1. Chức năng và nội dung bản vẽ chi tiết
1. Vai trò của bản vẽ chi tiết
Bất kỳ chiếc máy nào cũng bao gồm nhiều bộ phận và để chế tạo một chiếc máy thì trước tiên các bộ phận phải được chế tạo.Bản vẽ bộ phận là cơ sở để chế tạo và kiểm tra các bộ phận.Nó đưa ra những yêu cầu nhất định đối với các bộ phận về hình dạng, kết cấu, kích thước, vật liệu và công nghệ tùy theo vị trí, chức năng của các bộ phận trong máy.
2. Nội dung bản vẽ chi tiết
Một bản vẽ bộ phận hoàn chỉnh phải bao gồm các nội dung sau, như trong Hình 1:
Hình 1 Sơ đồ các bộ phận của INT7 2”
(1) Cột tiêu đề Nằm ở góc dưới bên phải của bản vẽ, cột tiêu đề thường điền tên bộ phận, vật liệu, số lượng, tỷ lệ của bản vẽ, chữ ký của người chịu trách nhiệm về mã và bản vẽ, và tên của đơn vị.Hướng của thanh tiêu đề phải phù hợp với hướng xem hình ảnh.
(2) Nhóm đồ họa dùng để thể hiện hình dạng kết cấu của bộ phận, có thể được thể hiện bằng cách nhìn, hình chiếu mặt cắt, mặt cắt, phương pháp vẽ quy định và phương pháp vẽ đơn giản.
(3) Các kích thước cần thiết phản ánh kích thước và mối quan hệ vị trí lẫn nhau của từng bộ phận và đáp ứng các yêu cầu củabộ phận quaysản xuất và kiểm tra.
(4) Yêu cầu kỹ thuật Độ nhám bề mặt, dung sai kích thước, dung sai hình dạng và vị trí của các bộ phận, cũng như các yêu cầu xử lý nhiệt và xử lý bề mặt của vật liệu được đưa ra.
2. Xem
Chế độ xem cơ bản: chế độ xem thu được bằng cách chiếu đối tượng lên sáu bề mặt chiếu cơ bản (đối tượng nằm ở trung tâm của khối, được chiếu theo sáu hướng trước, sau, trái, phải, lên, xuống), đó là:
Chế độ xem trước (chế độ xem chính), chế độ xem bên trái, chế độ xem bên phải, chế độ xem trên cùng, chế độ xem dưới cùng và chế độ xem phía sau.
3. Mổ xẻ toàn bộ và một nửa
Để hỗ trợ việc hiểu cấu trúc bên trong và các tham số liên quan của đối tượng, đôi khi cần phải chia chế độ xem thu được bằng cách cắt đối tượng thành chế độ xem toàn bộ phần và chế độ xem một nửa phần.
Chế độ xem mặt cắt đầy đủ: Chế độ xem mặt cắt thu được bằng cách cắt hoàn toàn đối tượng bằng mặt cắt được gọi là chế độ xem mặt cắt đầy đủ
Chế độ xem nửa mặt cắt: Khi đối tượng có mặt phẳng đối xứng, hình chiếu lên bề mặt chiếu vuông góc với mặt phẳng đối xứng có thể được giới hạn bởi đường tâm, một nửa trong số đó được vẽ dưới dạng hình cắt và nửa còn lại được vẽ dưới dạng một khung nhìn, được gọi là khung nhìn nửa mặt cắt.
4. Kích thước và ghi nhãn
1.Định nghĩa kích thước: một giá trị số biểu thị giá trị thứ nguyên tuyến tính trong một đơn vị cụ thể
2. Phân loại kích thước:
1)Kích thước cơ bản Kích thước của kích thước giới hạn có thể được tính bằng cách áp dụng độ lệch trên và dưới.
2)Kích thước thực tế Kích thước thu được bằng cách đo.
3)Kích thước giới hạn Hai cực trị cho phép của một kích thước, cực trị lớn nhất được gọi là kích thước giới hạn tối đa;cái nhỏ hơn được gọi là kích thước giới hạn tối thiểu.
4)Độ lệch kích thước Hiệu đại số thu được bằng cách trừ kích thước cơ bản khỏi kích thước giới hạn tối đa được gọi là độ lệch trên;sự khác biệt đại số thu được bằng cách trừ kích thước cơ bản khỏi kích thước giới hạn tối thiểu được gọi là độ lệch dưới.Độ lệch trên và độ lệch dưới được gọi chung là độ lệch giới hạn và độ lệch có thể dương hoặc âm.
5)Dung sai kích thước, được gọi là dung sai, là sự chênh lệch giữa kích thước giới hạn tối đa trừ đi kích thước giới hạn tối thiểu, là sự thay đổi kích thước cho phép.Dung sai kích thước luôn dương
Ví dụ: Φ20 0,5 -0,31;trong đó Φ20 là kích thước cơ bản và 0,81 là dung sai.0,5 là độ lệch trên, -0,31 là độ lệch dưới.20,5 và 19,69 lần lượt là kích thước giới hạn tối đa và tối thiểu.
6)Đường số 0
Trong sơ đồ giới hạn và độ vừa vặn, một đường thẳng biểu thị kích thước cơ bản, dựa vào đó xác định độ lệch và dung sai.
7)Dung sai tiêu chuẩn
Bất kỳ dung sai nào được quy định trong hệ thống giới hạn và độ phù hợp.Tiêu chuẩn quốc gia quy định rằng đối với một kích thước cơ bản nhất định, dung sai tiêu chuẩn có 20 mức dung sai.
Dung sai được chia thành ba loạt tiêu chuẩn: CT, IT và JT.Dòng CT là tiêu chuẩn dung sai đúc, IT là dung sai kích thước quốc tế ISO, JT là dung sai kích thước của Bộ Máy móc Trung Quốc
Các mức dung sai khác nhau cho các sản phẩm khác nhau.Cấp càng cao thì yêu cầu công nghệ sản xuất càng cao và giá thành càng cao.Ví dụ, mức dung sai của đúc cát nói chung là CT8-CT10, trong khi công ty chúng tôi sử dụng CT6-CT9 tiêu chuẩn quốc tế để đúc chính xác.
8)Độ lệch cơ bản Trong hệ thống giới hạn và phù hợp, xác định độ lệch giới hạn của vùng dung sai so với vị trí đường 0, nói chung là độ lệch gần với đường 0.Tiêu chuẩn quốc gia quy định mã độ lệch cơ bản được biểu thị bằng chữ Latinh, chữ in hoa biểu thị lỗ và chữ in thường biểu thị trục và 28 độ lệch cơ bản được quy định cho từng đoạn kích thước cơ bản của lỗ và trục.Học lập trình UG và thêm nhóm Q.726236503 để hỗ trợ bạn.
3. Đánh dấu kích thước
1)Yêu cầu về kích thước
Kích thước trên bản vẽ chi tiết là cơ sở để gia công, kiểm tra khi chế tạosản phẩm phay cnc.Do đó, ngoài việc chính xác, đầy đủ và rõ ràng, các kích thước được đánh dấu trên bản vẽ bộ phận phải hợp lý nhất có thể, ngay cả khi các kích thước được ghi đáp ứng yêu cầu thiết kế và thuận tiện cho việc xử lý và đo lường.
2)Tham khảo kích thước
Điểm chuẩn kích thước là điểm chuẩn để đánh dấu kích thước định vị.Điểm chuẩn kích thước thường được chia thành điểm chuẩn thiết kế (được sử dụng để xác định vị trí cấu trúc của các bộ phận trong quá trình thiết kế) và điểm chuẩn quy trình (được sử dụng để định vị, xử lý và kiểm tra trong quá trình sản xuất).
Bề mặt đáy, bề mặt cuối, mặt phẳng đối xứng, trục và tâm đường tròn của bộ phận có thể được sử dụng làm mốc kích thước chuẩn và có thể được chia thành mốc chính và mốc phụ.Nói chung, một mốc thiết kế được chọn làm mốc chính theo từng hướng trong số ba hướng chiều dài, chiều rộng và chiều cao và chúng xác định các kích thước chính của bộ phận.Các kích thước chính này ảnh hưởng đến hiệu suất làm việc và độ chính xác lắp ráp của các bộ phận trong máy.Do đó, các kích thước chính nên được chèn trực tiếp từ dữ liệu chính.Phần còn lại của các mốc đo chiều ngoại trừ mốc đo lường chính là các mốc đo lường phụ trợ để tạo thuận lợi cho việc xử lý và đo lường.Dữ liệu thứ cấp có các kích thước liên quan đến dữ liệu chính.
5. Dung sai và phù hợp
Khi sản xuất, lắp ráp máy theo lô, yêu cầu lô bộ phận phù hợp phải đáp ứng yêu cầu thiết kế và yêu cầu sử dụng miễn là được gia công theo bản vẽ và lắp ráp không qua lựa chọn.Thuộc tính này giữa các bộ phận được gọi là khả năng thay thế lẫn nhau.Sau khi các bộ phận có thể hoán đổi cho nhau, việc sản xuất và bảo trì các bộ phận và linh kiện được đơn giản hóa rất nhiều, chu kỳ sản xuất sản phẩm được rút ngắn, năng suất được cải thiện và chi phí giảm.
Khái niệm về dung sai và sự phù hợp
1 khoan dung
Nếu kích thước của các bộ phận được sản xuất và gia công là chính xác tuyệt đối thì thực tế là không thể.Tuy nhiên, để đảm bảo khả năng thay thế lẫn nhau của các bộ phận, sự thay đổi kích thước cho phép được xác định theo yêu cầu sử dụng của các bộ phận trong quá trình thiết kế được gọi là dung sai kích thước, hay gọi tắt là dung sai.Giá trị dung sai càng nhỏ, nghĩa là phạm vi biến đổi của sai số cho phép càng nhỏ thì càng khó xử lý
2 Khái niệm về dung sai hình dạng, vị trí (gọi tắt là dung sai hình dạng, vị trí)
Bề mặt của bộ phận được xử lý không chỉ có lỗi về kích thước mà còn tạo ra các lỗi về hình dạng và vị trí.Những lỗi này không chỉ làm giảm độ chính xác củagia công cnc các bộ phận kim loại, mà còn ảnh hưởng đến hiệu suất.Do đó, tiêu chuẩn quốc gia quy định dung sai hình dạng và vị trí của bề mặt của bộ phận, được gọi là dung sai hình dạng và vị trí.
1) Ký hiệu các hạng mục đặc điểm dung sai hình học
Như thể hiện trong bảng 2
2) Lưu ý phương pháp dung sai kích thước trong bản vẽbộ phận máy móc cnc
Dung sai kích thước trong bản vẽ bộ phận thường được đánh dấu bằng các giá trị độ lệch giới hạn, như trong hình
3) Các yêu cầu về hình dạng và dung sai vị trí của khung được đưa ra trong khung và khung bao gồm hai lưới trở lên.Nội dung trong khung điền theo thứ tự từ trái qua phải: Ký hiệu đặc tính dung sai, giá trị dung sai và một hoặc nhiều chữ cái để biểu thị đặc điểm hoặc hệ quy chiếu khi cần thiết.Như thể hiện trong hình a.Nhiều hơn một tính năng dung sai cho cùng một tính năng
Khi dự án yêu cầu, một khung cửa có thể được đặt dưới một khung cửa khác, như trong Hình b.
4) Các yếu tố đo
Kết nối phần tử đo được với một đầu của khung dung sai bằng đường dẫn hướng có mũi tên và mũi tên của đường dẫn hướng chỉ chiều rộng hoặc đường kính của vùng dung sai.Các phần được chỉ định bởi các mũi tên dẫn đầu có thể bao gồm:
(1)Khi phần tử cần đo là trục tổng thể hoặc mặt phẳng trung tâm chung, mũi tên dẫn có thể chỉ trực tiếp vào trục hoặc đường tâm, như thể hiện ở bên trái trong hình bên dưới.
(2)Khi phần tử cần đo là một trục, tâm của hình cầu hoặc mặt phẳng trung tâm, mũi tên dẫn phải thẳng hàng với đường kích thước của phần tử, như minh họa trong hình bên dưới.
(3)Khi phần tử cần đo là một đường thẳng hoặc một bề mặt, mũi tên của đường dẫn phải chỉ vào đường đồng mức của phần tử hoặc đường dẫn ra của nó và phải được so le rõ ràng với đường kích thước, như minh họa ở bên phải của hình dưới đây
5) Yếu tố dữ liệu
Kết nối phần tử chuẩn với đầu kia của khung dung sai bằng đường dẫn có ký hiệu chuẩn, như thể hiện ở bên trái trong hình bên dưới.
(1)Khi đối tượng chuẩn là đường gốc hoặc bề mặt, ký hiệu chuẩn phải được đánh dấu gần với đường viền hoặc đường dẫn ra của đối tượng và phải được đặt so le rõ ràng bằng mũi tên đường kích thước, như thể hiện ở bên trái trong hình bên dưới .
(2)Khi phần tử chuẩn là một trục, tâm của hình cầu hoặc mặt phẳng trung tâm thì ký hiệu chuẩn phải là
Căn chỉnh với mũi tên đường kích thước của đối tượng địa lý, như minh họa trong hình bên dưới.
(3)Khi phần tử chuẩn là trục tổng thể hoặc mặt phẳng trung tâm chung, ký hiệu chuẩn có thể là
Đánh dấu trực tiếp gần trục chung (hoặc đường tâm chung), như thể hiện ở bên phải hình bên dưới.
3 Giải thích chi tiết về dung sai hình học
Các hạng mục dung sai mẫu và ký hiệu của chúng
Ví dụ về dung sai biểu mẫu
| Dự án | Số seri | Vẽ chú thích | Vùng dung sai | Sự miêu tả | ||||||||||
| Độ thẳng | 1 |
|
| Đường sống thực tế phải nằm giữa hai mặt phẳng song song với khoảng cách 0,02mm theo hướng mũi tên. | ||||||||||
| 2 |
|
| Đường sống thực tế phải nằm trong lăng trụ tứ giác có khoảng cách 0,04 mm theo phương ngang và khoảng cách 0,02 mm theo phương thẳng đứng. | |||||||||||
| 3 |
|
| Trục thực của Φd phải đặt trong hình trụ có đường kính Φ0,04mm với trục lý tưởng là trục | |||||||||||
| 4 |
|
| Bất kỳ đường thẳng nào trên mặt trụ đều phải nằm trong mặt phẳng trục và nằm giữa hai đường thẳng song song với khoảng cách 0,02 mm. | |||||||||||
| 5 |
|
| Bất kỳ đường phần tử nào theo chiều dài của bề mặt phải nằm giữa hai đường thẳng song song với khoảng cách 0,04mm trong phần trục trong phạm vi bất kỳ chiều dài 100mm. | |||||||||||
| Độ phẳng | 6 |
|
| Bề mặt thực tế phải nằm trên hai mặt phẳng song song với khoảng cách 0,1mm theo hướng mũi tên chỉ định | ||||||||||
| Độ tròn | 7 |
|
| Trong bất kỳ tiết diện pháp tuyến nào vuông góc với trục, tiết diện của tiết diện đó phải nằm giữa hai đường tròn đồng tâm có bán kính chênh lệch 0,02 mm. | ||||||||||
| hình trụ | 8 |
|
| Bề mặt hình trụ thực tế phải nằm giữa hai bề mặt hình trụ đồng trục có bán kính chênh lệch 0,05mm |
Ví dụ về dung sai vị trí định hướng 1
| Dự án | Số seri | Vẽ chú thích | Vùng dung sai | Sự miêu tả | ||||||||||
| Sự song song | 1 |
|
| Trục Φd phải nằm giữa hai mặt phẳng song song với khoảng cách 0,1mm và song song với trục quy chiếu theo phương thẳng đứng | ||||||||||
| 2 |
|
| Trục của Φd phải nằm trong lăng trụ tứ giác có khoảng cách 0,2 mm theo phương ngang và khoảng cách 0,1 mm theo phương thẳng đứng và song song với trục quy chiếu. | |||||||||||
| 3 |
|
| Trục của Φd phải nằm trong mặt trụ có đường kính Φ0,1mm và song song với trục quy chiếu | |||||||||||
| Độ thẳng đứng | 4 |
|
| Bề mặt đầu bên trái phải nằm giữa hai mặt phẳng song song với khoảng cách 0,05mm và vuông góc với trục chuẩn | ||||||||||
| 5 |
|
| Trục Φd phải đặt trong mặt trụ có đường kính Φ0,05mm và vuông góc với mặt phẳng chuẩn | |||||||||||
| 6 |
|
| Trục của Φd phải nằm trong lăng trụ tứ giác có tiết diện 0,1mm×0,2mm và vuông góc với mặt phẳng chuẩn | |||||||||||
| Độ nghiêng | 7 |
|
| Trục của Φd phải nằm giữa hai mặt phẳng song song với khoảng cách 0,1mm và tạo một góc đúng lý thuyết là 60° với trục tham chiếu. |
Ví dụ về dung sai vị trí định hướng 2
| Dự án | Số seri | Vẽ chú thích | Vùng dung sai | Sự miêu tả | ||||||||||
| Độ đồng tâm | 1 |
|
| Trục Φd phải nằm trong mặt trụ có đường kính Φ0,1mm và đồng trục với trục quy chiếu chung AB.Trục tham chiếu chung là trục lý tưởng chung của hai trục thực A và B, được xác định theo điều kiện tối thiểu. | ||||||||||
| Đối diện | 2 |
|
| Mặt phẳng tâm của rãnh phải nằm giữa hai mặt phẳng song song với khoảng cách 0,1mm và bố trí đối xứng với mặt phẳng tâm tham chiếu (lên xuống 0,05mm). | ||||||||||
| Chức vụ | 3 |
|
| Các trục của bốn lỗ Φd phải lần lượt được đặt trên bốn bề mặt hình trụ có đường kính Φt và vị trí lý tưởng là trục.4 lỗ là một nhóm lỗ có trục lý tưởng tạo thành một khung hình học.Vị trí của khung hình học trên bộ phận được xác định bởi các kích thước chính xác về mặt lý thuyết so với các mốc A, B và C. | ||||||||||
| Chức vụ | 4 |
|
| Các trục của 4 lỗ Φd phải lần lượt nằm trong 4 bề mặt hình trụ có đường kính Φ0,05mm và vị trí lý tưởng là trục.Khung hình học của nhóm 4 lỗ của nó có thể được dịch chuyển, xoay và nghiêng lên xuống, trái và phải trong vùng dung sai (±ΔL1 và ±ΔL2) của kích thước định vị của nó (L1 và L2). |
Ví dụ về dung sai hết
| Dự án | Số seri | Vẽ chú thích | Vùng dung sai | Sự miêu tả | ||||||||||
| Xuyên tâm Vòng runout | 1 |
|
| (Trong bất kỳ mặt phẳng đo nào vuông góc với trục tham chiếu, hai đường tròn đồng tâm có bán kính chênh lệch trên trục tham chiếu có dung sai 0,05mm) Khi bề mặt hình trụ Φd quay quanh trục tham chiếu mà không chuyển động dọc trục, độ đảo hướng tâm trong bất kỳ mặt phẳng đo nào (chênh lệch giữa số đọc lớn nhất và nhỏ nhất được đo bằng đồng hồ chỉ thị) không được lớn hơn 0,05mm | ||||||||||
| Hết thời gian kết thúc | 2 |
|
| (Bề mặt hình trụ có chiều rộng 0,05mm dọc theo phương sinh trên bề mặt hình trụ đo được tại bất kỳ vị trí đường kính nào đồng trục với trục chuẩn) Khi bộ phận được đo quay quanh trục tham chiếu mà không chuyển động dọc trục, độ lệch trục ở bất kỳ đường kính đo nào dr (0 | ||||||||||
| Xiên Vòng runout | 3 |
|
| (Bề mặt hình nón có chiều rộng 0,05 dọc theo hướng của đường sinh trên bất kỳ bề mặt hình nón đo nào đồng trục với trục tham chiếu và đường sinh của nó vuông góc với bề mặt cần đo) Khi bề mặt hình nón quay quanh trục tham chiếu mà không có chuyển động dọc trục, độ đảo trên bất kỳ bề mặt hình nón đo nào không được vượt quá 0,05mm | ||||||||||
| Xuyên tâm hết toàn bộ | 4 |
|
| (Hai mặt trụ đồng trục có bán kính chênh nhau 0,05mm và đồng trục với trục tham chiếu) Bề mặt của Φd quay liên tục quanh trục tham chiếu mà không chuyển động dọc trục, trong khi chỉ báo di chuyển tuyến tính song song với hướng của trục tham chiếu.Độ đảo trên toàn bộ bề mặt Φd không được lớn hơn 0,05mm | ||||||||||
| Hết toàn bộ | 5 |
|
| (Hai mặt phẳng song song vuông góc với trục tham chiếu có dung sai 0,03mm) Phần được đo thực hiện quay liên tục mà không có chuyển động dọc trục quanh trục tham chiếu, đồng thời, chỉ báo di chuyển dọc theo hướng trục thẳng đứng của bề mặt và độ lệch trên toàn bộ bề mặt cuối không được lớn hơn 0,03mm |
Anebon có thiết bị sản xuất tiên tiến nhất, kỹ sư và công nhân giàu kinh nghiệm và có trình độ, hệ thống kiểm soát chất lượng được công nhận và đội ngũ bán hàng chuyên nghiệp thân thiện hỗ trợ trước/sau bán hàng cho Máy tiện CNC bán buôn OEM Nhựa ABS/PA/POM Máy phay CNC 4 trục/5 trục tại Trung Quốc bộ phận gia công CNC,Bộ phận tiện CNC.Hiện tại, Anebon đang tìm kiếm sự hợp tác lớn hơn nữa với các khách hàng nước ngoài trên cơ sở cùng có lợi.Hãy trải nghiệm miễn phí và liên hệ với chúng tôi để biết thêm chi tiết cụ thể.
2022 Máy gia công và CNC Trung Quốc chất lượng cao, Với đội ngũ nhân sự giàu kinh nghiệm và hiểu biết, thị trường của Anebon bao gồm Nam Mỹ, Hoa Kỳ, Trung Đông và Bắc Phi.Nhiều khách hàng đã trở thành bạn bè của Anebon sau khi hợp tác tốt đẹp với Anebon.Nếu bạn có yêu cầu về bất kỳ sản phẩm nào của chúng tôi, hãy nhớ liên hệ với chúng tôi ngay bây giờ.Anebon rất mong sớm nhận được phản hồi từ bạn.
Thời gian đăng: May-08-2023