機械製図の基礎知識 |写真と文章で詳しく紹介

1. 部品図の機能と内容

1. 部品図の役割
機械は多くの部品から構成されており、機械を製造するにはまず部品を製造する必要があります。部品図は部品の製造と検査の基礎となります。機械内の部品の位置と機能に応じて、形状、構造、サイズ、材料、技術の点で部品に対する特定の要件が定められています。

2. 部品図の内容
図 1 に示すように、完全な部品図には次の内容が含まれている必要があります。

図1 INT7 2”の部品図

(1) タイトル欄 タイトル欄は、図面の右下隅にあり、通常、部品名、材質、数量、図面の比率、記号と図面の責任者の署名、および図面を記入します。ユニットの名前。タイトル バーの方向は、画像を見る方向と一致している必要があります。

(2) 部品の構造形状を表現するための図形群で、平面図、断面図、断面図、所定の作図方法、簡略化した作図方法などで表現することができます。

(3) 必要な寸法は、部品の各部の大きさと相互の位置関係を反映し、要求事項を満たします。回転部品製造と検査。

(4) 技術的要件 部品の表面粗さ、寸法公差、形状および位置公差、材料の熱処理および表面処理の要件が示されています。

2. 見る
基本ビュー: オブジェクトを 6 つの基本投影面に投影して得られるビュー (オブジェクトは立方体の中心にあり、前後左右上下の 6 方向に投影されます)。

正面図（メインビュー）、左側面図、右側面図、上面図、下面図、背面図。

3. 全体と半体の解剖

   オブジェクトの内部構造や関連パラメータを理解しやすくするために、オブジェクトを切断して得られるビューを完全断面図と半断面図に分割することが必要になる場合があります。
全断面図：物体を断面で完全に切断した断面図を全断面図といいます。

半断面図：物体が対称面を持つ場合、対称面に垂直な投影面に投影された図形は中心線で囲まれ、半分は断面図として描画され、残りの半分は断面図として描画されます。半断面図と呼ばれるビュー。

4. 寸法とラベル

1.サイズの定義：長さの寸法値を特定の単位で表す数値

2.サイズ分類:
1)基本サイズ 上限と下限の偏差を適用して限界サイズのサイズを計算できます。
2)実寸サイズ 計測したサイズです。
3)制限サイズ サイズによって許容される 2 つの極端な値。最大のものを最大制限サイズと呼びます。小さい方のサイズを最小制限サイズと呼びます。
4)サイズ偏差 最大限界サイズから基本サイズを減算して得られる代数差を上限偏差と呼びます。最小限界サイズから基本サイズを減算することによって得られる代数差は、下限偏差と呼ばれます。上限偏差と下限偏差は総称して限界偏差と呼ばれ、偏差は正または負の値になります。
5)公差と呼ばれる寸法公差は、最大制限サイズから最小制限サイズを差し引いた差であり、許容されるサイズ変化です。寸法公差は常に正の値です
例：Φ20 0.5 -0.31;ここでΦ20は基本サイズ、0.81は公差です。0.5 は上限偏差、-0.31 は下限偏差です。20.5 と 19.69 はそれぞれ最大制限サイズと最小制限サイズです。
6)ゼロライン
限界および適合図において、偏差と公差が決定される基準となる基本寸法を表す直線。
7)標準公差
限界とはめあいのシステムで指定された公差。国家規格では、特定の基本サイズについて、標準公差に 20 段階の公差レベルがあると規定しています。
公差は、CT、IT、JT の 3 つの規格シリーズに分かれています。CTシリーズは鋳造公差規格、ITはISO国際寸法公差、JTは中国機械部の寸法公差です。

製品ごとに異なる公差グレード。グレードが高くなるほど生産技術が要求され、コストも高くなります。たとえば、砂型鋳造の公差レベルは一般的にCT8～CT10ですが、当社では精密鋳造の国際規格CT6～CT9を使用しています。

8)基本偏差 リミットおよびフィット システムでは、ゼロ ラインの位置に対する公差ゾーンの限界偏差 (通常はゼロ ラインに近い偏差) を決定します。国家規格では、基本偏差コードをラテン文字で表し、大文字が穴、小文字がシャフトを表し、穴とシャフトの基本サイズ区分ごとに28の基本偏差が規定されています。UG プログラミングを学び、Q グループを追加します。726236503 までお問い合わせください。

3. 寸法表示

1)寸法要件
部品図上のサイズは製造時の加工や検査の基準となります。CNCフライス製品。したがって、部品図面にマークされた寸法は、正確、完全、明確であることに加えて、たとえ記載された寸法が設計要件を満たしており、加工や測定に便利な場合でも、可能な限り合理的である必要があります。
2)サイズ参考
寸法ベンチマークは、位置決め寸法をマークするためのベンチマークです。寸法ベンチマークは一般に、設計ベンチマーク (設計中に部品の構造上の位置を決定するために使用される) とプロセス ベンチマーク (製造中の位置決め、加工、および検査に使用される) に分けられます。
部品の底面、端面、対称面、軸、円中心をサイズ基準基準として使用でき、主基準基準と補助基準基準に分けることができます。一般に、長さ、幅、高さの 3 方向のそれぞれで 1 つの設計データムが主データムとして選択され、部品の主な寸法が決定されます。これらの主な寸法は、機械内の部品の作業性能と組み立て精度に影響を与えます。したがって、主な寸法は主データムから直接注入する必要があります。主要データムを除く残りの寸法データムは、処理と測定を容易にするための補助データムです。二次データムには、一次データムに関連付けられた寸法があります。

5. 公差とフィット感

機械をバッチで生産および組み立てる場合、図面に従って加工され、選択せずに組み立てられる限り、適合する部品のバッチが設計要件と使用要件を満たしていることが求められます。部品間のこの性質を互換性と呼びます。部品交換後は、部品やコンポーネントの製造とメンテナンスが大幅に簡素化され、製品の生産サイクルが短縮され、生産性が向上し、コストが削減されます。

寛容性とフィット感の概念

1 公差
製造・加工する部品の寸法が絶対に正確かというと、実際には不可能です。ただし、部品の互換性を確保するために、設計時に部品の使用条件に応じて決められる許容寸法のばらつきを寸法公差、または略して公差といいます。許容誤差の値が小さいほど、つまり許容誤差の変動範囲が小さいほど、加工は難しくなります。

2 形状・位置公差の概念（形状・位置公差といいます）
加工品の表面には寸法誤差だけでなく、形状や位置の誤差も生じます。これらのエラーは、精度を低下させるだけでなく、CNC加工金属部品、ただしパフォーマンスにも影響します。したがって、国家規格では、形状および位置公差と呼ばれる、部品の表面の形状および位置の公差が規定されています。

1) 幾何公差特徴項目の記号
表2に示すように

2）図面上の寸法公差の記載方法についてCNC機械部品
部品図面の寸法公差には、多くの場合、図に示すように限界偏差値がマークされています。

3) サッシの形状および位置公差の要件はサッシに規定されており、サッシは 2 つ以上の格子で構成されます。フレーム内の内容は、左から右の順序で入力されます: 公差フィーチャー記号、公差値、および必要に応じてデータムフィーチャーまたはデータムシステムを示す 1 つ以上の文字。図aに示すように。同じフィーチャーに対する複数の公差フィーチャー

プロジェクトで必要な場合は、図 b に示すように、1 つのサッシを別のサッシの下に配置できます。

4) 測定元素
測定要素を矢印付きのガイドラインで公差枠の一端に接続します。ガイドラインの矢印は公差ゾーンの幅または直径を指します。先頭の矢印で示されている部分には、次のものが含まれる場合があります。
(1)測定する要素が全体の軸または共通の中心面である場合、下図の左側に示すように、引出線の矢印は軸または中心線を直接指すことができます。
(2)測定する要素が軸、球の中心、または中心平面の場合、下図に示すように、引出線の矢印を要素の寸法線に合わせる必要があります。
(3)測定対象要素が線または面の場合、右図のように引き出し線の矢印が要素の輪郭線または引き出し線を指し、寸法線と明確にずらして配置する必要があります。下の図の

5) データム要素
下図の左側に示すように、データム要素をデータム記号付きの引出線で公差枠の他端に接続します。
(1)データム フィーチャーがプライム ラインまたはサーフェスの場合、データム シンボルはフィーチャーの輪郭またはリードアウト ラインの近くにマークする必要があり、下図の左側に示すように、寸法線の矢印と明確にずらして配置する必要があります。 。
(2)データム要素が軸、球の中心、または中心平面の場合、データム記号は次のようになります。
以下の図に示すように、フィーチャーの寸法線の矢印に合わせて配置します。
(3)データム要素が軸全体または共通の中心面である場合、データム記号は次のようになります。
以下の図の右側に示すように、共通軸 (または共通中心線) のすぐ近くにマークを付けます。

3 幾何公差の詳しい説明
形状公差項目とその記号

形状公差の例

プロジェクト	シリアルナンバー	描画 注釈	許容範囲	説明
真直度	1			実際の稜線は、矢印で示された方向に 0.02 mm の距離を隔てた 2 つの平行な平面の間に位置する必要があります。
	2			実際の稜線は、水平方向0.04mm、垂直方向0.02mmの四角柱内にある必要があります。
	3			Φdの実際の軸は、理想軸を軸とした直径Φ0.04mmの円柱内にある必要があります。
	4			円筒面上のプライム ラインは、アキシャル面内にあり、距離 0.02 mm の 2 本の平行な直線の間に配置されなければなりません。
	5			面の長さ方向の要素線は、軸方向断面で 100mm 以内の距離 0.04mm の 2 本の平行な直線の間に配置する必要があります。
平面度	6			実際の表面は、矢印で示された方向に 0.1 mm の距離を隔てた 2 つの平行な平面内に配置する必要があります。
真円度	7			軸に垂直な通常の断面では、その断面プロファイルは半径の差が 0.02 mm の 2 つの同心円の間に位置する必要があります。
円筒度	8			実際の円筒面は、半径差が 0.05 mm の 2 つの同軸円筒面の間に配置する必要があります。

オリエンテーション位置公差例1

プロジェクト	シリアルナンバー	描画 注釈	許容範囲	説明
平行度	1			Φd の軸は 0.1mm の距離の 2 つの平行な平面の間にあり、垂直方向の基準軸と平行である必要があります。
	2			Φdの軸は、水平方向0.2mm、垂直方向0.1mmの距離の四角柱内にあり、基準軸と平行である必要があります。
	3			Φdの軸は基準軸と平行な直径Φ0.1mmの円筒面内にある必要があります。
垂直性	4			左端面は、距離 0.05mm の 2 つの平行な平面の間にあり、基準軸に垂直である必要があります。
	5			Φdの軸は直径Φ0.05mmの円筒面内にあり、基準面に垂直である必要があります。
	6			Φdの軸は断面0.1mm×0.2mmの四角柱内で基準面に垂直な位置にある必要があります。
傾斜	7			Φd の軸は、基準軸との距離が 0.1 mm、理論的に正しい角度が 60° である 2 つの平行な平面の間に配置する必要があります。

オリエンテーション位置公差例2

プロジェクト	シリアルナンバー	描画 注釈	許容範囲	説明
同心	1			Φd の軸は、直径 Φ0.1mm の円筒面内にあり、共通の基準軸 AB と同軸でなければなりません。共通基準軸とは、実際の2軸A、Bが共有する理想的な軸であり、最小条件に従って決定されます。
対称	2			溝の中心面は、距離 0.1mm の平行な 2 面の間にあり、基準中心面（上下 0.05mm）に対して対称に配置されている必要があります。
位置	3			4つのΦd穴の軸は、それぞれ直径Φtの4つの円筒面内にあり、理想的な位置を軸とする必要があります。4 穴は、理想的な軸が幾何学的なフレームを形成する穴のグループです。パーツ上の幾何学的フレームの位置は、データム A、B、および C に対する理論的に正しい寸法によって決まります。
位置	4			4つのΦd穴の軸は、それぞれΦ0.05mmの4つの円筒面内にあり、理想的な位置を軸とする必要があります。4 穴グループの幾何学的フレームは、位置決め寸法 (L1 および L2) の公差範囲 (±ΔL1 および ±ΔL2) 内で、上下左右に移動、回転、傾斜することができます。

振れ許容値の例

プロジェクト	シリアルナンバー	描画 注釈	許容範囲	説明
放射状の 円周振れ	1			（基準軸に垂直な任意の測定面において、基準軸上の半径の差が公差0.05mmである2つの同心円） Φd円筒面が軸方向に動かずに基準軸の周りに回転するとき、どの測定面でもラジアル振れ（指示計で測定した最大値と最小値の差）が0.05mm以下であること。
端振れ	2			（基準軸と同軸の任意の直径位置における測定円筒面上の母線方向に沿った幅0.05mmの円筒面） 測定部品が軸方向に動かずに基準軸の周りを回転する場合、どの測定直径 dr (0
斜め 円周振れ	3			（基準軸と同軸で母線が被測定面に垂直な測定円錐面上の母線方向に沿った幅が0.05の円錐面） 円錐面が軸方向に動かずに基準軸の周りを回転する場合、測定円錐面の振れは 0.05mm を超えてはなりません。
放射状の 完全振れ	4			（基準軸と同軸で半径差0.05mmの2つの同軸円筒面） Φdの面は基準軸を中心に軸方向の移動なく連続回転し、指示計は基準軸方向に平行に直線運動します。Φd面全体の振れは0.05mm以下
完全振れ	5			(基準軸に垂直な平行な2面、公差0.03mm) 測定部は基準軸を中心に軸方向に移動することなく連続的に回転し、同時に指標は面の垂直軸方向に沿って移動し、端面全体の振れは0.03mm以下であること。

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