Mekanik çizim konusunda temel bilgiler |Resim ve metinlerle detaylı tanıtım

1. Parça çiziminin işlevi ve içeriği

1. Parça çizimlerinin rolü
Herhangi bir makine birçok parçadan oluşur ve bir makineyi üretebilmek için önce parçaların üretilmesi gerekir.Parça çizimi, parçaların imalatı ve denetiminin temelini oluşturur.Parçaların makine içindeki konumu ve işlevine göre şekil, yapı, boyut, malzeme ve teknoloji açısından belirli gereksinimleri ortaya koyar.

2. Parça çizimlerinin içeriği
Tam bir parça çizimi, Şekil 1'de gösterildiği gibi aşağıdaki içerikleri içermelidir:

Şekil 1 INT7 2'nin parça şeması

(1) Başlık sütunu Çizimin sağ alt köşesinde yer alan başlık sütunu genellikle parçanın adını, çizimin malzemesini, miktarını, oranını, kod ve çizimden sorumlu kişinin imzasını ve çizimin adını doldurur. birimin adı.Başlık çubuğunun yönü, resmin görüntülenme yönü ile tutarlı olmalıdır.

(2) Parçanın yapısal şeklini ifade etmek için kullanılan, görünüş, kesit görünüş, kesit, öngörülen çizim yöntemi ve basitleştirilmiş çizim yöntemiyle ifade edilebilen bir grup grafik.

(3) Gerekli boyutlar, parçanın her bir parçasının boyutunu ve karşılıklı konumsal ilişkisini yansıtır ve gereklilikleri karşılar.dönüm parçalarıimalat ve muayene.

(4) Teknik gereksinimler Parçaların yüzey pürüzlülüğü, boyut toleransı, şekil ve konum toleransı ile malzemenin ısıl işlem ve yüzey işlem gereksinimleri verilir.

2. Görünüm
Temel görünüm: Nesnenin altı temel projeksiyon yüzeyine (nesne küpün merkezindedir, ön, arka, sol, sağ, yukarı, aşağı olmak üzere altı yöne yansıtılarak) yansıtılmasıyla elde edilen görünümdür, bunlar:

Ön görünüm (ana görünüm), sol görünüm, sağ görünüm, üst görünüm, alt görünüm ve arka görünüm.

3. Tam ve yarım diseksiyon

   Nesnenin iç yapısının ve ilgili parametrelerin anlaşılmasına yardımcı olmak amacıyla bazen nesnenin kesilmesiyle elde edilen görünümün tam kesit görünümü ve yarım kesit görünümüne bölünmesi gerekebilir.
Tam kesit görünüm: Nesnenin kesit düzlemi ile tamamen kesilmesiyle elde edilen kesit görünümüne tam kesit görünüm denir.

Yarım kesit görünüm: Nesne bir simetri düzlemine sahip olduğunda, simetri düzlemine dik olarak projeksiyon yüzeyine yansıtılan şekil, yarısı kesit görünüm olarak, diğer yarısı ise şu şekilde çizilen merkez çizgisi ile sınırlanabilir: yarım kesit görünümü adı verilen bir görünüm.

4. Boyutlar ve etiketleme

1.Boyutun tanımı: belirli bir birimde doğrusal boyut değerini temsil eden sayısal değer

2. Boyut sınıflandırması:
1)Temel boyut Limit boyutun boyutu, üst ve alt sapmalar uygulanarak hesaplanabilir.
2)Gerçek boyut Ölçümle elde edilen boyut.
3)Limit boyutu Bir boyutun izin verdiği iki uç nokta; en büyüğüne maksimum limit boyutu denir;küçük olana minimum limit boyutu denir.
4)Boyut sapması Temel boyutun maksimum limit boyuttan çıkarılmasıyla elde edilen cebirsel farka üst sapma denir;minimum limit boyutundan temel boyutun çıkarılmasıyla elde edilen cebirsel farka alt sapma denir.Üst ve alt sapmalara toplu olarak sınır sapmaları adı verilir ve sapmalar pozitif veya negatif olabilir.
5)Tolerans olarak adlandırılan boyutsal tolerans, maksimum limit boyutu eksi izin verilen boyut değişikliği olan minimum limit boyutu arasındaki farktır.Boyutsal toleranslar her zaman pozitiftir
Örneğin: Φ20 0,5 -0,31;burada Φ20 temel boyut ve 0,81 toleranstır.0,5 üst sapma, -0,31 alt sapmadır.20,5 ve 19,69 sırasıyla maksimum ve minimum limit boyutlarıdır.
6)Sıfır çizgisi
Limit ve uyum diyagramında, sapmaların ve toleransların belirlendiği temel boyutu temsil eden düz bir çizgi.
7)Standart tolerans
Limitler ve uyumlar sisteminde belirtilen herhangi bir tolerans.Ulusal standart, belirli bir temel boyut için standart toleransta 20 tolerans seviyesinin bulunduğunu şart koşmaktadır.
Toleranslar üç standart serisine ayrılmıştır: CT, IT ve JT.CT serisi döküm tolerans standardıdır, IT ISO uluslararası boyut toleransıdır, JT Çin Makine Bakanlığı'nın boyut toleransıdır

Farklı ürünler için farklı tolerans dereceleri.Derece ne kadar yüksek olursa, üretim teknolojisi gereksinimleri de o kadar yüksek olur ve maliyet de o kadar yüksek olur.Örneğin kum dökümünün tolerans seviyesi genel olarak CT8-CT10 iken firmamız hassas döküm için uluslararası standart CT6-CT9'u kullanmaktadır.

8)Temel sapma Limit ve uyum sisteminde, tolerans bölgesinin sıfır çizgisi konumuna göre sınır sapmasını, genellikle sıfır çizgisine yakın sapmayı belirleyin.Ulusal standart, temel sapma kodunun Latin harfleriyle temsil edildiğini, büyük harfin deliği, küçük harfin ise şaftı gösterdiğini ve delik ve şaftın her temel boyut segmenti için 28 temel sapmanın şart koşulduğunu belirtir.UG programlamayı öğrenin ve Q grubu ekleyin.726236503 size yardımcı olmak için.

3. Boyut işaretlemesi

1)Boyutlandırma gereksinimleri
Parça çizimindeki boyut, imalat sırasındaki işleme ve muayenenin temelini oluştururcnc freze ürünleri.Bu nedenle, parça çizimlerinde işaretlenen boyutların doğru, eksiksiz ve açık olmasının yanı sıra, belirtilen boyutlar tasarım gereksinimlerini karşılasa ve işleme ve ölçmeye uygun olsa bile mümkün olduğu kadar makul olması gerekir.
2)Boyut Referans
Boyutsal kıyaslamalar, konumlandırma boyutlarını işaretlemeye yönelik kıyaslamalardır.Boyutsal kıyaslamalar genellikle tasarım kıyaslamaları (tasarım sırasında parçaların yapısal konumunu belirlemek için kullanılır) ve süreç kıyaslamaları (imalat sırasında konumlandırma, işleme ve inceleme için kullanılır) olarak ikiye ayrılır.
Parçanın alt yüzeyi, uç yüzeyi, simetri düzlemi, ekseni ve daire merkezi, datum boyutu datumu olarak kullanılabilir ve ana datum ve yardımcı datum olarak bölünebilir.Genellikle uzunluk, genişlik ve yükseklik olmak üzere üç yönün her birinde bir tasarım verisi ana veri olarak seçilir ve parçanın ana boyutlarını belirler.Bu ana boyutlar makinedeki parçaların çalışma performansını ve montaj doğruluğunu etkiler.Bu nedenle ana boyutların doğrudan ana veriden enjekte edilmesi gerekir.Ana veri dışındaki boyutsal verilerin geri kalanı, işleme ve ölçümü kolaylaştırmak için yardımcı verilerdir.İkincil veriler, birincil verilerle ilişkili boyutlara sahiptir.

5. Hoşgörü ve uyum

Makineleri partiler halinde üretirken ve monte ederken, çizimlere göre işlendiği ve seçim yapılmadan monte edildiği sürece eşleşen parçalardan oluşan bir partinin tasarım gereksinimlerini karşılayabilmesi ve kullanım gereksinimlerini karşılayabilmesi gerekir.Parçalar arasındaki bu özelliğe değiştirilebilirlik denir.Parçalar değiştirilebilir hale geldikten sonra, parça ve bileşenlerin üretimi ve bakımı büyük ölçüde basitleşir, ürünün üretim döngüsü kısalır, üretkenlik artar ve maliyet azalır.

Hoşgörü ve uyum kavramı

1 tolerans
Üretilecek ve işlenecek parçaların boyutları kesinlikle doğru ise bu aslında imkansızdır.Ancak parçaların birbiriyle değiştirilebilirliğini sağlamak amacıyla tasarım sırasında parçaların kullanım gereksinimlerine göre belirlenen izin verilen boyutsal değişime boyut toleransı veya kısaca tolerans adı verilir.Toleransın değeri ne kadar küçük olursa, yani izin verilen hatanın değişim aralığı ne kadar küçük olursa, işlenmesi de o kadar zor olur.

2 Şekil ve konum toleransı kavramı (şekil ve konum toleransı olarak anılır)
İşlenen parçanın yüzeyinde boyutsal hataların yanı sıra şekil ve konum hataları da oluşur.Bu hatalar yalnızca doğruluğunu azaltmakla kalmazcnc işleme metal parçalarancak performansı da etkiler.Bu nedenle ulusal standart, şekil ve konum toleransı olarak adlandırılan parça yüzeyinin şekil ve konum toleransını şart koşar.

1) Geometrik tolerans özelliği öğelerinin sembolleri
Tablo 2'de gösterildiği gibi

2) Çizimlerinde boyutsal tolerans yöntemini not edin.cnc makine parçaları
Parça çizimlerindeki boyut toleransları, şekilde gösterildiği gibi genellikle sınır sapma değerleriyle işaretlenir.

3) Kanadın şekil ve konum toleransına ilişkin gereklilikler kanatta verilmiştir ve kanat iki veya daha fazla ızgaradan oluşur.Çerçevedeki içerik soldan sağa şu sırayla doldurulacaktır: Tolerans özelliği sembolü, tolerans değeri ve gerektiğinde datum özelliğini veya datum sistemini belirtmek için bir veya daha fazla harf.Şekil a'da gösterildiği gibi.Aynı özellik için birden fazla tolerans özelliği

Proje gereği Şekil b'de görüldüğü gibi bir kanat diğer kanadın altına yerleştirilebilir.

4) Ölçülen elemanlar
Ölçülen elemanı tolerans çerçevesinin bir ucuna oklu bir kılavuz çizgisiyle bağlayın ve kılavuz çizgisinin oku tolerans bölgesinin genişliğini veya çapını gösterir.Önde gelen oklarla gösterilen parçalar şunları içerebilir:
(1)Ölçülecek öğe genel bir eksen veya ortak bir merkezi düzlem olduğunda, öncü ok aşağıdaki şekilde solda gösterildiği gibi doğrudan eksene veya merkez çizgisine işaret edebilir.
(2)Ölçülecek eleman bir eksen, bir kürenin merkezi veya merkezi bir düzlem olduğunda, lider okun aşağıdaki şekilde gösterildiği gibi elemanın boyut çizgisi ile aynı hizada olması gerekir.
(3)Ölçülecek eleman bir çizgi veya yüzey olduğunda, ön çizginin oku, elemanın kontur çizgisine veya çıkış çizgisine işaret etmeli ve sağda gösterildiği gibi boyut çizgisiyle açıkça kademeli olmalıdır. aşağıdaki şeklin

5) Veri elemanları
Veri elemanını tolerans çerçevesinin diğer ucuna, aşağıdaki şekilde solda gösterildiği gibi, referans sembolü olan bir lider çizgisiyle bağlayın.
(1)Mevki unsuru bir asal çizgi veya yüzey olduğunda, mevki sembolü, özelliğin ana hattına veya çıkış çizgisine yakın olarak işaretlenmeli ve aşağıdaki şekilde solda gösterildiği gibi boyut çizgisi okuyla açıkça kademeli olmalıdır. .
(2)Datum öğesi bir eksen, bir kürenin merkezi veya merkezi bir düzlem olduğunda, datum sembolü şu şekilde olmalıdır:
Aşağıdaki resimde gösterildiği gibi özelliğin boyut çizgisi okuyla hizalayın.
(3)Mevki öğesi genel eksen veya ortak merkezi düzlem olduğunda, mevki sembolü şu şekilde olabilir:
Aşağıdaki şeklin sağında gösterildiği gibi, ortak eksenin (veya ortak merkez çizgisinin) doğrudan yakınını işaretleyin.

3 Geometrik Toleransın Ayrıntılı Açıklaması
Form Toleransı Öğeleri ve Sembolleri

Form Toleransı Örneği

Proje	Seri numarası	Çizim dipnot	Tolerans bölgesi	Tanım
Doğruluk	1			Gerçek sırt çizgisi, okla gösterilen yönde 0,02 mm mesafeyle iki paralel düzlem arasında bulunmalıdır.
	2			Gerçek sırt çizgisi, yatay yönde 0,04 mm'lik bir mesafe ve dikey yönde 0,02 mm'lik bir mesafe ile dörtgen bir prizma içine yerleştirilmelidir.
	3			Φd'nin gerçek ekseni, çapı Φ0,04 mm olan ve ideal eksen eksen olan bir silindirin içinde bulunmalıdır.
	4			Silindirik yüzeydeki herhangi bir asal çizgi, eksenel düzlemde ve 0,02 mm mesafeli iki paralel düz çizgi arasında bulunmalıdır.
	5			Yüzeyin uzunluk yönündeki herhangi bir eleman çizgisi, 100 mm'lik herhangi bir uzunluk dahilinde eksenel bölümde 0,04 mm mesafeli iki paralel düz çizgi arasında bulunmalıdır.
Pürüzsüzlük	6			Gerçek yüzey, okla gösterilen yönde 0,1 mm mesafeyle iki paralel düzlemde bulunmalıdır
Yuvarlaklık	7			Eksene dik olan herhangi bir normal kesitte kesit profili, yarıçap farkı 0,02 mm olan iki eşmerkezli daire arasında bulunmalıdır.
Silindiriklik	8			Gerçek silindirik yüzey, yarıçap farkı 0,05 mm olan iki eş eksenli silindirik yüzey arasında bulunmalıdır.

Yönlendirme Konumu Toleransı Örnek 1

Proje	Seri numarası	Çizim dipnot	Tolerans bölgesi	Tanım
Paralellik	1			Φd ekseni, dikey yönde referans eksenine paralel ve 0,1 mm mesafeli iki paralel düzlem arasında bulunmalıdır.
	2			Φd ekseni yatay yönde 0,2 mm, dikey yönde 0,1 mm uzaklıkta ve referans eksenine paralel bir dörtgen prizmada bulunmalıdır.
	3			Φd ekseni, Φ0,1 mm çapında ve referans eksenine paralel silindirik bir yüzeye yerleştirilmelidir.
Dikeylik	4			Sol uç yüzey, 0,05 mm mesafeli ve referans eksenine dik iki paralel düzlem arasında bulunmalıdır
	5			Φd'nin ekseni, Φ0,05 mm çapında ve referans düzlemine dik olan silindirik bir yüzeye yerleştirilmelidir.
	6			Φd'nin ekseni, 0,1 mm × 0,2 mm kesitli ve referans düzlemine dik olan dörtgen bir prizmada bulunmalıdır
Eğim	7			Φd ekseni, 0,1 mm mesafeli ve referans ekseniyle teorik olarak doğru 60° açı yapan iki paralel düzlem arasında bulunmalıdır.

Yönlendirme Konumu Toleransı Örnek 2

Proje	Seri numarası	Çizim dipnot	Tolerans bölgesi	Tanım
eşmerkezlilik	1			Φd'nin ekseni, Φ0,1 mm çapında ve AB ortak referans ekseni ile eş eksenli silindirik bir yüzeyde bulunmalıdır.Ortak referans ekseni, minimum koşula göre belirlenen, A ve B'nin iki gerçek ekseni tarafından paylaşılan ideal eksendir.
Simetri	2			Yivin merkez düzlemi, referans merkez düzlemine göre (0,05 mm yukarı ve aşağı) 0,1 mm mesafeli ve simetrik düzenlemeli iki paralel düzlem arasında bulunmalıdır.
Konum	3			Dört Φd deliğinin eksenleri sırasıyla Φt çapında ve eksen olarak ideal konumda dört silindirik yüzeye yerleştirilmelidir.4 delik, ideal eksenleri geometrik bir çerçeve oluşturan bir grup deliktir.Geometrik çerçevenin parça üzerindeki konumu A, B ve C datumlarına göre teorik olarak doğru boyutlara göre belirlenir.
Konum	4			4 Φd deliklerin eksenleri sırasıyla Φ0,05mm çapında ve eksen olarak ideal konumda 4 silindirik yüzeye yerleştirilmelidir.4 delikli grubunun geometrik çerçevesi, konumlandırma boyutlarının (L1 ve L2) tolerans bölgesi (±ΔL1 ve ±ΔL2) dahilinde yukarı ve aşağı, sola ve sağa çevrilebilir, döndürülebilir ve eğilebilir.

Salgı Toleransı Örneği

Proje	Seri numarası	Çizim dipnot	Tolerans bölgesi	Tanım
Radyal dairesel salgı	1			(Referans eksenine dik herhangi bir ölçüm düzleminde, referans eksenindeki yarıçap farkı 0,05 mm toleranslı iki eşmerkezli daire) Φd silindirik yüzey eksenel hareket olmadan referans ekseni etrafında döndüğünde, herhangi bir ölçüm düzlemindeki radyal salgı (gösterge tarafından ölçülen maksimum ve minimum okumalar arasındaki fark) 0,05 mm'den büyük olmamalıdır.
Salgını sonlandır	2			(Ölçülen silindirik yüzey üzerinde, referans ekseni ile eş eksenli herhangi bir çap konumunda, generatrix yönü boyunca 0,05 mm genişliğe sahip silindirik yüzey) Ölçülen parça eksenel hareket olmadan referans ekseni etrafında döndüğünde, herhangi bir ölçüm çapındaki eksenel salgı dr (0
Eğik dairesel salgı	3			(Referans ekseni ile eş eksenli olan ve generatrisi ölçülecek yüzeye dik olan herhangi bir ölçüm konik yüzeyi üzerinde, generatriks yönü boyunca 0,05 genişliğinde konik yüzey) Konik yüzey eksenel hareket olmadan referans ekseni etrafında döndüğünde, herhangi bir ölçüm konik yüzeyindeki salgı 0,05 mm'yi aşmamalıdır.
Radyal tam salgı	4			(Radyus farkı 0,05 mm olan ve referans ekseniyle eş eksenli iki eş eksenli silindirik yüzey) Φd'nin yüzeyi eksenel hareket olmaksızın referans ekseni etrafında sürekli olarak dönerken, gösterge referans ekseninin yönüne paralel olarak doğrusal olarak hareket eder.Tüm Φd yüzeyi üzerindeki salgı 0,05 mm'den büyük olmayacaktır
Tam salgı	5			(0,03 mm toleransla referans eksenine dik iki paralel düzlem) Ölçülen parça, referans ekseni etrafında eksenel hareket olmadan sürekli dönüş yapar ve aynı zamanda gösterge, yüzeyin dikey ekseni yönünde hareket eder ve tüm uç yüzeydeki salgı 0,03 mm'den büyük olmamalıdır.

   Anebon, Çin toptan OEM Plastik ABS/PA/POM CNC Torna CNC Freze 4 Eksen/5 Eksen için en gelişmiş üretim ekipmanlarına, deneyimli ve kalifiye mühendis ve işçilere, tanınmış kalite kontrol sistemlerine ve güler yüzlü profesyonel satış ekibine satış öncesi/sonrası desteğe sahiptir. CNC işleme parçaları,CNC torna parçaları.Şu anda Anebon, yurt dışındaki müşterileriyle karşılıklı çıkarlar doğrultusunda daha da büyük işbirlikleri arayışında.Daha fazla ayrıntı için bizimle iletişime geçmek üzere lütfen ücretsiz olarak deneyimleyin.

2022 Yüksek kaliteli Çin CNC ve İşleme, Deneyimli ve bilgili personelden oluşan bir ekiple Anebon'un pazarı Güney Amerika, ABD, Orta Doğu ve Kuzey Afrika'yı kapsamaktadır.Anebon ile iyi bir işbirliğinin ardından birçok müşteri Anebon'un arkadaşı oldu.Ürünlerimizden herhangi birine ihtiyacınız varsa, şimdi bizimle iletişime geçmeyi unutmayın.Anebon yakında sizden haber almayı sabırsızlıkla bekleyecek.