબદાર વ્યક્તિના હસ્તાક્ષર અને એકમનું નામ.શીર્ષક પટ્ટીની દિશા ચિત્ર જોવાની દિશા સાથે સુસંગત હોવી જોઈએ.

(2) ભાગના માળખાકીય આકારને વ્યક્ત કરવા માટે વપરાતા ગ્રાફિક્સનું જૂથ, જે દૃશ્ય, વિભાગ દૃશ્ય, વિભાગ, નિર્ધારિત ચિત્ર પદ્ધતિ અને સરળ ચિત્ર પદ્ધતિ દ્વારા વ્યક્ત કરી શકાય છે.

(3) જરૂરી પરિમાણો ભાગના દરેક ભાગના કદ અને પરસ્પર સ્થિતિ સંબંધને પ્રતિબિંબિત કરે છે અને તેની જરૂરિયાતોને પૂર્ણ કરે છેવળાંકવાળા ભાગોઉત્પાદન અને નિરીક્ષણ.

(4) ટેકનિકલ આવશ્યકતાઓ સપાટીની ખરબચડી, પરિમાણીય સહિષ્ણુતા, ભાગોની આકાર અને સ્થિતિ સહિષ્ણુતા તેમજ સામગ્રીની ગરમીની સારવાર અને સપાટીની સારવારની જરૂરિયાતો આપવામાં આવી છે.

2. જુઓ
મૂળભૂત દૃશ્ય: ઑબ્જેક્ટને છ મૂળભૂત પ્રક્ષેપણ સપાટીઓ (ઑબ્જેક્ટ ક્યુબની મધ્યમાં છે, આગળ, પાછળ, ડાબે, જમણે, ઉપર, નીચે) છ દિશાઓ પર પ્રક્ષેપિત કરીને પ્રાપ્ત થયેલ દૃશ્ય, તે છે:

આગળનું દૃશ્ય (મુખ્ય દૃશ્ય), ડાબું દૃશ્ય, જમણું દૃશ્ય, ટોચનું દૃશ્ય, નીચેનું દૃશ્ય અને પાછળનું દૃશ્ય.

3. સંપૂર્ણ અને અડધા ડિસેક્શન

   ઑબ્જેક્ટની આંતરિક રચના અને સંબંધિત પરિમાણોને સમજવામાં મદદ કરવા માટે, ઑબ્જેક્ટને કાપીને પ્રાપ્ત કરેલા દૃશ્યને પૂર્ણ વિભાગના દૃશ્ય અને અડધા વિભાગના દૃશ્યમાં વિભાજિત કરવું જરૂરી છે.
સંપૂર્ણ વિભાગીય દૃશ્ય: વિભાગીય પ્લેન સાથે ઑબ્જેક્ટને સંપૂર્ણપણે કાપીને મેળવવામાં આવતા વિભાગીય દૃશ્યને સંપૂર્ણ વિભાગીય દૃશ્ય કહેવામાં આવે છે.

અર્ધ-વિભાગનું દૃશ્ય: જ્યારે ઑબ્જેક્ટમાં સપ્રમાણતા સમતલ હોય છે, ત્યારે સમપ્રમાણતાના સમતલ પર લંબરૂપ પ્રક્ષેપણ સપાટી પર પ્રક્ષેપિત આકૃતિ કેન્દ્ર રેખા દ્વારા સીમિત હોઈ શકે છે, જેમાંથી અડધો ભાગ વિભાગીય દૃશ્ય તરીકે દોરવામાં આવે છે, અને બાકીનો અડધો ભાગ આ રીતે દોરવામાં આવે છે. એક દૃશ્ય, જેને અર્ધ-વિભાગનું દૃશ્ય કહેવાય છે.

4. પરિમાણો અને લેબલીંગ

1.કદની વ્યાખ્યા: ચોક્કસ એકમમાં રેખીય પરિમાણ મૂલ્યનું પ્રતિનિધિત્વ કરતું સંખ્યાત્મક મૂલ્ય

2. કદનું વર્ગીકરણ:
1)મૂળભૂત કદ મર્યાદા કદના કદની ગણતરી ઉપલા અને નીચલા વિચલનોને લાગુ કરીને કરી શકાય છે.
2)વાસ્તવિક કદ માપન દ્વારા મેળવેલ કદ.
3)મર્યાદા માપ એક કદ દ્વારા માન્ય બે ચરમસીમાઓ, સૌથી મોટાને મહત્તમ મર્યાદા કદ કહેવાય છે;નાનાને લઘુત્તમ મર્યાદા કદ કહેવાય છે.
4)કદનું વિચલન મહત્તમ મર્યાદા કદમાંથી મૂળભૂત કદને બાદ કરીને મેળવેલ બીજગણિત તફાવતને ઉપલા વિચલન કહેવાય છે;લઘુત્તમ મર્યાદાના કદમાંથી મૂળભૂત કદને બાદ કરીને મેળવેલ બીજગણિત તફાવતને નીચું વિચલન કહેવામાં આવે છે.ઉપલા અને નીચલા વિચલનોને સામૂહિક રીતે મર્યાદા વિચલનો તરીકે ઓળખવામાં આવે છે, અને વિચલનો હકારાત્મક અથવા નકારાત્મક હોઈ શકે છે.
5)પરિમાણીય સહિષ્ણુતા, જેને સહિષ્ણુતા તરીકે ઓળખવામાં આવે છે, તે મહત્તમ મર્યાદા કદ બાદ લઘુત્તમ મર્યાદા કદ વચ્ચેનો તફાવત છે, જે સ્વીકાર્ય કદમાં ફેરફાર છે.પરિમાણીય સહિષ્ણુતા હંમેશા હકારાત્મક હોય છે
ઉદાહરણ તરીકે: Φ20 0.5 -0.31;જ્યાં Φ20 એ મૂળભૂત કદ છે અને 0.81 એ સહનશીલતા છે.0.5 એ ઉપલા વિચલન છે, -0.31 એ નીચલું વિચલન છે.20.5 અને 19.69 અનુક્રમે મહત્તમ અને લઘુત્તમ મર્યાદા માપો છે.
6)શૂન્ય રેખા
મર્યાદા અને ફિટ ડાયાગ્રામમાં, મૂળભૂત પરિમાણ રજૂ કરતી સીધી રેખા, જેના આધારે વિચલનો અને સહનશીલતા નક્કી કરવામાં આવે છે.
7)પ્રમાણભૂત સહનશીલતા
મર્યાદા અને ફિટની સિસ્ટમમાં ઉલ્લેખિત કોઈપણ સહનશીલતા.રાષ્ટ્રીય ધોરણ નક્કી કરે છે કે ચોક્કસ મૂળભૂત કદ માટે, પ્રમાણભૂત સહિષ્ણુતામાં 20 સહિષ્ણુતા સ્તરો છે.
સહિષ્ણુતાને ત્રણ શ્રેણીના ધોરણોમાં વિભાજિત કરવામાં આવે છે: CT, IT અને JT.CT શ્રેણી એ કાસ્ટિંગ સહિષ્ણુતા ધોરણ છે, IT એ ISO આંતરરાષ્ટ્રીય પરિમાણ સહિષ્ણુતા છે, JT એ ચીનના મશીનરી મંત્રાલયની પરિમાણ સહિષ્ણુતા છે

વિવિધ ઉત્પાદનો માટે વિવિધ સહનશીલતા ગ્રેડ.ગ્રેડ જેટલો ઊંચો છે, ઉત્પાદન ટેકનોલોજીની જરૂરિયાતો વધારે છે અને કિંમત વધારે છે.ઉદાહરણ તરીકે, રેતી કાસ્ટિંગનું સહનશીલતા સ્તર સામાન્ય રીતે CT8-CT10 છે, જ્યારે અમારી કંપની ચોકસાઇ કાસ્ટિંગ માટે આંતરરાષ્ટ્રીય ધોરણ CT6-CT9 નો ઉપયોગ કરે છે.

8)મૂળભૂત વિચલન મર્યાદા અને યોગ્ય પ્રણાલીમાં, શૂન્ય રેખા સ્થિતિને સંબંધિત સહનશીલતા ઝોનની મર્યાદા વિચલન નક્કી કરો, સામાન્ય રીતે શૂન્ય રેખાની નજીકનું વિચલન.રાષ્ટ્રીય માનક નિયત કરે છે કે મૂળભૂત વિચલન કોડ લેટિન અક્ષરો દ્વારા દર્શાવવામાં આવે છે, મોટા અક્ષરો છિદ્ર સૂચવે છે, અને લોઅરકેસ અક્ષર શાફ્ટ સૂચવે છે, અને છિદ્ર અને શાફ્ટના દરેક મૂળભૂત કદના સેગમેન્ટ માટે 28 મૂળભૂત વિચલનો નિર્ધારિત છે.UG પ્રોગ્રામિંગ શીખો અને Q જૂથ ઉમેરો.તમને મદદ કરવા માટે 726236503.

3. પરિમાણ માર્કિંગ

1)પરિમાણ આવશ્યકતાઓ
પાર્ટ ડ્રોઇંગ પરનું કદ ઉત્પાદન કરતી વખતે પ્રક્રિયા અને નિરીક્ષણ માટેનો આધાર છેસીએનસી મિલિંગ ઉત્પાદનો.તેથી, સાચા, સંપૂર્ણ અને સ્પષ્ટ હોવા ઉપરાંત, ભાગ રેખાંકનો પર ચિહ્નિત થયેલ પરિમાણો શક્ય તેટલા વાજબી હોવા જોઈએ, પછી ભલે નોંધેલ પરિમાણો ડિઝાઇનની જરૂરિયાતોને પૂર્ણ કરતા હોય અને પ્રક્રિયા અને માપન માટે અનુકૂળ હોય.
2)કદ સંદર્ભ
પરિમાણીય બેન્ચમાર્ક એ સ્થિતિના પરિમાણોને ચિહ્નિત કરવા માટેના માપદંડ છે.પરિમાણીય બેન્ચમાર્ક સામાન્ય રીતે ડિઝાઇન બેન્ચમાર્ક (ડિઝાઇન દરમિયાન ભાગોની માળખાકીય સ્થિતિ નક્કી કરવા માટે વપરાય છે) અને પ્રક્રિયા બેન્ચમાર્ક (ઉત્પાદન દરમિયાન સ્થિતિ, પ્રક્રિયા અને નિરીક્ષણ માટે વપરાય છે) માં વિભાજિત કરવામાં આવે છે.
ભાગની નીચેની સપાટી, અંતિમ સપાટી, સમપ્રમાણતા પ્લેન, અક્ષ અને વર્તુળ કેન્દ્રનો ઉપયોગ ડેટમ સાઇઝ ડેટમ તરીકે કરી શકાય છે અને તેને મુખ્ય ડેટમ અને સહાયક ડેટમમાં વિભાજિત કરી શકાય છે.સામાન્ય રીતે, લંબાઈ, પહોળાઈ અને ઊંચાઈની ત્રણે દિશાઓમાં દરેકમાં એક ડિઝાઈન ડેટમને મુખ્ય ડેટમ તરીકે પસંદ કરવામાં આવે છે અને તે ભાગના મુખ્ય પરિમાણો નક્કી કરે છે.આ મુખ્ય પરિમાણો મશીનમાંના ભાગોની કાર્યકારી કામગીરી અને એસેમ્બલીની ચોકસાઈને અસર કરે છે.તેથી, મુખ્ય પરિમાણોને મુખ્ય ડેટામમાંથી સીધા જ ઇન્જેક્ટ કરવા જોઈએ.મુખ્ય ડેટમ સિવાય બાકીના ડાયમેન્શનલ ડેટમ પ્રોસેસિંગ અને માપનની સુવિધા માટે સહાયક ડેટમ છે.સેકન્ડરી ડેટમ્સમાં પ્રાથમિક ડેટમ સાથે સંકળાયેલા પરિમાણો હોય છે.

5. સહનશીલતા અને ફિટ

બૅચેસમાં મશીનોનું ઉત્પાદન અને એસેમ્બલ કરતી વખતે, તે જરૂરી છે કે મેચિંગ ભાગોનો એક બેચ ડિઝાઇનની જરૂરિયાતોને પૂર્ણ કરી શકે અને જ્યાં સુધી તે રેખાંકનો અનુસાર પ્રક્રિયા કરવામાં આવે અને પસંદગી વિના એસેમ્બલ કરવામાં આવે ત્યાં સુધી જરૂરિયાતોનો ઉપયોગ કરી શકે.ભાગો વચ્ચેની આ મિલકતને વિનિમયક્ષમતા કહેવામાં આવે છે.ભાગો વિનિમયક્ષમ બન્યા પછી, ભાગો અને ઘટકોનું ઉત્પાદન અને જાળવણી મોટા પ્રમાણમાં સરળ બને છે, ઉત્પાદનનું ઉત્પાદન ચક્ર ટૂંકું થાય છે, ઉત્પાદકતામાં સુધારો થાય છે અને ખર્ચમાં ઘટાડો થાય છે.

સહનશીલતા અને યોગ્યતાનો ખ્યાલ

1 સહનશીલતા
જો ઉત્પાદન અને પ્રક્રિયા કરવાના ભાગોનું કદ એકદમ સચોટ છે, તો તે ખરેખર અશક્ય છે.જો કે, ભાગોની વિનિમયક્ષમતા સુનિશ્ચિત કરવા માટે, ડિઝાઇન દરમિયાન ભાગોના ઉપયોગની જરૂરિયાતો અનુસાર નિર્ધારિત સ્વીકાર્ય પરિમાણીય ભિન્નતાને પરિમાણીય સહિષ્ણુતા અથવા ટૂંકમાં સહિષ્ણુતા કહેવામાં આવે છે.સહિષ્ણુતાનું મૂલ્ય જેટલું નાનું છે, એટલે કે, માન્ય ભૂલની વિવિધતા શ્રેણી જેટલી નાની છે, તે પ્રક્રિયા કરવી વધુ મુશ્કેલ છે.

2 આકાર અને સ્થિતિ સહિષ્ણુતાનો ખ્યાલ (જેને આકાર અને સ્થિતિ સહિષ્ણુતા તરીકે ઓળખવામાં આવે છે)
પ્રોસેસ્ડ ભાગની સપાટીમાં માત્ર પરિમાણીય ભૂલો જ નથી, પણ આકાર અને સ્થિતિની ભૂલો પણ ઉત્પન્ન થાય છે.આ ભૂલો માત્ર ચોકસાઈ ઘટાડે છેસીએનસી મશીનિંગ મેટલ ભાગો, પણ પ્રભાવને અસર કરે છે.તેથી, રાષ્ટ્રીય ધોરણ ભાગની સપાટીના આકાર અને સ્થિતિ સહિષ્ણુતાને નિર્ધારિત કરે છે, જેને આકાર અને સ્થિતિ સહિષ્ણુતા તરીકે ઓળખવામાં આવે છે.

1) ભૌમિતિક સહિષ્ણુતાના ચિહ્નો લક્ષણ આઇટમ્સ
કોષ્ટક 2 માં બતાવ્યા પ્રમાણે

2) ના રેખાંકનોમાં પરિમાણીય સહિષ્ણુતાની નોંધ પદ્ધતિસીએનસી મશીનરી ભાગો
આકૃતિમાં બતાવ્યા પ્રમાણે, ભાગ રેખાંકનોમાં પરિમાણીય સહનશીલતા ઘણીવાર મર્યાદા વિચલન મૂલ્યો સાથે ચિહ્નિત કરવામાં આવે છે.

3) સૅશના આકાર અને સ્થિતિ સહિષ્ણુતા માટેની આવશ્યકતાઓ સૅશમાં આપવામાં આવે છે, અને સૅશ બે અથવા વધુ ગ્રીડથી બનેલું હોય છે.ફ્રેમમાંની સામગ્રી નીચેના ક્રમમાં ડાબેથી જમણે ભરવામાં આવશે: સહિષ્ણુતા લક્ષણ પ્રતીક, સહિષ્ણુતા મૂલ્ય, અને જ્યારે જરૂરી હોય ત્યારે ડેટમ લક્ષણ અથવા ડેટમ સિસ્ટમ સૂચવવા માટે એક અથવા વધુ અક્ષરો.આકૃતિ a માં બતાવ્યા પ્રમાણે.સમાન લક્ષણ માટે એક કરતાં વધુ સહિષ્ણુતા લક્ષણો

જ્યારે પ્રોજેક્ટ દ્વારા જરૂરી હોય, ત્યારે આકૃતિ b માં બતાવ્યા પ્રમાણે, એક સૅશને બીજા સૅશ હેઠળ મૂકી શકાય છે.

4) માપેલા તત્વો
માપેલ તત્વને સહિષ્ણુતા ફ્રેમના એક છેડે તીર વડે માર્ગદર્શિકા રેખા સાથે જોડો, અને માર્ગદર્શિકા રેખાનો તીર સહનશીલતા ઝોનની પહોળાઈ અથવા વ્યાસ તરફ નિર્દેશ કરે છે.અગ્રણી તીરો દ્વારા દર્શાવેલ ભાગોમાં આ શામેલ હોઈ શકે છે:
(1)જ્યારે માપવા માટેનું તત્વ એકંદર અક્ષ અથવા સામાન્ય કેન્દ્રિય સમતલ હોય, ત્યારે લીડર એરો સીધો અક્ષ અથવા મધ્યરેખા તરફ નિર્દેશ કરી શકે છે, નીચેની આકૃતિમાં ડાબી બાજુએ બતાવ્યા પ્રમાણે.
(2)જ્યારે માપવા માટેનું તત્વ અક્ષ, ગોળાનું કેન્દ્ર અથવા કેન્દ્રિય સમતલ હોય, ત્યારે લીડર એરો નીચેની આકૃતિમાં બતાવ્યા પ્રમાણે, તત્વની પરિમાણ રેખા સાથે સંરેખિત હોવો જોઈએ.
(3)જ્યારે માપવા માટેનું તત્વ રેખા અથવા સપાટી હોય, ત્યારે અગ્રણી રેખાનો તીર તત્વની સમોચ્ચ રેખા અથવા તેની લીડ-આઉટ લાઇન તરફ નિર્દેશ કરે છે અને જમણી બાજુએ બતાવ્યા પ્રમાણે, પરિમાણ રેખા સાથે સ્પષ્ટપણે અટકેલું હોવું જોઈએ. નીચેની આકૃતિમાંથી

5) ડેટમ તત્વો
નીચેની આકૃતિમાં ડાબી બાજુએ બતાવ્યા પ્રમાણે ડેટમ એલિમેન્ટને ડેટમ સિમ્બોલ સાથે લીડર લાઇન સાથે ટોલરન્સ ફ્રેમના બીજા છેડા સાથે જોડો.
(1)જ્યારે ડેટમ ફીચર પ્રાઇમ લાઇન અથવા સપાટી હોય, ત્યારે ડેટમ સિમ્બોલ ફીચરની આઉટલાઇન અથવા લીડ-આઉટ લાઇનની નજીક ચિહ્નિત થયેલ હોવું જોઈએ, અને નીચેની આકૃતિમાં ડાબી બાજુએ બતાવ્યા પ્રમાણે, ડાયમેન્શન લાઇન એરો સાથે સ્પષ્ટપણે અટકેલું હોવું જોઈએ. .
(2)જ્યારે ડેટમ તત્વ એક ધરી હોય, ગોળાના કેન્દ્ર અથવા કેન્દ્રિય સમતલ હોય, ત્યારે ડેટમ પ્રતીક હોવું જોઈએ
નીચેની છબીમાં બતાવ્યા પ્રમાણે, સુવિધાના પરિમાણ રેખા તીર સાથે સંરેખિત કરો.
(3)જ્યારે ડેટમ તત્વ એકંદર અક્ષ અથવા સામાન્ય કેન્દ્રિય સમતલ હોય, ત્યારે ડેટમ પ્રતીક હોઈ શકે છે
નીચેની આકૃતિની જમણી બાજુએ બતાવ્યા પ્રમાણે, સામાન્ય અક્ષ (અથવા સામાન્ય કેન્દ્ર રેખા) ની સીધી નજીક ચિહ્નિત કરો.

3 ભૌમિતિક સહિષ્ણુતાની વિગતવાર સમજૂતી
ફોર્મ સહિષ્ણુતા વસ્તુઓ અને તેમના પ્રતીકો

ફોર્મ સહિષ્ણુતાનું ઉદાહરણ

પ્રોજેક્ટ	અનુક્રમ નંબર	ચિત્ર ટીકા	સહનશીલતા ઝોન	વર્ણન
સીધાપણું	1			વાસ્તવિક રીજલાઇન એરો દ્વારા દર્શાવેલ દિશામાં 0.02mm ના અંતર સાથે બે સમાંતર પ્લેન વચ્ચે સ્થિત હોવી જોઈએ.
	2			વાસ્તવિક રિજલાઇન આડી દિશામાં 0.04mm અને ઊભી દિશામાં 0.02mmના અંતર સાથે ચતુષ્કોણીય પ્રિઝમની અંદર સ્થિત હોવી જોઈએ.
	3			Φd ની વાસ્તવિક ધરી એ સિલિન્ડરમાં સ્થિત હોવી જોઈએ જેનો વ્યાસ Φ0.04 મીમી હોય અને આદર્શ ધરી અક્ષ તરીકે હોય
	4			નળાકાર સપાટી પરની કોઈપણ મુખ્ય રેખા અક્ષીય સમતલમાં અને 0.02mm ના અંતર સાથે બે સમાંતર સીધી રેખાઓ વચ્ચે સ્થિત હોવી જોઈએ.
	5			સપાટીની લંબાઈની દિશામાં કોઈપણ તત્વ રેખા 100mm ની કોઈપણ લંબાઈની અંદર અક્ષીય વિભાગમાં 0.04mm ના અંતર સાથે બે સમાંતર સીધી રેખાઓ વચ્ચે સ્થિત હોવી જોઈએ.
સપાટતા	6			વાસ્તવિક સપાટી તીર દ્વારા દર્શાવેલ દિશામાં 0.1mm ના અંતર સાથે બે સમાંતર વિમાનોમાં સ્થિત હોવી જોઈએ.
ગોળાકારતા	7			અક્ષને લંબરૂપ કોઈપણ સામાન્ય વિભાગમાં, તેની વિભાગ પ્રોફાઇલ 0.02mm ત્રિજ્યાના તફાવત સાથે બે કેન્દ્રિત વર્તુળો વચ્ચે સ્થિત હોવી જોઈએ.
નળાકારતા	8			વાસ્તવિક નળાકાર સપાટી 0.05mm ત્રિજ્યા તફાવત સાથે બે કોક્સિયલ નળાકાર સપાટીઓ વચ્ચે સ્થિત હોવી જોઈએ

ઓરિએન્ટેશન પોઝિશન ટોલરન્સ ઉદાહરણ 1

પ્રોજેક્ટ	અનુક્રમ નંબર	ચિત્ર ટીકા	સહનશીલતા ઝોન	વર્ણન
સમાંતરવાદ	1			Φd ની ધરી 0.1mm ના અંતર સાથે બે સમાંતર વિમાનો વચ્ચે સ્થિત હોવી જોઈએ અને ઊભી દિશામાં સંદર્ભ અક્ષની સમાંતર હોવી જોઈએ
	2			Φd ની અક્ષ ચતુષ્કોણીય પ્રિઝમમાં આડી દિશામાં 0.2mm અને ઊભી દિશામાં 0.1mmનું અંતર અને સંદર્ભ અક્ષની સમાંતર સ્થિત હોવી જોઈએ.
	3			Φd ની અક્ષ Φ0.1mm ના વ્યાસ સાથે નળાકાર સપાટીમાં સ્થિત હોવી જોઈએ અને સંદર્ભ ધરીની સમાંતર હોવી જોઈએ
વર્ટિકલિટી	4			ડાબી બાજુની સપાટી 0.05 મીમીના અંતર સાથે બે સમાંતર પ્લેન વચ્ચે સ્થિત હોવી જોઈએ અને સંદર્ભ ધરીને લંબરૂપ હોવી જોઈએ.
	5			Φd ની અક્ષ નળાકાર સપાટીમાં Φ0.05mm ના વ્યાસ સાથે અને ડેટમ પ્લેન પર લંબ હોવી જોઈએ.
	6			Φd ની ધરી 0.1mm×0.2mm ના વિભાગ સાથે ચતુષ્કોણીય પ્રિઝમમાં સ્થિત હોવી જોઈએ અને ડેટમ પ્લેન પર લંબ હોવી જોઈએ.
ઝોક	7			Φd ની ધરી 0.1mm ના અંતર સાથે બે સમાંતર વિમાનો વચ્ચે સ્થિત હોવી જોઈએ અને સંદર્ભ ધરી સાથે 60° ના સૈદ્ધાંતિક રીતે સાચો કોણ હોવો જોઈએ

ઓરિએન્ટેશન પોઝિશન ટોલરન્સ ઉદાહરણ 2

પ્રોજેક્ટ	અનુક્રમ નંબર	ચિત્ર ટીકા	સહનશીલતા ઝોન	વર્ણન
એકાગ્રતા	1			Φd ની અક્ષ Φ0.1 મીમીના વ્યાસ સાથે નળાકાર સપાટીમાં અને સામાન્ય સંદર્ભ અક્ષ AB સાથે કોક્સિયલ હોવી જોઈએ.સામાન્ય સંદર્ભ અક્ષ એ A અને B ના બે વાસ્તવિક અક્ષો દ્વારા વહેંચાયેલ આદર્શ અક્ષ છે, જે લઘુત્તમ સ્થિતિ અનુસાર નક્કી કરવામાં આવે છે.
સમપ્રમાણતા	2			ગ્રુવનું કેન્દ્રનું પ્લેન 0.1mmના અંતર સાથે બે સમાંતર પ્લેન વચ્ચે સ્થિત હોવું જોઈએ અને સંદર્ભ કેન્દ્રના પ્લેન (0.05mm ઉપર અને નીચે)ના સંદર્ભમાં સપ્રમાણ ગોઠવણી હોવી જોઈએ.
પદ	3			ચાર Φd છિદ્રોની અક્ષો અનુક્રમે Φt ના વ્યાસવાળી ચાર નળાકાર સપાટીમાં સ્થિત હોવી જોઈએ અને ધરી તરીકે આદર્શ સ્થિતિ હોવી જોઈએ.4 છિદ્રો એ છિદ્રોનું જૂથ છે જેની આદર્શ અક્ષો ભૌમિતિક ફ્રેમ બનાવે છે.ભાગ પર ભૌમિતિક ફ્રેમની સ્થિતિ ડેટમ્સ A, B અને C સંબંધિત સૈદ્ધાંતિક રીતે યોગ્ય પરિમાણો દ્વારા નક્કી કરવામાં આવે છે.
પદ	4			4 Φd છિદ્રોની અક્ષ અનુક્રમે Φ0.05 મીમીના વ્યાસ સાથે 4 નળાકાર સપાટીમાં સ્થિત હોવી જોઈએ અને ધરી તરીકે આદર્શ સ્થિતિ હોવી જોઈએ.તેના 4-છિદ્ર જૂથની ભૌમિતિક ફ્રેમ તેના સ્થિતિ પરિમાણો (L1 અને L2) ના સહનશીલતા ઝોન (±ΔL1 અને ±ΔL2) ની અંદર ઉપર અને નીચે, ડાબે અને જમણે અનુવાદિત, ફેરવી અને નમેલી શકાય છે.

રનઆઉટ ટોલરન્સનું ઉદાહરણ

પ્રોજેક્ટ	અનુક્રમ નંબર	ચિત્ર ટીકા	સહનશીલતા ઝોન	વર્ણન
રેડિયલ પરિપત્ર રનઆઉટ	1			(સંદર્ભ અક્ષને લંબરૂપ કોઈપણ માપના સમતલમાં, બે કેન્દ્રિત વર્તુળો કે જેના સંદર્ભ અક્ષ પર ત્રિજ્યા તફાવત 0.05mm ની સહનશીલતા છે) જ્યારે Φd નળાકાર સપાટી અક્ષીય ચળવળ વિના સંદર્ભ અક્ષની આસપાસ ફરે છે, ત્યારે કોઈપણ માપન પ્લેનમાં રેડિયલ રનઆઉટ (સૂચક દ્વારા માપવામાં આવતા મહત્તમ અને લઘુત્તમ રીડિંગ્સ વચ્ચેનો તફાવત) 0.05mm કરતા વધારે હોવો જોઈએ નહીં.
અંત રનઆઉટ	2			(ડેટમ અક્ષ સાથે કોઈપણ વ્યાસની સ્થિતિ પર માપેલ નળાકાર સપાટી પર જનરેટ્રિક્સ દિશા સાથે 0.05 મીમીની પહોળાઈ સાથે નળાકાર સપાટી) જ્યારે માપેલ ભાગ અક્ષીય ચળવળ વિના સંદર્ભ અક્ષની આસપાસ ફરે છે, ત્યારે કોઈપણ માપ વ્યાસ પર અક્ષીય રનઆઉટ dr (0
ત્રાંસુ પરિપત્ર રનઆઉટ	3			(કોઈપણ માપન શંકુ સપાટી પર જનરેટિક્સની દિશા સાથે 0.05 ની પહોળાઈ સાથેની શંકુ સપાટી કે જે સંદર્ભ અક્ષ સાથે કોક્સિયલ છે અને જેની જનરેટિક્સ માપવા માટેની સપાટી પર લંબ છે) જ્યારે શંકુ આકારની સપાટી અક્ષીય હિલચાલ વિના સંદર્ભ અક્ષની આસપાસ ફરે છે, ત્યારે કોઈપણ માપન શંકુ સપાટી પર રનઆઉટ 0.05mm કરતાં વધુ ન હોવો જોઈએ.
રેડિયલ સંપૂર્ણ રનઆઉટ	4			(0.05mm ત્રિજ્યાના તફાવત સાથે બે કોક્સિયલ સિલિન્ડ્રિકલ સપાટીઓ અને સંદર્ભ ધરી સાથે કોક્સિયલ) Φd ની સપાટી અક્ષીય ચળવળ વિના સંદર્ભ અક્ષની આસપાસ સતત ફરે છે, જ્યારે સૂચક સંદર્ભ અક્ષની દિશામાં રેખીય રીતે સમાંતર ખસે છે.સમગ્ર Φd સપાટી પર રનઆઉટ 0.05mm કરતા વધારે ન હોવો જોઈએ
સંપૂર્ણ રનઆઉટ	5			(0.03mm ની સહિષ્ણુતા સાથે સંદર્ભ અક્ષને લંબરૂપ બે સમાંતર વિમાનો) માપેલ ભાગ સંદર્ભ અક્ષની આસપાસ અક્ષીય ચળવળ વિના સતત પરિભ્રમણ કરે છે, અને તે જ સમયે, સૂચક સપાટીની ઊભી અક્ષની દિશામાં આગળ વધે છે, અને સમગ્ર અંતિમ સપાટી પર રનઆઉટ 0.03mm કરતા વધુ ન હોવો જોઈએ.

   એનીબોન પાસે સૌથી અદ્યતન ઉત્પાદન સાધનો, અનુભવી અને લાયકાત ધરાવતા એન્જિનિયરો અને કામદારો, માન્યતા પ્રાપ્ત ગુણવત્તા નિયંત્રણ પ્રણાલીઓ અને મૈત્રીપૂર્ણ વ્યાવસાયિક વેચાણ ટીમ છે જે ચાઇના જથ્થાબંધ OEM પ્લાસ્ટિક ABS/PA/POM CNC લેથ CNC મિલિંગ 4 એક્સિસ/5 એક્સિસ માટે વેચાણ પૂર્વે/પછીના સપોર્ટ ધરાવે છે. CNC મશીનિંગ ભાગો,CNC ટર્નિંગ ભાગો.હાલમાં, Anebon પરસ્પર લાભો અનુસાર વિદેશના ગ્રાહકો સાથે પણ વધુ મોટા સહકારની માંગ કરી રહી છે.કૃપા કરીને વધુ વિશિષ્ટતાઓ માટે અમારી સાથે સંપર્કમાં રહેવા માટે મફત અનુભવ કરો.

2022 ઉચ્ચ ગુણવત્તાની ચાઇના CNC અને મશીનિંગ, અનુભવી અને જાણકાર કર્મચારીઓની ટીમ સાથે, Anebonનું માર્કેટ દક્ષિણ અમેરિકા, USA, મધ્ય પૂર્વ અને ઉત્તર આફ્રિકાને આવરી લે છે.Anebon સાથે સારા સહકાર પછી ઘણા ગ્રાહકો Anebon ના મિત્રો બન્યા છે.જો તમને અમારા કોઈપણ ઉત્પાદનોની જરૂરિયાત હોય, તો હમણાં અમારો સંપર્ક કરવાનું યાદ રાખો.Anebon ટૂંક સમયમાં તમારી પાસેથી સાંભળવાની રાહ જોશે.