1. Úvod
Systém FANUC je jedním z běžně používaných řídicích systémů proCNC obráběcí strojea jeho řídicí příkazy jsou rozděleny na příkazy s jedním cyklem a příkazy s více cykly.
2 nápady na programování
Podstatou programu je zjistit charakteristiky trajektorie nástroje a realizovat opakované příkazy v programu pomocí matematického algoritmu.Podle výše uvedených charakteristik součásti zjistíme, že hodnota X souřadnice postupně klesá.Proto můžete pomocí systému FANUC X změnit hodnotu opotřebení, přizpůsobit obrábění cyklu soustružení, ovládat nástroj pokaždé ze vzdálenosti obrysu součásti nástroje s pevnou hodnotou a zpracovat jej v každém obráběcím cyklu před úpravou a poté použijte systémovou podmínku ke skoku, návrat Upravte odpovídajícím způsobem příkaz.Po dokončení hrubovacího cyklu určete obrobek, abyste určili míru dokončování, upravte parametry kompenzace nástroje a poté přejděte k dokončení soustružení.
3 Správně vyberte počáteční bod cyklu
Když program cyklu skončí, nástroj se na konci cyklu automaticky vrátí do výchozí polohy provádění programu cyklu.Proto je nutné zajistit, aby se nástroj na konci cyklu bezpečně vrátil do výchozího bodu.Když je příkaz cyklu naprogramován, je snadné jej používat a řešit potenciální bezpečnostní rizika, která způsobují velké problémy.Bezpečnost samozřejmě nelze zaručit.Počáteční bod je nastaven příliš daleko od obrobku, což má za následek dlouhou a prázdnou dráhu nástroje.ovlivnit efektivitu zpracování.Je bezpečné vrátit se na začátek cyklu, začátek programu cyklu, polohu nástroje na konci posledního řádku dokončovacího procesu, tvar obrobku na konci cyklu, tvar držák nástroje a další montážní polohy nástroje.V obou případech je nakonec možné zajistit, že cyklus nebude kolidovat s rychlým zpětným pohybem změnou počáteční polohy programu cyklu.Můžete použít metodu matematického výpočtu, software CAD k dotazu na metodu souřadnic základního bodu, abyste určili rozumnou a bezpečnou počáteční polohu cyklu, nebo ve fázi ladění programu použijte jednostupňový provoz a nízký posuv, zkuste řezat a upravovat souřadnice počátečního bodu programu krok za krokem.Určete přiměřeně bezpečné výchozí místo.Po zvážení výše uvedených faktorů je nutné určit počáteční bod cyklu a zvláštní pozornost by měla být věnována: pokud jsou obrábění a řezání přidány do programu měření a odlaďování před zpracováním, například když obráběcí stroj běží na N-tý řádek, vřeteno se zastaví a program se pozastaví.Po měření se stáhněte do vhodné polohy.pozici a poté ručně nebo ručně zadejte polohu v blízkosti obrobku, automaticky proveďte příkaz dokončovacího cyklu a pak je počátečním bodem programu cyklu bod.Pokud zvolíte nesprávnou polohu, může docházet k rušení.Před řádek programu přidejte pokyny pro rychlé zadání rozumné výchozí pozice programu smyčky, abyste zajistili bezpečnost.
4 rozumné kombinace instrukcí smyčky
Obvykle se příkaz dokončování G70 používá ve spojení s příkazy G71, G73, G74 pro hrubování k dokončení hrubovacího obrábění obrobku.V případě obrobku s konkávní strukturou, pokud se však například pro hrubování použije příkaz cyklu G71 systému FANUCTD, se hrubování provede pomocí G71, protože příkaz provede hrubování podle obrysu v posledním cyklu.Například použijte příkaz cyklu G71 systému FANUCTC k provedení hrubého obrábění a nastavte hloubku okraje dokončovací hrany na menší než hloubku konkávní struktury.Přídavek na ořez je nedostatečný a obrobek je vyřazen.
K vyřešení tohoto problému můžeme použít hrubovací metodu G71 a G73, to znamená, že nejprve pomocí cyklu G71 odstraníme většinu břitu, poté pomocí cyklu G73 odstraníme konkávní strukturu s obrobenou hranou a nakonec použijeme cyklus G70 pro dokončení nebo stále použití obrábění G71 a G70, hloubka konkávně-konvexní struktury ponechané ve fázi hrubování překračuje přídavek na dokončení, při obrábění G70 použijte ke změně hodnoty kompenzace délky ve směru X nástroje nebo sady metoda kompenzace opotřebení, po obrábění, například v G71, nastavte přídavek na dokončení ve směru X na 3,5, po dokončení hrubování nastavte kladnou hodnotu v příslušné kompenzaci směru nástroje X (například 0,5 je přídavek na dokončení), nástroj se obnoví a naplní a zpracuje podle příkazu G70, proveďte polodokončování, hloubka řezu 3, po polodokončení nastavte kompenzaci směru X příslušného nástroje na -0,5 pro kumulativní vstup, znovu zavolat nástroj, zpracovat podle příkazu G70, provést
Dokončení, hloubka řezu je 0,5.Aby byl obráběcí program konzistentní, a pro fáze předdokončování a dokončování se nastavení nástroje ve směru X také nazývají různá korekční čísla.
5 dovedností programování CNC soustruhu
5.1 Nastavení výchozího stavu CNC systému s bezpečnostním blokem
Při psaní programu je plánování bezpečnostních bloků velmi důležité.Před spuštěním nástroje a vřetena, aby byla zajištěna bezpečnost obrábění, nastavte počáteční nebo počáteční stav ve spouštěcím bloku.Zatímco CNC stroje jsou po zapnutí nastaveny na výchozí hodnoty, neměli by mít programátoři nebo operátoři možnost spoléhat se na výchozí nastavení systému kvůli snadné změně.Proto si při psaní NC programů vypracujte bezpečný program pro nastavení výchozího stavu systému a dobrých programátorských návyků, který dokáže zajistit nejen absolutní bezpečnost programování, ale také operovat při ladění, kontrole dráhy nástroje a úpravě velikosti atd. Použití programu je pohodlnější.Zároveň také zvyšuje přenositelnost programu, protože není závislý na výchozím nastavení konkrétních obráběcích strojů a CNC systémů.V systému FANUC lze při obrábění dílů s malými průměry nastavit bezpečnostní blok jako: G40G97G99G21.
5.2 Obratně používejte příkaz M
CNC soustruhy mají více M příkazů a použití těchto příkazů souvisí s potřebami obráběcích operací.Správné a chytré použití těchto M příkazů přinesou tyto části spoustu pohodlí.Po dokončení5-osé obrábění, přidejte M05 (zastavení otáčení vřetena) M00 (zastavení programu);příkaz, který nám umožňuje jednoduše změřit velikost součásti pro zajištění přesnosti obrábění součásti.Po dokončení závitu navíc použijte příkazy M05 a M00 pro usnadnění detekce kvality závitu.
5.3 Rozumně nastavte počáteční bod cyklu
Před použitím těchto příkazů cyklu má soustruh FANUCCNC mnoho příkazů cyklu, jako je jednoduchý příkaz pevného cyklu G92, příkaz složeného pevného cyklu G71, G73, G70, příkaz cyklu řezání závitu G92, G76 atd., nástroj musí být nejprve umístěn do začátek cyklu Počáteční bod cyklu řídí nejen bezpečnou vzdálenost nástroje přibližujícího se k obrobku a skutečnou hloubku řezu pro první hrubování, ale také určuje vzdálenost dutého zdvihu v cyklu.Počáteční bod příkazů G90, G71, G70, G73 je obvykle nastaven v rohu obrobku nejblíže začátku hrubování, směr X je obecně nastaven na X (hrubý průměr) a směr Z je obecně nastaven na 2 -5 mm od obrobku.Směr začátku příkazů cyklu řezání závitu G92 a G76 je obvykle nastaven mimo obrobek.Při obrábění vnějších závitů je směr X obecně nastaven na X (průměr závitu + 2).Při obrábění vnitřních závitů je směr X obecně nastaven na X (průměr závitu -2) a směr Z je obecně nastaven na závit 2-5 mm.
5.4 Dovedně používejte opotřebení, abyste zajistili rozměrovou přesnost dílů
Kompenzace nástroje se dělí na geometrický offset a offset opotřebení.Geometrické offsety určují polohu nástroje vzhledem k počátku programu a offsety opotřebení se používají pro přesné dimenzování.Aby se předešlo plýtvání při obrábění dílů na CNC soustruzích, lze hodnoty kompenzace opotřebení zadat před obráběním dílů.Při nastavování hodnoty kompenzace opotřebení součásti by znaménko hodnoty kompenzace opotřebení mělo mít toleranciCNC součástka.Při obrábění vnějšího kroužku by měl být předem nastaven kladný offset opotřebení.Při obrábění otvorů by měl být předem nastaven záporný offset opotřebení.Velikost ofsetu opotřebení je s výhodou velikost přídavku na dokončení.
6 Závěr
Stručně řečeno, před operací obrábění na CNC soustruhu je psaní pokynů základem a je klíčem k provozu soustruhu.Musíme odvést dobrou práci při psaní a uplatňování pokynů.
Čas odeslání: srpen-09-2022