Технички захтеви за механичке цртеже које је саставио Анебон тим покривају следећи директоријум основних захтева:
1. Општи технички захтеви
2. Захтев за топлотну обраду
3. Захтев толеранције
4. Парт Англе
5. Захтев за монтажу
6. Захтев за ливење
7. Захтеви премаза
8. Захтеви за цеви
9. Захтеви за поправку лемљења
10. Захтев ковања
11. Захтеви за сечење радног предмета
▌ Општи технички захтеви
1. Делови уклањају оксидну кожу.
2. На површини обраде делова не би требало да буде огреботина, модрица и других недостатака који оштећују површину делова.
3. Уклоните неравнине.
▌ Захтеви за топлотну обраду
1. Након третмана каљења, ХРЦ50 ~ 55.
2. Делови за високофреквентно каљење, 350 ~ 370 ℃ каљење, ХРЦ40 ~ 45.
3. Дубина карбуризације 0,3 мм.
4. Третман старења при високим температурама.
▌ Захтеви толеранције
1. Толеранција неозначеног облика треба да испуни захтеве ГБ1184-80.
2. Дозвољено одступање величине неиндициране дужине је ±0,5 мм.
3. Зона толеранције ливења је симетрична у односу на основну конфигурацију величине празног одливака.
▌ Углови и ивице делова
1. Радијус угла Р5 није наведен.
2. Кошење без ињектирања је 2×45°.
3. Оштри углови/оштри углови/оштре ивице су затупљени.
▌ Захтеви за монтажу
1. Пре монтаже, сваку заптивку треба потопити у уље.
2. Дозвољено је загревање уља за топло пуњење котрљајућих лежајева током монтаже, при чему температура уља не прелази 100℃.
3. Након склапања зупчаника, контактне тачке и зазор на површини зуба морају бити у складу са стандардима наведеним у ГБ10095 и ГБ11365.
4. Приликом монтаже хидрауличког система, употреба заптивног пуњача или заптивача је дозвољена, под условом да се држи ван система.
5. Свеобрада деловаи компоненте које улазе у склоп (укључујући оне купљене или екстернализоване) морају имати сертификат од инспекцијског одељења.
6. Пре монтаже, делови морају бити подвргнути темељном чишћењу како би се осигурало одсуство неравнина, флека, оксида, рђе, струготина, уља, средстава за бојење и прашине.
7. Пре монтаже, од суштинског је значаја да се прегледају главне димензије прилегања делова и компоненти, посебно димензије прилегања са сметњама и одговарајућа тачност.
8. Током монтаже, делови се не смеју ударати, додиривати, гребати или дозволити да зарђају.
9. Када причвршћујете завртње, вијке и навртке, важно је да их не ударите или користите неодговарајуће кључеве и кључеве.Прорези за завртње, навртке, завртњи и главе вијака морају остати неоштећени након затезања.
10. Причвршћивачи који захтевају специфичан момент затезања морају бити причвршћени помоћу момент кључа и затегнути у складу са наведеним моментом.
11. Приликом причвршћивања истог дела са више шрафова (завртња), треба их затегнути крстасто, симетрично, корак по корак и уједначено.
12. Монтажа конусних иглица треба да укључује бојење рупе, обезбеђујући стопу контакта од не мање од 60% одговарајуће дужине, равномерно распоређених.
13. Две стране равног кључа и отвора за кључ на осовини морају одржавати уједначен контакт без зазора.
14. Најмање 2/3 површина зуба мора бити у контакту током монтаже на шиљцима, са стопом контакта од најмање 50% у правцу дужине и висине кључних зубаца.
15. Након монтаже пљоснатог кључа (или утора) за клизне шибице, фазни делови треба да се крећу слободно, без присуства неравномерног затезања.
16. Вишак лепка треба уклонити након лепљења.
17. Полукружна рупа спољашњег прстена лежаја, отвореног лежишта лежаја и поклопца лежаја не би требало да се заглави.
18. Спољни прстен лежаја мора одржавати добар контакт са полукружним отвором отвореног лежишта лежаја и поклопца лежаја, и показати уједначен контакт са лежиштем у оквиру наведеног опсега током провере бојења.
19. Након склапања, спољни прстен лежаја треба да одржава уједначен контакт са крајњом страном поклопца лежаја позиционираног краја.
20. Након уградње котрљајућих лежајева, ручна ротација треба да буде флексибилна и стабилна.
21. Комбинована површина горње и доње чауре лежаја треба да добро пријања и да се провери пипачем од 0,05 мм.
22. Приликом фиксирања шкољке лежаја помоћу клина за позиционирање, треба је избушити и распоредити како би се обезбедило правилно поравнање са одговарајућим отвором за лежај.Затик не сме да се олабави након уградње.
23. Тело лежаја сферног лежаја и лежиште лежаја треба да буду у равномерном контакту, са стопом контакта од најмање 70% када се провери бојама.
24. Површина облоге од легуре се не сме користити када пожути, а феномен нуклеације није дозвољен унутар наведеног контактног угла, при чему је површина нуклеације изван контактног угла ограничена на највише 10% укупне не- контактно подручје.
25. Референтна крајња страна зупчаника (пужног зупчаника) и рамена осовине (или крајња страна чауре за позиционирање) треба да се уклапају без да пропуштају пипач од 0,05 мм, обезбеђујући окомитост са референтном крајњом страном и осовином зупчаника.
26. Комбинована површина мењача и поклопца морају одржавати добар контакт.
27. Пре монтаже, кључно је темељно прегледати и уклонити оштре углове, неравнине и стране честице преостале од обраде делова, обезбеђујући да заптивач остане неогребен током утовара.
▌ Захтеви за ливење
1. Површина ливења не сме да показује ниску изолацију, ломове, контракције или несавршености као што су неадекватност ливења (нпр. недовољно испуњен материјал, механичка оштећења, итд.).
2. Одливци морају бити подвргнути чишћењу како би се елиминисале избочине, оштре ивице и индикације незавршених процеса, а капија за изливање мора бити очишћена у нивоу са површином ливења.
3. Необрађена површина одливака треба јасно да приказује тип ливења и ознаку, испуњавајући спецификације цртежа у смислу положаја и фонта.
4. Храпавост необрађене површине ливења, у случају ливења у песак Р, не би требало да прелази 50μм.
5. Одливци треба да буду очишћени од изливника, избочина, а сви преостали изливници на необрађеној површини морају бити изравнани и полирани да би се испунили стандарди квалитета површине.
6. Одливање треба да буде без песка за калупљење, песка у језгру и остатака језгра.
7. Коси делови и зона толеранције димензија одливака треба да буду симетрично распоређени дуж нагнуте равни.
8. Сваки песак за калуповање, песак за језгро, остаци језгра, као и сваки меки или лепљиви песак на одливу треба да се изглади и очисти.
9. Тип исправног и погрешног и сва одступања од конвексног ливења треба да буду исправљени да би се обезбедио несметан прелаз и гарантовао квалитет изгледа.
10. Набори на необрађеној површини одливака не би требало да прелазе дубину од 2 мм, са минималним размаком од 100 мм.
11. Необрађена површина одливака машинских производа треба да буде подвргнута пењењу или обради на ваљцима да би се испунили захтеви за чистоћу од Са2 1/2.
12. Одливци се стврдњавају водом.
13. Површина ливења треба да буде глатка, а све капије, избочине, лепљиви песак, итд., треба да буду уклоњени.
14. Одливци не смеју имати ниску изолацију, пукотине, шупљине или друге недостатке одливака који би могли да угрозе употребу.
▌ Захтеви за фарбање
1. Пре фарбања челичних делова, неопходно је уклонити све трагове рђе, оксида, прљавштине, прашине, земље, соли и других загађивача са површине.
2. Да бисте челичне делове припремили за уклањање рђе, користите природне раствараче, каустичну соду, емулгаторе, пару или друге одговарајуће методе за уклањање масноће и прљавштине са површине.
3. Након мјењања или ручног уклањања рђе, временски оквир између припреме површине и наношења прајмера не би требало да прелази 6 сати.
4. Пре повезивања, нанети слој антикорозивне боје дебљине 30 до 40 μм на површине закованих делова који су у контакту један са другим.Залепите ивицу преклопног споја бојом, пунилом или лепком.Ако је прајмер оштећен током машинске обраде или заваривања, поново нанесите нови слој.
▌ Захтеви за цеви
1. Пре монтаже елиминишите све флеке, неравнине или косине са крајева цеви.Користите компримовани ваздух или одговарајућу методу да очистите нечистоће и остатке рђе са унутрашњег зида цеви.
2. Пре монтаже, уверите се да су све челичне цеви, укључујући и претходно обликоване, третиране одмашћивањем, киселином, неутрализацијом, прањем и заштитом од корозије.
3. Током монтаже, безбедно причврстите навојне спојеве као што су обујмице цеви, ослонци, прирубнице и спојеви да бисте спречили попуштање.
4. Извршити испитивање притиска на завареним деловима префабрикованих цеви.
5. Када премештате или преносите цевовод, запечатите место раздвајања цеви лепљивом траком или пластичним поклопцем како бисте спречили улазак крхотина и уверите се да је означено на одговарајући начин.
▌ Захтеви за поправку делова за заваривање
1. Пре заваривања, кључно је уклонити све несавршености и обезбедити да површина жлеба буде равна и без оштрих ивица.
2. У зависности од несавршености пронађених у ливеном челику, подручје заваривања може се кориговати ископавањем, абразијом, глодањем угљеничним луком, резањем гасом или механичким поступцима.
3. Очистите све околне области у радијусу од 20 мм од жлеба за заваривање, обезбеђујући уклањање песка, уља, воде, рђе и других загађивача.
4. Током процеса заваривања, зона предгревања челичног ливења треба да одржава температуру не нижу од 350°Ц.
5. Ако околности дозвољавају, покушајте да заварите у претежно хоризонталном положају.
6. Када вршите поправке заваривања, ограничите прекомерно бочно померање електроде.
7. Правилно поравнајте сваки пролаз заваривања, водећи рачуна да преклапање буде најмање 1/3 ширине пролаза.Завар треба да буде чврст, без опекотина, пукотина и уочљивих неправилности.Изглед завара треба да буде пријатан, без подрезивања, вишка шљаке, порозности, пукотина, прскања или других недостатака.Зрно за заваривање треба да буде конзистентно.
▌ Захтеви за ковање
1. Водени отвор и успон ингота морају бити адекватно обрезани како би се спречиле шупљине због скупљања и значајна одступања током ковања.
2. Отковци треба да се подвргну обликовању на преси са великим капацитетом да би се обезбедила потпуна унутрашња консолидација.
3. Присуство уочљивих пукотина, набора или других визуелних недостатака који нарушавају функционалност није дозвољено код ковања.Локалне грешке се могу санирати, али дубина корекције не би требало да прелази 75% додатка за машинску обраду.Дефекти на необрађеној површини морају се елиминисати и неприметно пренети.
4. Забрањено је испољавање недостатака у отковима као што су беле мрље, унутрашње пукотине и заостале шупљине од скупљања.
▌ Захтеви за сечење радног комада
1. Прецизно токоване компонентемора проћи преглед и одобрење у складу са производним процедурама, обезбеђујући напредовање у следећу фазу само након валидације из претходне инспекције.
2. Готови саставни делови не смеју имати никакве неправилности у виду избочина.
3. Готови комади не би требало да се постављају директно на под, и потребно је применити неопходне мере подршке и заштите.Обезбеђивање одсуства рђе, корозије и било каквог штетног утицаја на перформансе, дуговечност или изглед, укључујући удубљења, огреботине или друге недостатке, од суштинског је значаја за готову површину.
4. Површина након процеса завршне обраде ваљањем не би требало да испољи било какво љуштење након ваљања.
5. Компоненте након завршне термичке обраде не смеју да показују никакву површинску оксидацију.Поред тога, површине које се спајају и зуба након завршетка треба да остану без жарења.
6. Површина обрађеног конца не би требало да има било какве недостатке као што су тамне мрље, избочине, неправилне избочине или избочине.
Створити више користи за купце је Анебонова пословна филозофија;гајење купаца је Анебонова радна снага.За вруће нове производе Издржљив алуминијумделови за цнц машинску обрадуиделови за глодање месингаи прилагођених делова за штанцање, да ли сте још увек у потрази за добрим квалитетним производом који је у складу са вашим веома добрим имиџом организације док проширујете асортиман вашег производа на тржишту?Узмите у обзир Анебонову робу доброг квалитета.Ваш избор ће се показати као интелигентан!
Врући нови производи Кинеско стакло и акрилно стакло, Анебон се ослањају на висококвалитетне материјале, савршен дизајн, одличну корисничку услугу и конкурентну цену како би освојили поверење многих купаца у земљи и иностранству.95% производа се извози на инострана тржишта.
Ако желите да сазнате више или желите да се распитате, контактирајтеinfo@anebon.com.
Време поста: 30.01.2024