تطبيق ومهارات دورة التصنيع باستخدام الحاسب الآلي

1 المقدمة
يعد نظام FANUC أحد أنظمة التحكم شائعة الاستخدامأدوات آلة التصنيع باستخدام الحاسب الآلي، وتنقسم أوامر التحكم الخاصة بها إلى أوامر دورة واحدة وأوامر دورة متعددة.
2 أفكار برمجية
جوهر البرنامج هو معرفة خصائص مسار الأداة، وتحقيق البيانات المتكررة في البرنامج من خلال خوارزمية رياضية.ووفقا لخصائص الجزء أعلاه نجد أن قيمة الإحداثيات X تنخفض تدريجيا.لذلك، يمكنك استخدام نظام FANUC لتغيير قيمة التآكل، وتخصيص دورة المعالجة، والتحكم في الأداة في كل مرة من مسافة محيط الجزء للأداة بقيمة ثابتة، ومعالجتها في كل دورة معالجة قبل التعديل و ثم استخدم شرط النظام للقفز والعودة وتعديل العبارة وفقًا لذلك.بعد اكتمال دورة التخشين، حدد قطعة العمل لتحديد مقدار التشطيب، وقم بتعديل معلمات تعويض الأداة، ثم انتقل لإكمال عملية الدوران.

3 حدد بشكل صحيح نقطة البداية للدورة
عندما ينتهي برنامج الدورة، تعود الأداة تلقائيًا إلى وضع البداية لتنفيذ برنامج الدورة في نهاية الدورة.لذلك، من الضروري التأكد من عودة الأداة بأمان إلى نقطة البداية في نهاية الدورة.عندما تتم برمجة أمر الدورة، يكون من السهل استخدامه والتعامل مع مخاطر السلامة المحتملة التي تسبب مشاكل كبيرة.وبطبيعة الحال، لا يمكن ضمان السلامة.تم تعيين نقطة البداية بعيدًا جدًا عن قطعة العمل، مما يؤدي إلى مسار طويل وفارغ للأداة.تؤثر على كفاءة المعالجة.هل من الآمن العودة إلى بداية الدورة، بداية برنامج الدورة، موضع الأداة في نهاية السطر الأخير من عملية التشطيب، شكل قطعة الشغل في نهاية الدورة، شكل القطعة حامل الأدوات وأوضاع تركيب الأدوات الأخرى.وفي كلتا الحالتين، من الممكن في نهاية المطاف التأكد من أن الدورة لا تتداخل مع التراجع السريع عن طريق تغيير موضع البداية لبرنامج الدورة.يمكنك استخدام طريقة الحساب الرياضي، وبرنامج CAD للاستعلام عن طريقة إحداثيات النقطة الأساسية لتحديد موضع البداية المعقول والآمن للدورة، أو في مرحلة تصحيح أخطاء البرنامج، استخدم التشغيل أحادي المرحلة والتغذية ذات المعدل المنخفض، حاول لقص وتعديل إحداثيات نقطة بداية البرنامج خطوة بخطوة.تحديد موقع انطلاق آمن إلى حد معقول.بعد النظر في العوامل المذكورة أعلاه، من الضروري تحديد نقطة البداية للدورة، ويجب إيلاء اهتمام خاص لما يلي: إذا تمت إضافة المعالجة والقطع إلى برنامج القياس وتصحيح الأخطاء قبل المعالجة، مثل تشغيل أداة الآلة إلى السطر N، يتوقف المغزل، ويتوقف البرنامج مؤقتًا.بعد القياس، التراجع إلى الموضع المناسب.الموضع، ثم أدخل الموضع بالقرب من قطعة العمل يدويًا أو يدويًا، وقم تلقائيًا بتنفيذ أمر دورة التشطيب، ثم تكون نقطة البداية لبرنامج الدورة هي النقطة.إذا اخترت موضعًا غير صحيح، فقد يكون هناك تداخل.قبل سطر البرنامج، أضف تعليمات للدخول بسرعة إلى موضع البدء المعقول لبرنامج الحلقة لضمان السلامة.
4 مجموعات معقولة من تعليمات الحلقة
عادة، يتم استخدام أمر التشطيب G70 بالتزامن مع أوامر التخشين G71، G73، G74 لإكمال المعالجة الأولية لقطعة الشغل.ومع ذلك، في حالة قطعة العمل ذات البنية المقعرة، على سبيل المثال، إذا تم استخدام أمر دورة G71 لنظام FANUCTD للتخشين، يتم تنفيذ التخشين باستخدام G71، لأن الأمر ينفذ التخشين وفقًا للكفاف في الدورة الأخيرة.على سبيل المثال، استخدم أمر دورة G71 لنظام FANUCTC لإجراء تصنيع تقريبي، واضبط عمق هامش حافة التشطيب ليكون أقل من عمق الهيكل المقعر.بدل التشذيب غير كاف، ويتم إلغاء قطعة العمل.
لحل هذه المشكلة، يمكننا استخدام طريقة التخشين G71 وG73، أي استخدام دورة G71 أولاً لإزالة معظم حافة القطع، ثم استخدام دورة G73 لإزالة الهيكل المقعر بالحافة المُشكَّلة، وأخيرًا استخدام دورة G70 لإنهاء أو الاستمرار في استخدام تصنيع G71 وG70، يتجاوز عمق الهيكل المقعر والمحدب المتبقي في مرحلة التخشين بدل التشطيب، في تصنيع G70، يستخدم لتغيير قيمة تعويض طول اتجاه X للأداة أو المجموعة طريقة تعويض التآكل، بعد التشغيل الآلي، على سبيل المثال، في G71، اضبط بدل التشطيب في الاتجاه X على 3.5، وبعد الانتهاء من التخشين، قم بتعيين إدخال قيمة موجبة في تعويض اتجاه X للأداة المقابلة (على سبيل المثال، 0.5 هو بدل التشطيب)، يتم استرداد الأداة وتعبئتها ومعالجتها وفقًا لأمر G70، وتنفيذ نصف تشطيب، وعمق القطع 3، بعد نصف التشطيب، قم بتعيين تعويض الاتجاه X للأداة المقابلة على -0.5 للإدخال التراكمي، اتصل بالأداة مرة أخرى، وقم بالمعالجة وفقًا لأمر G70، ثم قم بالتنفيذ
التشطيب، عمق القطع 0.5.من أجل الحفاظ على اتساق برنامج المعالجة، وبالنسبة لمراحل نصف التشطيب والتشطيب، تسمى إعدادات أداة الاتجاه X أيضًا بأرقام تعويض مختلفة.
5 مهارات برمجة مخرطة CNC
5.1 ضبط الحالة الأولية لنظام CNC باستخدام كتلة الأمان
عند كتابة برنامج، يعد تخطيط كتل الأمان أمرًا مهمًا للغاية.قبل بدء تشغيل الأداة والمغزل، من أجل ضمان سلامة المعالجة، يرجى ضبط حالة البداية أو الحالة الأولية في كتلة البداية.في حين يتم ضبط آلات CNC على الإعدادات الافتراضية بعد تشغيلها، يجب ألا تكون هناك فرصة للمبرمجين أو المشغلين للاعتماد على الإعدادات الافتراضية للنظام بسبب سهولة التغيير.لذلك، عند كتابة برامج NC، قم بتطوير برنامج آمن لتعيين الحالة الأولية للنظام وعادات البرمجة الجيدة، والتي لا يمكنها ضمان السلامة المطلقة للبرمجة فحسب، بل تعمل أيضًا في تصحيح الأخطاء وفحص مسار الأداة وتعديل الحجم، وما إلى ذلك. البرنامج أكثر ملاءمة للاستخدام.وفي الوقت نفسه، فإنه يعزز أيضًا إمكانية نقل البرنامج، لأنه لا يعتمد على الإعدادات الافتراضية لأدوات آلية معينة وأنظمة CNC.في نظام FANUC، عند تصنيع الأجزاء بأقطار صغيرة، يمكن ضبط كتلة الأمان على النحو التالي: G40G97G99G21.
5.2 استخدم الأمر M بمهارة
تحتوي مخارط CNC على أوامر M متعددة، ويرتبط استخدام هذه الأوامر باحتياجات عمليات التشغيل الآلي.الاستخدام الصحيح والذكي لأوامر M هذه، ستجلب هذه الأجزاء الكثير من الراحة.بعد الانتهاء منتصنيع 5 محاور، أضف M05 (إيقاف دوران المغزل) M00 (إيقاف البرنامج)؛الأمر الذي يسمح لنا بقياس حجم الجزء بسهولة لضمان دقة تصنيع الجزء.بالإضافة إلى ذلك، بعد اكتمال الخيط، استخدم الأمرين M05 وM00 لتسهيل اكتشاف جودة الخيط.
5.3 حدد نقطة البداية للدورة بشكل معقول
قبل استخدام أوامر الدورة هذه، تحتوي مخرطة FANUCCNC على العديد من أوامر الدورة، مثل أمر الدورة المعلبة البسيطة G92، أمر الدورة المعلبة المركبة G71، G73، G70، أمر دورة قطع الخيط G92، G76، وما إلى ذلك، يجب أولاً وضع الأداة على بداية الدورة لا تتحكم نقطة بداية الدورة فقط في مسافة أمان الأداة التي تقترب من قطعة العمل والعمق الفعلي للقطع للتخشين الأول، ولكنها تحدد أيضًا مسافة الشوط المجوف في الدورة.عادة ما يتم تعيين نقطة البداية لأوامر G90 وG71 وG70 وG73 في زاوية قطعة العمل الأقرب إلى بداية التخشين، ويتم ضبط الاتجاه X بشكل عام على X (القطر الخشن)، ويتم ضبط الاتجاه Z بشكل عام على 2 -5 ملم من قطعة العمل.عادة ما يتم ضبط اتجاه البداية لأوامر دورة قطع الخيط G92 وG76 خارج قطعة العمل.عند معالجة الخيوط الخارجية، يتم ضبط الاتجاه X بشكل عام على X (قطر الخيط + 2).عند معالجة الخيوط الداخلية، يتم ضبط الاتجاه X بشكل عام على X (قطر الخيط -2) ويتم ضبط الاتجاه Z بشكل عام على الخيط 2-5 مم.
5.4 استخدم التآكل بمهارة لضمان دقة أبعاد الأجزاء
ينقسم تعويض الأداة إلى إزاحة هندسية وإزاحة تآكل.تحدد الإزاحات الهندسية موضع الأداة بالنسبة إلى أصل البرنامج، ويتم استخدام إزاحات التآكل لتحديد الحجم الدقيق.من أجل منع الهدر عند تصنيع الأجزاء على مخارط CNC، يمكن إدخال قيم تعويض التآكل قبل تصنيع الأجزاء.عند تعيين قيمة تعويض تآكل الجزء، يجب أن تحتوي علامة قيمة تعويض التآكل على بدلمكون CNC.عند معالجة الحلقة الخارجية، يجب ضبط إزاحة التآكل الإيجابية مسبقًا.عند تصنيع الثقوب، يجب ضبط إزاحة التآكل السلبي مسبقًا.ويفضل أن يكون حجم إزاحة التآكل هو حجم بدل التشطيب.
6 الاستنتاج
باختصار، قبل تشغيل المخرطة CNC، كتابة التعليمات هي الأساس، وهي مفتاح تشغيل المخرطة.ويجب علينا أن نقوم بعمل جيد في كتابة التعليمات وتطبيقها.